基于减法聚类的模糊神经网络转炉终点温度预报模型

分析了对转炉终点温度的影响因素,利用减法聚类自动确定模糊规则的数目,建立了模糊神经网络系统预报转炉终点温度.结果表明,该方法建立的模型能够对终点温度进行较好的预报,误差在±4℃以内的命中率可达25.49%;预报误差小于±20℃的炉数可达84.31%.     

过程控制器在烘干炉自动控制中的应用

利用过程控制器与工业控制计算机相结合对球团烘干炉进行自动监控 ,通过充分利用过程控制器的高可靠性和工业控制计算机的灵活性 ,实现了燃烧炉炉顶温度控制、燃烧炉出口温度控制、烘干炉出口水分控制、补水控制等控制功能。预计系统投运后可将原料水分与烘干温度的波动分别由原来的± 0 .8%和± 11℃降为± 0 .4%和± 5℃。     

热电偶自动检定系统测量结果的不确定评定

热电偶是钢铁企业生产过程中用于测量温度的重要传感器,它的准确与否直接关系着产量和产品质量。热电偶自动检定系统对检定(校准)结果具有重要影响,因此,必须对其测量结果的不确定度进行评定。主要介绍了热电偶校准原理,对系统校准结果的不确定度进行了评定和小结,给出了影响测量结果不确定度的主要来源,以方便使用者准确、规范使用该检定系统。     

VD炉终点钢液温度预报

开发了较完善的 VD炉终点钢液温度在线预报系统 ,应用神经网络方法对 VD炉终点钢液温度进行预报 ,系统在线连续预报了 76炉次 ,预报温度与实际测量温度之差在± 4℃、± 5℃、± 6℃之内的炉次分别占 67.1%、80 .3 %、89.5 %。文章最后分析了误差产生的原因     

杭钢计量处热工自动检定技术的更新

杭钢热工自动检定系统经过全系统自动化技术更新，并增置径向短炉和宽径炉后，有效提高了热电偶、热电阻等热工仪表的检定效率、检定合格率、检定范围和检定质量，检定费用比原来下降了44．8个百分点。     

自动控制系统在高炉配料中的应用

攀钢1~#高炉配料系统是采用机械电子秤、中子测水仪和μcs—01型微机组成的控制系统。已于1984年1月正式投入运行,入炉料的秤量误差控制在±0.1～±0.5％,实现了入炉原料秤量误差自动补正,入炉焦炭水份的自动补偿。每年可节约焦炭4000t,增铁40000t,生铁一级品率提高2％,年综合经济效益达一百多万元。     

热电偶的微机自动检定

扼要介绍了如何利用STD—BUS的工业控制机实现热电偶的自动检定。该系统以预报式算法预测,控制炉温,通过中断对被检偶采样,从而实现了计算机对检定过程及检定结果的自动控制与计算。     

CAS终点钢水温度的预报模型

采用回归模型作为CAS过程的预测模型,实现了对CAS精炼终点温度的预测,并探讨了影响CAS终点温度的主要因素,为生产合格钢水及CAS的动态控制提供了理论依据。本模型能较好的预测CAS终点钢水温度,预测误差在±5℃,±10℃以内的正确率分别为87％,95％。     

应用多元回归技术预测CAS终点钢水温度

以多元回归模型作为CAS过程的预测模型,实现了对CAS处理终点温度的预测。在建模中,对影响CAS终点温度的主要因素进行了分析和探讨,为生产合格钢水及CAS的动态控制提供了理论依据。本模型能较好地预测CAS终点的钢水温度,预测误差在±5℃、±10℃以内的正确率分别为85%和92%。     

应用非线性回归技术预测CAS终点钢水温度

采用非线性回归模型作为CAS过程的预测模型,实现了对CAS处理终点温度的预测,并探讨了影响CAS终点温度的主要因素,为生产合格钢水及CAS的动态控制提供了理论依据。本模型能较好地预测CAS终点钢水温度,预测误差在±5℃、±10℃以内的正确率分别为85%、92%。     

