硬质合金插齿刀刮削硬齿面内齿

提高齿轮齿面的硬度是提高齿轮传动装置的寿命、承载能力以及缩小其体积和重量的有效方法之一。与调质齿轮相比,其传动转矩可提高约3倍,重量可降低到原来的40%,寿命可提高到10年以上。因此,提高齿轮齿面的硬度,     

大模数硬齿面鼓形直齿锥齿轮的刮削

当前在国内采用大负前角硬质合金滚刀切制高硬度齿面已经获得成功。对中、小模数硬齿面直齿锥齿轮的刮削也有做过试验。本文主要介绍大模数、大直径硬齿面鼓形直齿锥齿轮的刮削加工及硬质合金创刀的设计与应用。同时对刨刀的切削角度和切削速度进行了讨论。     

硬质合金齿面插齿刀

硬质合金齿面插齿刀哈尔滨第一工具厂研制生产的模数卫～６ｍｍ、公称直径为１００ｍｍ的硬质合金硬齿面插齿刀已正式通过专家鉴定,经南京机床厂等单位在生产中使用验证,并对几十个零件进行跟踪检测,证明其加工出齿轮的齿形精度和表面粗糙度均高国际ＩＳＯ标准规定等级...     

硬质合金刮削滚刀的研制

介绍了一种用于加工硬齿面齿轮的机夹不重磨硬质合金刮削滚刀,并用球面三角公式计算出刀片座的角度,便于在生产中推广应用。     

在滚齿机上用直齿插齿刀加工内斜齿轮

这里介绍一种在滚齿机上加工内斜齿轮的方法,刀具可直接选用直齿插齿刀。基本原理这种方法是将直齿插齿刀装在滚齿机刀具轴上,使其和工作台轴线以β角相交,并作轴向进给,滚齿机则作切向进给,如图所示,图中β为内斜齿轮的螺旋角。一对螺旋角不相等、旋向相反的斜齿轮作内啮合称为螺旋齿轮内啮合,这时两齿轮的齿面接触点上,有齿高方向和齿向方向的相对滑动,并以此进行内斜齿轮的范成。将直齿插齿刀和齿坯装在两相互交叉的轴上,强迫双方转动,实现正确啮合,同时使插齿刀作轴向进给,构成切削运动,从而加工出正确的内斜齿轮。图中。…     

硬质合金刮削滚刀的刃磨

硬质合金刮削滚刀专门用于加工精度不高于7级的硬齿面齿轮，可比磨齿工效提高10～15倍，为此我们厂大量使用硬质合金刮削滚刀精加工齿轮。在使用过程中，发现刃磨后硬质合金滚刀加工的齿轮齿形超差、噪声大、滚刀寿命短。经查阅资料及现场观察后，进行技术分析找到起因是工具磨床操作工磨刀方法有问题。     

直齿插齿刀理论形误差的消除

本文建立了无理论造形误差的插齿刀齿形螺旋曲面方程及其端剖面曲线方程，并推导出用展成法原理测量其端剖面曲线时，在平均平方上最好逼近的渐开线基圆半径方程以及其端剖面曲线的Ｋ图曲线。     

滚齿机上用直齿插齿刀加工大螺旋角斜齿轮

在斜齿轮加工中,有时会遇到滚齿机所不易加工的大螺旋角斜齿轮,机床调整困难,甚至出现无法加工的情况。在带有切向刀架的滚齿机上利用直齿插齿刀加工此类齿轮,经过生产实践,取得了满意的效果。 一、加工原理 此方法加工原理是在滚齿机刀具轴上安装工件,在工件轴上安装直齿插齿刀,用滚床切向进给方法使插齿刀沿工件轴向作纵进给运动。 一般情况下,两轴线互相交叉的齿轮啮合,即螺旋齿轮啮合传动时,在两齿轮接触点上,会产生齿高方向     

