浑水水泵试验测量误差分析的研究

本文主要研究浑水水泵试验的测量误差分析，提出了浑水水泵试验的测量误差分析方法及相应的计算公式，这些计算公式也适用于清水的水泵试验，本文提出了误差分析方法及计算公式已在浑水水泵试验台中应用，经清，浑水十次重复性试验证明是可行的。     

浑水卧式水泵试验台通过鉴定

受水利部委托,由水利水电规划设计总院主持的浑水卧式水泵试验台鉴定会,于1992年7月29日至30日在天津市召开。出席会议的代表计46人,其中鉴定委员为15人。鉴定会议分两阶段进行,第一阶段由专家工作组对鉴定文件进行了审查,对测试系统进行了审核,并在清水和浑水条件下分别进行了能量、汽蚀特性的鉴定试验,提交了专家工作组的鉴定试验报告;第二阶段听取了天津院关于试验台设计与试验运行情况以及专家工作组鉴定试验报告的汇报,认真审查了鉴定文件,并观察了演示试验。     

抽水蓄能机组水泵水轮机模型测试

针对国内首次抽水蓄能电站水泵水轮机组第三方试验台同台对比试验,进行了水轮机模 型测试方法的改进,解决了水泵水轮机四象限试验、瞬时工况点数据采集、水泵大流量工况压力 面空泡观测等试验技术难点。模型试验取得了理想的效果:效率试验的测试不准确度小于 士0. 2 %,试验工况稳定、数据重复性好,采集的“S”特性区和反水泵区的数据点密集。此次试验 表明,国内试验台有能力完成抽水蓄能水泵水轮机组的模型验收试验,对推动我国抽水蓄能电站 的建设有积极意义。     

水力机械研发平台的建设和应用

中国水科院水力机械研发平台是以建设水力机械新模型试验台为核心,结合CFD数值模拟技术的开发和应用,利用现代计算机技术和测试技术搭建的研究开发平台。该平台的建设在同台对比试验、贯流式水轮机力矩测试、浑水浓度及水头测量、固液两相流CFD数值模拟及磨损预估等方面提出了创新的方法及技术,使试验台试验能力和测试精度均达国际领先水平。通过该平台,开发和设计出一大批优秀的水力机械模型转轮、抗磨材料和稳定性技术,广泛应用于水利、水电的建设与改造中,并进行了三峡右岸、溪洛渡、向家坝等巨型水电站的水轮机及江苏溧阳抽水蓄能电站、浙江仙居抽水蓄能电站的水泵水轮机同台对比试验,为锦屏一级水电站、土耳其OBRUK水电站、老挝南立水电站等国内外十几个大、中型水电站的水轮机和水泵水轮机进行了模型验收,推动了水轮机、水泵水轮机性能水平的提高和水力机械模型测试技术的进步。     

河南五岳抽水蓄能电站水泵水轮机模型验收试验

河南五岳抽水蓄能电站水泵水轮机模型验收试验于2021年12月在DF-150水力机械通用试验台进行。简要介绍了模型水泵水轮机和模型试验台,并对主要试验结果进行了分析,试验结果表明,该水泵水轮机模型能量、空化、飞逸转速、压力脉动、全特性等主要水力性能满足合同要求。     

基于轴系摆度形态的水泵振动分析法

立轴水泵机组的摆度是反映水泵机组横向振动的主要特征数据。将立轴水泵机组轴系简化为两圆盘三支承的几何模型,定义了轴系摆度的4种基本形态;利用不同试验工况下水泵机组受力特性与轴系形态的变化,来分析和寻找诱发水泵机组振动的主导因素。以牛栏江-干河泵站水泵的摆度测量数据为例,对无水启动、充水造压、带负荷运行3种情况下的水泵机组轴系摆度形态进行分析,并且采用2台泵组轴系形态对比的方法,研究了2号泵组振动摆度偏大的原因。研究中所给出的分析方法对泵站机组的振动原因分析具有一定的参考价值。     

