Co基非晶态Fe_(5.3)Co_(61.3)Ni_(7.4)Si_(10)B_(16)及Fe_5Co_(58)Ni_(11)Si_(10)B_(16)合金的磁场热处理效应

本文对Co基非晶Fe_(5.3)Co_(61.3)Ni_(7.4)Si_(10)B_(16)及Fe_(5)Co_(58)Ni_(11)Si_(10)B_(16)合金用不同方法进行了热处理后得出:退火使合金磁性恶化,纵向磁退火有效地消除了应力,局部感生各向异性和畴壁钉扎,形成感生单轴各向异性,静态磁性获得显著提高。Fe_(5.3)Co_(61.3)Ni_(7.4)Si_(10)B_(16)合金最好静态磁性μ_m高达169×10~4Gs/Oe,Hc为4.3mOe,μ_(0.002)为94000G/0e,Br/Bs=0.895,磁滞损耗减小。但由于形成粗大180°畴使反常涡流损耗增加。倾斜磁场退火使180°畴数目增多,在一定频段内有效的降低反常涡流损耗。对提高初始导磁率有一定作用。     

可加工Fe-Cr-Co永磁合金某些工艺的探索

本文研究了Fe-27．56Cr-23．10Co-0．94Si可加工永磁合金的不同磁场热处理工艺与磁性能之间的关系。采用最佳磁场热处理可使磁性能达到：Br 12400；Hc 640Oe；(BH)max5．44×106G·Oe,不在磁场中热处理性能可达到：Br9200G；Hc640Oe；(BH)max 2．42×106G·Oe。在磁场热处理后,经40-50％模锻,其性能可达到：Br13800G；Hc690Oe；(BH)max5．7×10eG·Oe。不在磁场热处理后,经40-50％模锻,其性能可达到：Br13700G；Hc615Oe；(BH)max4．17×106G·Oe。文中研究了模锻加工性与工艺因素之间的关系；提出了不经磁场热处理,而经冷变形也可改变单畴粒子形状和尺寸比,使磁性显著提高；简化了Fe-Cr-Co可加工永磁的生产工艺。     

高磁能Fe-Cr-Co变形永磁合金的研究

Fe—Cr—Co变形永磁合金不仅有较高的磁性,而且有良好的塑性,可以承受压力加工和机加工。因此,这种合金历史虽短,但发展相当迅速,引起各国普遍重视。以往发表的这类合金的磁性大致为:Br=12000G,Hc=600Oe,(B·H)_m=5.0MGOe,这与铸造Alnico5合金的性能相当。我们在完成以前的工作后,进一步寻找提高磁性的途径,发现在Fe—23Cr—15Co附近的成份可以得到高的永磁特性:Br在14000G以上,Hc为600Oe,(B·H)_m达到7.0MGOe以上,这样高的Br和(B·H)_m值,     

Fe24Cr15Co2Mo0.5Ti可加工永磁的研究及应用分析

本文介绍了新研制的Fe24 Cr15 Co2 Mo0.5 Ti可加工永磁材料的化学成分及物理性能。其中柱晶合金达到 Br=14800G,Hc=680Oe,(BH)_m=7.4×10~6GOe。在CD-6-F型测振仪器上使用,其灵敏度优于Al-Ni-Co_5柱晶合金。等轴晶产品达到Al-Ni-Co_5磁性水平,在84C_2(1mA)广角度电表中应用,电表灵敏度达到使用Al-Ni-Co_5磁钢的指标。磁钢稳定性达到电表要求。本文并对Fe-Cr-Co可加工永磁在扬声器上的使用情况进行了初步分析。     

Fe/Fe_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9纳米晶磁粉芯研究

采用Fe粉复合FeCuNbSiB纳米晶粉体制备了磁粉芯,并讨论了退火温度、Fe粉复合量、纳米晶粉体粒度以及绝缘剂等对磁粉芯磁性能的影响.结果表明,在200～350℃和350～400℃内退火,随着温度的升高,μ_e均呈先增大后减小,375℃时达到最佳;当复合Fe粉后,发现其软磁性能得到了明显改善, Fe粉量为40%时,μ_e达到最大,且在100kHz～1MHz内,频率稳定性良好,其中心频率在500kHz附近,并随Fe粉量的增加而向低频发生偏移.纳米晶粉体的粒度越大,磁粉芯的磁性能越好;粉体粒度为100～200目时,其μ_e达到最大.当375℃退火,由有机绝缘剂、40%(质量分数)Fe粉、100～200目纳米晶粉制备的磁粉芯,其μ_e达52.72、损耗Pu为0.01317J/m~3、Bs为3.92×10~(-3)T、Br=6.48×10~(-5)T、H_c为1.28A/m.     