大型圆锥直齿轮硬齿面仿形刮削的研究

随着新产品的开发，对齿轮的承载能力、传动质量和使用寿命的要求日益提高。国内外大量实践证明采用硬齿面齿轮传动，对此有明显作用。采用刮削方法加工硬齿面齿轮是国际上60年代兴起的一项现代先进切削技术。除了可使齿轮承载能力、传动质量和使用寿命有明显提高以外，还可使生产效率明显提高，加工成本大幅度降低，表面质量优于磨齿。且在实际生产应用中取得了良好效果，为大型硬齿面圆锥直齿轮的访形刮创精加工开辟了新的途径。迄今为止，硬齿面齿轮的刮削加工均为圆柱齿轮、弧齿锥齿轮和中、小型圆锥直齿轮，大都采用展成加工法。近年来…     

标准插齿刀改制短齿内齿插齿刀的商榷

在齿轮联轴器内齿圈加工中，用标准插齿刀改制成短齿内齿插齿刀是工厂常用的加工方法，但刀具使用寿命不长，插齿刀顶刃后角的参数选择是否合适值得商榷。一、短齿内齿插齿刀的改制齿轮联轴器内齿圈是短齿制的内齿轮，但其齿厚（加工时一般测量其跨棒间距M值）与齿根圆直径均有     

高硬度齿轮零件精加工用硬质合金插齿刀

<正> 在齿轮传动和花健结合中采用热处理齿轮零件是提高齿轮传动和花健结合承载能力的主要趋势之一,因此,齿轮终加工方法的选择是特别重要的。在加工内啮合热处理齿轮、凸轮、人字齿轮和内花键槽零件时最为困难。但上述产品用硬质合金插齿刀来加工则很顺利。莫斯科工具厂开发生产了一种硬质合金插齿刀,精度为A级(OCT9323—79),模数m=2～5mm,原始齿形角a=20°     

双圆弧硬齿面齿轮刮前滚刀和硬质合金刮削滚刀的研制

对双圆弧硬齿面齿轮刮前滚刀和硬质合金刮削滚刀的设计、制造、试验等进行了较详细的介绍,为我国制造渗碳淬火双圆弧硬齿面齿轮作了有益的探索。     

新结构的硬质合金插齿刀

<正> 为了扩大切齿刀具的使用范围(其中包括镶硬质合金或超硬材料刀片的切齿刀具),对现有刀具结构进行了改进,并研制了新结构刀具。新型刀具的几何参数在加工过程中应能保证最佳的切削用量,而切削     

硬齿面刮削加工的关键技术分析

阐述了硬齿面刮削技术，并综合分析了机床、齿坯、刀具、夹具及切削参数等因素对这种加工方式的影响。     

渐开线硬齿面刮削工艺探索

随着机床及刀具等技术的发展,以及对效率的追求,在对大模数淬硬齿轮加工过程中以刮代磨所产生的经济效益愈加显著。通过试验总结出刮削的辅助条件、参数设置、精度范围等。随着淬硬齿面刮削技术的日益成熟,该工艺方法必将得到更大的推广。     

刮削硬齿面齿轮表面粗糙度的研究

对淬硬齿轮刮削后表面粗糙度进行了深入的研究。从理论和试验中分析了产生粗糙度的原因及影响它的相关因素,并在试验的基础上建立了刮削齿面粗糙度的经验公式。     

中硬齿面齿轮的刮削工艺

介绍了中硬齿面齿轮的刮削工艺,叙述了用硬质合金滚刀对齿面进行刮削加工的工艺参数选择原则及刮削要点。     

直齿插齿刀理论造形误差的消除

本文建立了无理论造形误差的插齿刀齿形螺旋曲面方程及其端剖面曲线方程，并推导出用展成法原理测量其端剖面曲线时．在平均平方意义下最好逼近的渐开线基圆半径方程以及其端剖面曲线的K图曲线。     

淬硬齿轮刮削滚齿的新进展

淬硬齿轮刮削滚齿的新进展在滚齿机上对淬硬齿轮进行自动刮削滚齿是一种硬态加工方法。它能加工出中等至高级精度、高表面质量的齿轮。这种加工方法特别引人注目，因为采用同一或同样的加工设备和装置，还可作软齿面齿轮的粗加工。１．小批量、低噪声、高传递功率齿轮的加...