水轮发电机组技术供水改造研究

为确保三门峡水电厂浑水发电可靠运行,针对原有技术供水系统存在的各种问题,从系统供水方式、循环水量及泵组构成、水泵技术选型、泵组控制方式、水池水温水位控制及远方控制监视等方面进行了分析和计算,提出了解决思路,并形成了高效、可行的改造方案,最终应用在技术供水系统的改造工作中,取得了良好的效果,确保了机组浑水发电可靠运行。     

溧阳抽水蓄能电站水泵水轮机模型验收试验

江苏溧阳抽水蓄能电站水泵水轮机模型验收试验于2012年4月至5月在瑞士洛桑PF2中立试验台进行.简要介绍了模型水泵水轮机和模型试验台,并对主要试验结果进行了分析,试验结果表明,该水泵水轮机主要水力性能指标满足合同要求,水力设计较先进,在正常运行范围内不存在“S”区现象.     

系列高效抗磨蚀离心泵的研制

以万家寨引黄工程用泵研究开发为基础，中国水利水电科学研究院水力机电研究所陆续研制了两种比转速的立式单吸双级泵和8种比转速的立式单吸单级泵．由此形成了比转速覆盖范围较宽，分档合理的离心泵系列．该系列高心泵在机电所高精度水力机械通用浑水试验台上完成了较全面的清、浑水性能试验．本文就其中部分典型泵型的试验结果进行了介绍．模型试验结果表明，各泵型均具有优良的水力性能．     

引黄灌区含沙水流对离心泵性能影响试验

引黄灌区输送的水通常会含有大量的泥沙因而形成水泵的浑水输送情况.为了研究引黄灌区内含沙水流对离心泵性能的影响,选取黄河泥沙中值粒径为0.043、0.0517、0.0963 mm,泥沙含量0～8 kg/m3的水流室内抽水试验并测量流量、水泵进出口压力、电机输入功率、水泵转速、水温及含沙量等数据.试验结果表明:水流中的泥沙...     

水泵汽蚀试验问题分析

结合水泵模型装置性能试验,对模型泵汽蚀试验方法的选取、数据的采集方式以及数据处理时应注意的问题进行了分析。研究表明:在允许范围内,临界汽蚀余量越小,水泵的汽蚀性能越好。采用逐次抽真空的方式后,水泵扬程基本保持不变,试验误差较小。     

宝泉抽水蓄能电站水泵水轮机模型验收试验

对宝泉抽水蓄能电站水泵水轮机水力性能模型验收试验的试验台、试验装置及试验结果进行了介绍,并就验收过程中重点关注的问题进行了分析,给出了最终解决方案。试验结果可信,模型试验数据可作为原型性能换算的基础。     

新技术研究与应用

新技术研究与应用水力机械浑水通用试验台通过部级鉴定受水利部科教司的委托，由水利水电规划设计总院主持，于１９９４年５月２９日至３０日在天津召开了天津院水力机械浑水通用试验台鉴定会，有１１个单位５０位专家和代表出席了会议。会议期间，鉴定会组织有关专家成立...     

清远长短叶片水泵水轮机水力研究及模型试验

根据东芝公司对长短叶片转轮水泵水轮机的长期研究结果,对其主要特点进行了简要总结,并介绍了清远电站长短叶片转轮水泵水轮机的水力开发、模型试验以及瑞士洛桑联邦理工学院中立试验台验收试验的主要情况。     

模型泵装置同台对比试验

模型泵装置同台对比试验胡小湘关键词模型泵泵段装置同台对比试验引滦入津工程中，尔王庄暗渠输水、补库兼用泵站，原设计扬程１０ｍ，多年来实际运行扬程多在７ｍ左右，故水泵长期在偏离高效区工况下运行，效率低、能耗大，且气蚀严重。１９９６年更新改造，决定选用适合...     