Fe基非晶纳米晶带材的快速热处理工艺研究

研究了Fe基非晶纳米晶带材采用较快升温速率和不同出炉温度对软磁性能的影响。研究结果表明,采用宽度为(10±0.2)mm、厚度(33±2)μm的带材卷绕成内径为20mm、外径为30mm的圆环磁芯,在以480℃为起始温度,再以1℃/min的速率升至退火温度,当退火温度540℃,退火时间60min,随炉冷却至200℃出炉磁性能最佳,当测试频率f=1kHz,初始磁导率μi=135800,最大饱和磁感应强度Bs为1.157T,剩余磁感应强度Hr为0.6781T,矫顽力Hc为0.6434A/m,与普通真空热处理最佳性能(测试频率f=1kHz,初始磁导率μi=159700,最大饱和磁感应强度Bs为1.122T,剩余磁感应强度Hr为0.5964T,矫顽力Hc为0.6828A/m)相差不大,在实际生产中可以将起始温度提高到480℃;同时,当出炉温度高于300℃时,带材磁性能下降剧烈。     

张力退火感生各向异性对纳米晶合金磁性能的影响

对Fe_74.1Cu₁Nb₃Si₁₅B_6.9(%,原子分数)纳米晶合金进行连续张力退火,研究了张力退火感生各向异性对纳米晶合金磁性能的影响。结果表明,张力退火产生的感生各向异性常数(K_u)与退火张力(σ)满足线性关系。随着退火张力的增大合金在f =5 kHz和H=3 A/m测试点的有效磁导率(μ_e)先增大后减小,且随着磁场和频率的提高有效磁导率(μ_e)的衰减减小。退火张力为67 MPa时有效磁导率(μ_e)在磁场强度H为0~800 A/m和频率f为1 k~3 MHz范围内保持约800,表现出恒导磁特性。同时,合金的单位质量损耗(P_m)随着退火张力的增大而减小,当退火张力为67 MPa时损耗为68 W/kg (测试条件：B_m=300 mT,f =100 kHz),与无张力退火相比下降约67%。同时,通过磁光克尔效应观察到张力退火后合金内部形成垂直于张力方向的180°片形畴,随着退火张力的增大磁畴宽度减小且趋于一致,退火张力为67 MPa时片形畴的宽度约为85 μm。     

稀土Dy掺杂SrFe_(12)O_(19)永磁铁氧体的结构与性能

研究了掺杂稀土Dy对锶铁氧体制备工艺、结构与性能的影响关系。研究表明,取向磁场对铁氧体磁性能的影响十分显著:随着取向磁场强度的增加,锶铁氧体晶粒发生的晶面择优取向度也增大,剩磁Br、最大磁能积(BH)max和矫顽力Hc均有上升趋势。烧结温度的影响则较复杂:随着烧结温度的增加,剩磁Br和最大磁能积(BH)max均有上升趋势,而矫顽力Hc则呈下降之势。通过在Y30牌号SrFe12O19预烧料基础上掺杂0.2%Dy2O3,经700kA/m磁场、4414N/cm2压力湿法成型的样品在1230℃温度下烧结1h后的磁性能达到了Br=398mT、Hcj=254kA/m和(BH)max=29.1kJ/m3,它与不掺杂Dy2O3的样品相比分别提高了12mT、31kA/m和0.7kJ/m3。     

高弹性软磁合金CD-1的特性及其应用

本合金为中镍型Fe-Ni合金,并含有W、Ti、Al等组元。合金兼备高弹性、高硬度、高饱和磁感和高导磁性能。合金采用沉淀析出方法使之强化。经热处理后合金性能(1.5mm厚冷轧带):μ_0=5.15×10~(-3)H/m,μ_m=7.15×10~(-2)H/m,B_s=1.31,H_c=4.77A/m,σ_b=800MPa, σ_s=390MPa,Hv=230。该合金性能与软磁合金1J50相比,软磁性能两者相近,而弹性和硬度提高一倍。合金用作磁回路弹性结构件或受力导磁体,获得了满意的使用效果。     

