染色后洗水智能监控——浊度测试

结合实际生产情况监测染色后的洗水情况,检测缸内残液的透光率,以此为指标将缸内残液的染料量数字化、量化,进而分析染色后洗水变化规律,确定染色后的洗水标准。利用标准可实现洗水的自动判断及智能洗水。优化生产过程的管理控制,减少污水排放,提高生产效率,降低生产成本。     

活性染色免皂洗工艺的探讨

活化剂与活性染料染色同浴，后处理采用80～85℃热水洗1～2道，其效果与常规染色工艺的效果一致。小试与中试的结果表明，当活化剂用量为1.0～2.0 g/L时，6纤维衬布色牢度为4级或以上，耐干摩擦色牢度为4级或以上，耐湿摩擦色牢度为2～3级或以上。结果表明，活化剂对于活性染料染色的所有色系均可应用；与常规工艺相比，活化剂与活性染料染色同浴，染深色可以节省洗水2～4缸，简化了染色工序。     

活性艳蓝筒子纱色花的解决方法

分析活性艳蓝筒子染色花纱的原因，制定相应的工艺和预防措施。诸如清水化料，选用元明粉作促染剂；未固色前提高染液温度到70℃，降温至55℃再固色；固色初期加小苏打；分次加入碱剂；染后立即溢流洗水等。     

激光洗水对含棉布料性能的影响

利用激光技术对四种含棉织物进行生态洗水,测定洗水前后织物厚度、表面组成、透气率、耐磨性、拉伸强度和K/S值,结果表明:四种不同含棉织物洗水效果良好,激光洗水后织物表面均无新物质生成,厚度与耐磨性变化也不大,而断裂强力、K/S值及透气性有不同程度的降低。激光洗水后的透气性主要受织物厚度影响,织物越薄,其透气性越好;K/S值下降程度主要受染料性质影响,经纱采用靛蓝染色的织物,其K/S值下降幅度大于硫化黑染色织物;靛蓝染色织物洗水后的纱线强力下降明显。     

兔羊毛衫外观风格与加工工艺探讨

兔羊毛衫外观风格与加工工艺探讨韶关第二毛纺织总厂张荣华为使兔羊毛衫真正成为高档产品。提高兔羊毛衫的绒毛丰满，手感滑爽，改善掉毛方面，对加工工艺谈一点探讨性的意见。一、粗纺兔羊毛衫的染色方式当前国内兔羊毛衫的染色，通常用成衣染色、绞纱染色和散纤维染色三...     

环保型针织牛仔加工技术北大核心

棉针织物分别经含活性基的还原染料和活性染料染色后,配合相应的水洗工艺,在针织面料上获得仿牛仔的风格。讨论了二种仿旧洗水工艺(臭氧洗和冷漂酶洗)参数(pH值、时间、质量浓度等)对含活性基的还原染料和活性染料染色织物仿旧效果的影响,得到了二种染料染色织物的水洗褪色规律。比较研究发现,与活性染料相比,含活性基的还原染料染色针织物的臭氧洗和冷漂酶洗更容易达到满意的仿旧效果。     

冬天亦是拖鞋季

上个季度的Davos是试金石，独创的绒毛物料结合不少鲜明的颜色，最后以火热收场，令百年老字号Birkenstock坚定地向着物料开发领域进发。秋冬第一弹以洗水皮革加上技巧打响头炮，经过专业技工改造的Arizona彻底改头换面，充满vintage味道的季节限定款式上市。此外还有新登场的Birki＇s系列的Shetland，以及换上鲜红绒毛版的元祖组Boston，Birkenstock的Winter Collection的确实有看头。     

冬天亦是拖鞋季

上个季度的Davo是试金石，独创的绒毛物料结合shocking color最后火热收场，令百年老字号Birkenstock坚定地向着物料开发领域进发。秋冬第一弹以洗水皮革加工技巧打响头炮，经过专业技工改造的Arizona砌底改头换面，充满vintage味道的季节限定款式上市。此外还有新登场的Birki’s系列的Shetland，以及换上鲜红绒毛版的元祖级Boston，Birkenstock的Winter Collection的确实有看头。     