对水泵水轮机模型试验要求的认识

根据经验对水泵水轮机模型试验的要求,包括对试验周期、试验台的要求,对水泵水轮机模型装置的要求和对于试验成果的评价等进行的介绍,可为准备参加水泵水轮机采购招标文件编制、合同谈判及模型验收试验工作的有关人员提供参考。     

水泵试验台流量原位标定系统研制

为保证水泵试验台精度和试验稳定性,除了选择高精度的测流设备外,还应有高精度的流量原位标定装置。提出了称重-容积法原位标定方法,在水泵试验台上实现了流量计的正、反向原位标定。根据系统设计目标,对供水加力水泵、称重桶、水池、气动换向器和标准金属量器分别进行了选型和计算。依据测量不确定度理论,标定系统不确定度主要由标准量器、计时器、换向器和容积法标定传感器装置等不确定度组成,计算了称重桶容积法、换向器和整个系统的不确定度。经试验和计算,系统扩展不确定度为0.136%,系统流量稳定度为0.0212%。计算和压力脉动测试结果表明采用溢流供水池和变频调速加力泵相结合的方法可保证系统标定时压力稳定。称重-容积法原位标定方法将称重法和容积法有效的结合起来,在水泵试验台中成功地得到了应用。该方法达到了既保证精度又降低造价的目的,具有较好的推广应用前景。     

基于BP-ANN的贯流泵装置能量性能参数的预测及分析

为了分析和解决水泵转速变化超过20%时,通过水泵相似律换算的泵装置能量性能参数存在显著差异的问题,构建了基于水泵转速和泵装置扬程两个参数预测泵装置流量和水泵轴功率的曲面函数方程,并将不同转速贯流泵装置非线性特性的能量效率性能曲线转换为基于BP-ANN的不同转速贯流泵装置能量效率参数的预测模型,确定了效率参数预测模型的输入模式,给出了BP-ANN网络结构。BP神经网络预测模型经试验数据验证,预测的泵装置效率绝对偏差在1%以内,为泵装置的变速调节及性能换算提供了参考依据。     

某立式轴流泵 CFD 计算与模型试验性能比较分析

针对宣州区某立式轴流泵站水泵装置进行分析,验证水泵设计选型的科学性、合理性,尽量减少和避免如伴随冲击、二次流、汽蚀等有害物理现象,防止影响机组的安全运行。设计中采用 CFD 技术对立式轴流泵装置全流道进行了数值模拟计算,并针对进水流道、泵段、出水流道的内部流态进行了分析判断应用,从而得出立式轴流泵全工况外特性。结合水泵装置模型试验得到水泵试验外特性数据,对比试运行参数,验证了水泵基本性能。结果表明 CFD 计算能初步快速的判断避免不利流态,试运行的工况点水泵性能与 CFD 计算和模型试验结果较相近。因此,对大中型立式轴流泵站同时进行 CFD 计算和装置模型试验是必要的,均对水泵的性能可做出比较准确的判断。     

大型地下厂房水泵机组的无水动平衡试验

牛栏江泵站机组为国内目前单机容量最大的高扬程大流量离心泵组,采用立式布置同步电动机驱动设计,泵组轴向高度尺寸大,电动机顶部与水泵进水管底部高度大约为18 m。如此大型的水泵机组,无法在制造厂内进行水泵与电动机组装后的无水动平衡试验,而要在工地现场进行无水状态下的动平衡试验在国内属于首次;无水试验因泵站引水系统处于空管状态,无法为地下厂房内机组提供试验所需技术供排水,因此试验技术中的供水系统是本次泵组试验能否安全进行的关键。经分析研究,决定采用临时供水与原技术供水方案相结合的方式。运行效果表明,该方式满足了大型地下厂房水泵机组的无水动平衡试验对泵组技术供水的要求;大型地下泵站开展无水动平衡试验是完全可行的。试验成果可为类似大型地面厂房泵组无水试验提供技术参考。