组合式钢水测温数字仪

在钢水测温中普遍使用的是电子电位差计。这种模拟显示仪表存在着读数误差大,滑线电阻易磨损等缺陷。为此,我们研制了一种由定型仪表组合的数字化装置。其基本功能是: 1.被测温度用四位数字显示,数字可以保持到下次测温或手动复位为止; 2.能自动补偿热电偶冷端温度; 3.自动寻找温度平衡点并采样,同时发出声光信号告诉测温工及时取出测温枪; 4.有断偶声光报警信号,自动显示测温前热电偶是否接通,测温中是否断偶;     

工作用短型廉金属热电偶检定／校准方法

热电偶是接触式温度传感器。目前，在所使用的廉金属热电偶中，长度为(200—750)mm的短型热电偶也占了相当大的比重。而在校验时，没有相应短型的廉金属热电偶检定规程。本文鉴于此类问题，并根据多年的检定经验．总结了对该类热电偶的校准方法，以供参考。     

提高热电偶检定效率的方法

通过对热电偶检定系统的改造和应用,实现一个低成本并符合国家检定规程要求的增加热电偶检定数量的方法及推广应用。     

应用改进的神经网络模型预报转炉冶炼终点

准确预报转炉冶炼终点的钢水温度与碳含量对提高转炉终点命中率具有重要意义。针对现有多层前馈网络学习算法的不足,基于BP模型提出一种改进算法,建立了复吹转炉冶炼终点的预报模型,并与BP模型的预测结果进行了统计比较。研究表明,改进后的模型能够对冶炼终点进行良好的预报。采用单节点输出模型对终点钢水碳含量与温度分别进行预报,预测误差w(Δ[C])<±0.03%的命中率达97.22%,Δt<±12℃的命中率为94.44%。还建立了神经网络双节点输出模型对转炉终点钢水碳含量及温度同时进行预报,误差Δt<±15℃、w(Δ[C])<0.03%的双命中率为76.92%。     

攀钢2号板坯连铸切割机控制系统

攀钢2#板坯连铸切割机采用带红外测长系统的西门子S7-300 PLC控制系统,实现了利用图像处理技术在线识别铸坯长度,切割机自动进行切割的控制,测长误差在±30 mm以内,切割机自动方式投用率为95%以上,满足了工艺要求。     

用亥姆霍兹线圈测量永磁体开路剩磁Bd温度特性的装置

本文介绍了用亥姆霍兹线圈测量永磁体开路剩磁Bd随温度变化的装置。该装置的测量精度σ_n=2×10~(-4)伏,温度误差小于±0.1℃,保证了样品温度特性测量的准确性和可靠性。     

GPS RTK控制测量在地籍测量中的应用

利用RTK进行控制测量不受天气、地形、通视等条件的限制,控制测量操作简便、机动性强、效率高,相邻点点位中误差±2.03cm,最弱点点位中误差±4.0cm;高程中误差±2.02cm,最大较差±4.2cm。RTK实测精度完全符合一级导线测量的精度要求,不存在误差积累问题。     

双2000热等静压机加热元件与测温结构的改进及其应用

介绍了双2000热等静压机中石墨加热元件及测温的改进，使其工作区的温度均匀性控制在±10℃，测温热电偶寿命从2—3周期提高到20周期以上，从而保证了该设备多年来的正常运转。同时还简要介绍了该机在高温陶瓷材料方面的应用。     

黑体空腔式中间包钢水连续测温系统与应用

描述了黑体空腔式钢水连续测温系统的理论基础、结构原理、校验方法、测试结果分析和现场应用情况。该测温系统的测温偏差≤±3℃,测温管寿命可达15～25h(取决于钢种和工艺等),测温成本比现行的快速热电偶实际消耗略低,系统运行稳定可靠,并取得显著的综合效益。     

μXL集散控制系统在干熄焦系统中的应用

由于干熄焦系统规模大、设备多、生产工艺复杂,为保证熄焦效果和余热锅炉的正常运行,应用μXL集散控制系统完成对干熄炉和余热锅炉的过程控制、生产过程数据的自动采集、DCS-PLC信号的通讯等。该系统投运后,运行可靠稳定,锅炉入口水温差可控制在±1℃,干熄炉预存段压力波动可控制在±10Pa,锅炉汽包水位波动可控制在±5mm。起到了控制生产节奏、实现均衡生产的作用。