酸性染料染锦纶后处理工艺的优化

采用不同固色剂P,R,N对酸性染料染色后的锦纶织物进行固色处理,筛选出在同等后处理条件下,固色剂P的色牢度最好,并对染色后处理的洗水温度、固色剂用量、固色温度、时间和固色浴pH值等后处理条件对锦纶织物染后色牢度和固色前后色差的影响进行对比测试和分析,优化出最佳染色后处理工艺。批量生产结果表明,应用此优化工艺后,色牢度均达到4级以上,固色前后颜色无明显变化。     

环保型针织牛仔加工技术

棉针织物分别经含活性基的还原染料和活性染料染色后,配合相应的水洗工艺,在针织面料上获得仿牛仔的风格。讨论了二种仿旧洗水工艺(臭氧洗和冷漂酶洗)参数(pH值、时间、质量浓度等)对含活性基的还原染料和活性染料染色织物仿旧效果的影响,得到了二种染料染色织物的水洗褪色规律。比较研究发现,与活性染料相比,含活性基的还原染料染色针织物的臭氧洗和冷漂酶洗更容易达到满意的仿旧效果。     

再生涤纶针织面料的染整工艺

介绍了再生涤纶针织物的染整工艺。指出再生涤纶自身性能对染色效果存在一定的影响,因此每批再生涤纶染色前都需重新复样;再生涤纶针织物升温曲线要设计得慢一些,染色温度125℃、染色时间20 min、染色pH值4.0~5.0;还原清洗时应尽量控制pH值不超过11.0;这样染出的再生涤纶与普通涤纶的耐水洗色牢度、耐酸汗渍色牢度以及耐光色牢度分别相近,可达4级以上。另外指出,再生涤纶的含油量较普通涤纶高,在前处理阶段应优选前处理助剂,增加除油剂用量,提高前处理温度;对于再生涤纶针织绒类面料,应在拉毛前浸轧抗静电剂,并合理设计拉毛、梳毛、剪毛之间的生产工序及工艺参数,以达到良好的绒面效果。     

涤/粘交织物分散/中性染料一浴法染色

优选分散染料和中性染料对涤粘织物进行一浴法染色研究.通过正交试验,确定最佳染色工艺为:分散染料4％,中性染料2.3％,硫酸钠30 g/L,环保载体2 g/L,pH 7,温度100℃,时间40 min.采用该工艺染色的涤粘织物具有较高的染色牢度,耐摩擦色牢度达4～5级,浅色织物耐水洗色牢度可达4级以上,深色织物耐水洗色牢...     

红藤天然染料提取及上染真丝纱线研究

为丰富天然染料的品种,从红藤植物中提取天然染料并研究其对真丝纱线的染色性能。优化天然染料的提取工艺,采用氯化稀土媒染剂对真丝纱线进行媒染处理,研究染色纱线的各项色牢度及防紫外线性能。研究结果表明,红藤提取液对真丝纱线的最佳染色工艺为:染色温度90℃,p H为4.5,染色60 min,后媒染染色。染色后真丝纱线具有较好的耐洗色牢度,且具有良好的防紫外线能力,具有广阔的应用前景。     

Dyeing and kinetics of chitosan modified acrylic fabric with reaction dye北大核心

Chitosan modified acrylic fabric was dyed with reactive brilliant red X-3B. The dye uptake, fixing rate, K/S values and washing fastness were investigated in dyed process. The dyeing rate curve of chitosan modified acrylic fabric with reactive brilliant red X-3B was tested. The effects of different temperatures on dyeing kinetic parameters such as half-dyeing time, diffusion coefficient and dyeing rate constant were analyzed. The results showed that the dye uptake was 31.28%, the fixing rate was 28.60%, the K/S value was 3.931, and the washing fastness up to 3. The dyeing property of chitosan modified acrylic fabric with reactive brilliant red X-3B was good. And it reached dyeing equilibrium after 60 min dyeing time. The half-dyeing time of chitosan modified acrylic fabric dyed by reactive brilliant red X-3B was short and can be decreased with the increase of temperature. Besides, diffusion coefficient and dyeing rate constant can be gradually increasing with the increase of the dyeing temperature.     