来稿摘登

化学镀可获得均匀平滑的复层,因而广泛用于电子工业.在高密度磁存储器中的应用便是一例,化学镀钴与PH、T和镀液组成有关,其中络合剂和镀液PH值最为重要. 对各种不同的钴胺镀液研究表明,最佳配方是:硫酸钴0.1M,次磷酸钠0.2M,焦磷酸钠0.4M,硫酸铵0.5M,该镀液稳定性好,沉积速度高,镀层细致,最佳工作条件为,PH10.5,T70℃.利用这些条件,可获得半光亮镀层,沉积速度3.5μm/hr,镀层磁性Hc=320Oe,Br/Bs=0.70(膜厚为1.0μ).     

Si含量对纳米晶Fe_(87-x)Cu_1Nb_3Si_xB_9合金磁性能的影响

研究了Si含量对Fe87-xCu1Nb3SixB9合金经不同方式退火后磁性能的影响。结果表明:随Si含量的增加,Fe87-xCu1Nb3SixB9合金经普通退火后软磁性能逐渐得到优化;经磁退火后可感生出单轴磁各向异性,且磁退火特征随Si含量的增加而逐渐明显。根据横磁退火实验结果计算出的感生磁各向异性值Ku,则由26.7J/m3(Si=9.5at%)降低至14.1J/m3(Si=13.5at%)。由实验数据的分析认为Fe87-xCu1Nb3SixB9合金在高Si含量时经普通退火或纵磁退火后呈现优异的软磁特性,归因于析出的α-Fe(Si)相晶粒具有小的磁晶各向异性K1,从而导致合金具有更低的有效磁各向异性常数K所至。     

稀土元素对硅钢棒材性能影响的研究

研究了混合稀土对硅钢棒材性能的影响,比较了加稀土与无稀土硅钢棒性能的差异,得出较好的热处理工艺,对有关机理进行了分析讨论。实验证明,加热温度对合金磁性影响很大。Si含量相同的硅钢,含有0.5％Re比无Re,在相同处理工艺下,磁性显著提高,900℃×10h+850℃×3h工艺下,最佳磁性为μ_m=0.013H/m、B_(10)=1.48T、P_(10/50)为7.0W/kg,H_c=35.8A/m,证明了稀土元素具有显著改善硅钢棒材磁性的作用,也使铁硅合金的硬度降低,改善机加工性能。     

低钴的AlNiCo5永磁合金

当前生产的铝镍钴合金与磁铁都含有昂贵而稀缺的金属钴达24％,在保证磁性能前提下,以廉价的硅代替部分钴,具有现实经济意义。 我厂生产的某电机永久磁铁、其材料为AlNiCo5合金,磁性要求为:Br≥12000高斯,Hc≥550奥斯特,(BH)_(max)≥4.0×10~6高·奥。由于在合金中加入少于1％硅时可以抑制γ相的析出,延缓α→α_1+α_2相的分解反应,从而使磁场热处理时临界冷却速度下降,剩磁和磁能     

Co对Fe-Cr二元合金性能的影响

Fe-Cr-Co永磁合金中元素Co一直作为基体元素来处理的.但随着低Co合金研究工作的进展.Co含量已降低到1～5％,Co完全可以作为合金元素来处理.本文主要研究: 1.经磁性、X-射线结构分析等试验得出.在Fe-(25～32)Cr二元合金中,分别加入1～5％Co.合金的相结构仍为a相,Fe-Cr-Co系合金中的γ、σ等复杂的合金相未出现.Co加入提高了合金的饱和磁化强度、Tc和Spinodal分解温度.可使合金磁场处理温度提高,时间缩短. 2.W、Mo、V、Ti、Nb、Zr、Si、Al等扩大a相区的元素对含Co量高的合金(如Fe-23Cr-15Co)表现出有益作用然而对于具有a相结构的低Co合金(≤5％Co)则没有显示出有益作用,相反,由于非磁性元素加入而使磁性下降. 3.本文提出一种分级磁场处理新工艺.既可缩短时间,又能提高合金的磁性,尤其Hc值如Fe-32Cr-4Co合金,其Br=12.0KG,Hc=670Oe,(BH)_(max)=5.9MGOe,又如Fe-32Cr-3Co合金,其Br=12.0KG.Hc=540Oe,(BH)_(max)=4.7MGOe.     

