201不锈钢冷轧板表面锈蚀原因分析

针对201不锈钢冷轧板表面锈蚀缺陷,选取试样进行分析,发现使用环境中存在的氯离子和材料自身非金属夹杂物是导致锈蚀出现的主要原因,并提出了相应的控制措施。     

J4不锈钢热轧板冷轧横裂原因分析

分析发现了J4不锈钢热轧板冷轧横裂形成的主要原因是:钢中有大量显微气泡破坏基体的连续性,降低材料的塑性,导致裂纹形成。加大脱氧、脱气力度,可减少显微气泡,预防裂纹形成。     

不锈钢薄壁管压制过程中开裂原因分析

采用扫描电子显微镜、能谱分析仪和金相显微镜对不锈钢管薄壁管压制过程中发生局部开裂失效原因进行检测分析。结果表明,不锈钢管壁材料中存在数量较多的呈链状分布的非金属夹杂物而造成应力集中因素,致使不锈钢薄壁管压制过程中产生局部开裂。     

不锈钢焊管性能试验

对广东顺德华丰不锈钢焊管厂引进德国的成套设备及技术生产的焊管进行了力学性能、金相、晶间腐蚀及爆破试验测试。测试结果表明：该厂生产的不锈钢焊管质量良好,可推广应用。     

CrMnN奥氏体不锈钢冲压开裂的原因分析

针对TS21CrMnN奥氏体不锈钢在加工过程中出现的冲压开裂现象,对开裂部位取样进行了宏观检测、化学成分分析、金相分析、扫描电镜能谱分析。发现开裂部位存在大量的非金属夹杂物,是导致开裂的主要原因。     

冷轧板表面起皮缺陷研究

为了提高冷轧薄板的成材率,研究了冷轧薄板表面条痕缺陷的宏观和微观特征,提出夹杂物、铸坯表面裂纹、气泡是形成表面缺陷的主要原因.严格工艺操作可减少或消除缺陷.     

304不锈钢薄壁焊管表面残余拉应力的测定及消除

利用X射线应力测定仪采用不同的条件分别测定了304不锈钢薄壁焊管的表面轴向和切向残余应力,并研究了950℃保温30min水冷热处理前后其表面残余应力的变化。结果表明:采用铬靶Kβ辐射、2mm准直管测得的残余应力数据稳定且绝对误差小;热处理前薄壁焊管表面存在较大的残余拉应力,且焊管表面切向残余应力大于轴向残余应力;热处理后,表面拉应力变为压应力。     

J4(CrMnN)系热轧不锈钢焊管开裂原因分析及解决措施

针对J4(CrMnN)系列热轧黑皮卷在卷管过程中出现的开裂现象,对开裂样品进行了宏观分析、金相组织分析和热处理试验。分析结果表明,焊管开裂的主要原因是材料未经过固溶处理,沿晶界析出大量的碳化物,致使材料的塑性降低,在卷管的残余应力作用下出现了沿晶界开裂。并提出了相应的解决措施。     

四层卷焊管的应力应变分析

在大功率柴油发动机的高压油路中，常常需要用到管径较细、有一定壁厚且能承受高压的油管。以往采用铜来生产这种油管，其成本较高、资源少且加工精度低，而用卷焊管替代铜管则是发展的必然趋势。采用生产可靠性好、成本低、精度高的一次成型四层卷焊管的成型理论，通过有限元对其成型的可行性做了模拟，进而对四层卷焊管进行了应力应变分析，为寻找合理的应力—应变状态、优化工艺条件奠定了基础。     

304不锈钢焊管酸洗后表面质量的初步分析

研究了加工过程中的表面污染、原材料的化学成分以及热处理工艺对304不锈钢焊管酸洗后表面外观质量的影响。结果表明：粉笔污染、原材料中铬含量的不足以及固溶处理中冷速较慢均会导致不锈钢焊管经酸洗后表面出现暗黄色花斑。     

冷轧板边裂缺陷分析

文章分析了材质为Q195的冷轧板出现严重边裂缺陷的原因,得出的结论是:材料塑性低,且晶界上存在屈氏体。提高钢板卷取温度,降低层流冷却强度是解决该问题的有效措施。     

不锈钢酸洗板线裂缺陷分析及在后续冷轧过程中的演变

对线裂缺陷试样进行金相分析、扫描电镜能谱分析确定了此裂纹产生原因。截取有线裂缺陷的酸洗板进行冷轧轧制试验,通过对冷轧板进行宏观分析、硬度分析及马氏体含量测定,确定了裂纹对后续冷轧板表面质量的影响及最大轧制压下率。     

奥氏体不锈钢热轧板材的焊接性试验研究

通过焊接接头无损检测、力学性能、耐晶间腐蚀性能试验及显微硬度测定,研究了经手工钨极氩弧焊（TIG）SUS304热轧板材的焊接性能。结果表明,采用TIG焊接方法和较小的焊接规范,所得焊接接头各项性能良好;热影响区晶粒长大不严重,焊缝与母材熔合良好。利用双环动电位再活化法（DL-EPR）测定SUS304奥氏体不锈钢焊接接头的晶间腐蚀敏感性,发现其无晶间腐蚀倾向。     

J4不锈钢酸洗板折弯开裂原因分析

针对J4不锈钢酸洗板在折弯加工成挂件过程中出现开裂现象,对开裂样品进行了宏观分析、化学成分分析、金相分析和固溶处理试验。分析结果表明:材质合金配比不佳,马氏体转变点Md30较高是导致材质在折弯过程中出现形变诱导马氏体相转变,进而在折弯应力集中的R弧处发生开裂的主要原因。     

304不锈钢热轧板退火温度研究

通过实验分析304不锈钢晶粒度、硬度、酸洗板表面粗糙度与热轧板退火温度的关系,结果表明:304不锈钢退火温度在1 130℃时,晶粒尺寸显著增大,硬度明显降低,酸洗板表面粗糙度增加。因此建议304不锈钢退火温度控制在1 130℃以下。     

冷轧钢卷粘结缺陷产生原因及控制措施

分析了冷轧钢卷粘结缺陷产生的原因。通过优化卷取张力、合理控制板形、严格控制退火炉温度、保证设备正常运行等措施,有效控制了粘结缺陷的产生。     

冷轧钢板表面缺陷的种类及形成原因

对冷轧钢板生产中出现的表面缺陷进行了分类,主要分析了孔洞类、氧化铁皮压入类、边裂类、起皮类等缺陷的主要待征及产生的原因;明确了相关缺陷产生的影响因素,并提出了相应的预防措施。     

冷轧板孔洞、翘皮原因分析

利用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪等分析方法对冷轧板的缺陷部位进行分析,发现导致冷轧板孔洞缺陷产生的原因是连铸坯内部有严重的皮下长链状硫化物。