涤棉针织物短流程染色工艺

将传统涤棉针织物染色工艺流程精练、染涤、还原清洗、染棉调整为短流程染色工艺即染涤、精练、除氧、染棉,以常规染色中的敏感色紫红色和湖蓝色为例,对比了不同工艺下染色试样的色牢度和布面情况。结果显示,短流程染色工艺所得试样的色牢度和布面情况与传统染色工艺所得的相当。由于先染涤,棉纤维上的油剂、蜡质大部分可被乳化剂乳化去除,因此后续的精练可由传统工艺的110℃、30 min降低至98℃、20 min,节约了部分升降温时间及持温时间;另外,除氧在常温下进行,相比于传统还原清洗时的80℃或90℃而言,节省了升降温时间,同时也节省了部分蒸汽;生产实践结果显示,使用短流程染色工艺染紫红色可降低染色时间约27%,湖蓝色降低染色时间约33%,提高了生产效率。     

烟酸对真丝织物活性染料催化染色的研究

以环境友好型的烟酸为催化剂，采用活性染料对真丝进行染色，比较了中性浴和弱碱性浴催化染色与常规染色的上染率和固色率。研究表明，中性条件下催化染色的固色率与常规碱性条件下染色相当，中性条件下催化染色可提高K型、KN型活性染料在真丝上的固色率，减轻废水污染，保护真丝的光泽和机械性能。中性条件下，活性红15在真丝上的吸附等温线符合Langmuir型；染色真丝具有良好的水洗牢度、干湿摩擦牢度及日晒牢度特性。     

阳离子明胶蛋白助剂改性CVC织物的无盐染色效果评价

用自制阳离子明胶蛋白助剂改性CVC织物,探讨改性CVC织物对不同种类活性染料无盐染色的上染率、固色率和染色牢度的影响.结果表明,改性CVC织物染色性能改善显著,能获得比未改性CVC织物加盐染色时更高的上染百分率、K/S值及固色效率,耐洗色牢度增强,但耐摩擦色牢度略有下降;能实现活性染料无盐染色,提高染料利用率,大幅节约染料用量,减少染色废水的排放量和废水污染.     

索罗娜/涤纶双色鸟眼布的染整

索罗娜和涤纶由于纤维特性的不同,可以采用分散染料实现一浴染色双色效果。在实际生产时,坯定、染料选择、染色、成定工艺都要管控好。采用如下工艺：95℃,20 min缩练,坯定150℃,20 Y,E型和SE型染料98℃染色,S型染料130℃染色,130℃,21 Y成定。利用上述工艺所染织物规格、缩率、水洗牢度均符合要求,且织物有明显的双色效果。     

低能耗气液染色机的开发与应用

介绍了气液染色机的设计开发及其应用性能。气液染色机将气流染色与溢喷染色相结合,以气流牵引织物循环,染液与织物交换,完成染料对织物纤维的上染过程。气液染色机采用独立的气流循环,可降低风机功率;通过染液与被染织物的组合交换方式,在提高匀染性的同时,扩大了织物适用品种范围;采用逆流喷射式水洗,则不仅提高水洗效率和净洗效果,而且还降低耗水量。     

反应性直接染料的应用性能

近年问世的反应性直接染料,染色程序简短,染深性好,与直接染料很相似.其在碱性浴中能与纤维素纤维发生交联固着,染后只需水洗、皂洗,染色湿牢度优秀,也与活性染料相似.反应性直接染料特别适合纯棉(粘胶)织物染色,尤其适合纯棉针织物深浓色泽练、洗、染—浴一步法染色,生产效率高,且有节能减排优势.