铈钴铜铁永磁体的应用

本文主要介绍铈钴铜铁永磁体的应用情况。近年来,我们采用粉末冶金方法研制成功铈钴铜铁永磁体,其实验室水平为:Br=6400G;Hc=6000Oe;(BH)max=12HGOe。批量生产的,(BH)max达9MGOe。已成功地用于环形器的置偏磁场和微波波道用旋磁器的置偏磁场。     

磁能积大于25×10~6高·奥的永磁合金

据报道,1971年美国通用电气公司的Cech等利用烧结的方法做成子当前世界上具有最高磁能积的合金,其成分为Pr_(0.76)Sm_(0.24)Co_5,其磁性如下:(BH)_(max)=25.4×10~6高·奥、Br=10,200高斯、B_H_c=10,000     

(Sm_(1-x)HRE_x)Co_5〔HRE=Gd,Er,Ho〕型温度补偿永磁材料

研究了(Sm1-xHREx)Co5[HRE=Gd,Er,HO]型磁体的制备工艺和磁性。合金粉末用价廉的还原扩散方法制备,用垂直于取向磁场方向模压成型。平均稀土含量为36．5-37％时磁性较好。最佳烧结温度随重稀土种类的不同而不同。在测量温度范围内,GdCo5合金显示正的开路磁通可逆变化,SmCo5合金显示负的开路磁通可逆变化,当用重稀土Gd、Ho或Er部分取代Sm时,开路磁通可逆变化的绝对值变小。X=0．4时可逆温度系数接近零。获得的Sm0.6Er0.4Co5磁体在20-100℃内开路磁通可逆温度系数α为零,室温磁性Br=7,100 G,BHc=5900 Oe, (BH)max=11．1×106GOe。Sm0.7Gd0．3Co5磁体：α=-0．01％／℃,Br=7300G,BHc=6100e,(BH)max=15．0×106GOe。获得的GdCo6磁体在20-210℃内α= 0．159％／℃,室温磁性Br=3400G,BHc=3100Oe,(BH)max=2．7×106GOe,可作为永磁磁路温度补偿磁体使用。     

特高初导磁率极低损耗非晶态合金的研制

本文报导了一种高钒(FeCoV)_(78)Si_8B_(14)系非晶合金,研究了钒含量、热处理温度对磁性能的影响.通过氩气保护热处理,水淬处理,而勿需磁场热处理,即可获得极佳的磁性能:μ_(0.001)≈300,000,μ_m≈800,000,μ_1IKC≈130,000,μ_120KC≈50,000,P_1/20kc≈0.55w/kg,P_2/20kc≈2.08w/kg,P_4/20kc≈9.66w/kg,B_(?)≈5,000Gs.     

恒电感非晶Fe78 Si9B13合金铁芯的研究

研究了普通退火对非晶Fe78Si9B13合金铁芯电感的影响.实验发现在不同退火温度(450～490℃)非晶合金铁芯的电感均随退火时间的延长单调下降;退火温度越低,电感下降的速率越小.合金经480℃×60min退火,有适当数量的α-Fe(Si)晶体相析出后,可呈现良好的恒导磁特性,形成横向感生磁各向异性;非晶合金铁芯具有较低的电感,很强的抗直流偏磁场能力和良好的恒电感特性.     

热处理工艺对尖晶石型Ni0.5Zn0.45Co0.05Fe2O4静磁性能的影响

利用溶胶凝胶法制备了尖晶石型 Ni0.5Zn0.45Co0.05Fe2O4 纳米颗粒,设置了3种热处理工艺,发现随着热处理温度的提高,热处理时间的延长,颗粒长大,静磁性能提高。当热处理温度为800℃,保温8h,材料具有比较好的静磁性能（Ms=30.241Oe,Hc=73.261 emg/g,μi=0.210）。另外,将前驱体在磁场条件下热处理,得到颗粒尺寸比同种热处理工艺未加磁场条件下的大,并且静磁性能有了比较大的提高,其比饱和磁化强度甚至比在更高热处理温度,更长热处理时间下制备的NiZnCo铁氧体大。