曝气催化铁炭微电解预处理THF废水的实验研究

分别用普通铁炭微电解法和曝气催化铁炭微电解法处理THF废水。结果表明,普通铁炭微电解工艺的处理效果与Fe/C质量比、pH值、反应时间等因素有关;采用曝气催化铁炭微电解工艺预处理四氢呋喃废水,在反应时间为120 m in、进水COD为10 000 mg/L左右、pH<4时,对COD的去除率>70%,较普通铁炭微电解工艺有明显的提高,且不易发生板结。     

移动式微电解技术处理化工染料废水研究

采用移动式铁炭微电解技术对染料废水进行预处理,以提高废水的可生化性。试验结果表明:在染料废水初始COD约为2 000 mg/L,铁炭比为1∶1,pH为3.0,停留时间为30 min,并进行适量曝气的条件下,COD去除率可达到45%左右,色度去除率达到99%以上,废水可生化性提高将近4~5倍,且该装置能连续运行40 d以上。利用移动技术解决了固定床的板结问题。移动式铁炭微电解技术可作为高浓度难降解工业废水的预处理技术。     

微电解耦合Fenton氧化处理煤层气产出水实验研究

探究了破乳混凝沉淀预处理结合微电解耦合Fenton氧化工艺对煤层气产出水的降解效果。结果表明，微电解耦合Fenton氧化工艺，在微电解pH为3.0，曝气强度为150 L/h,Fenton氧化反应pH为3.5,H₂O₂投加量为800mg/L的条件下，微电解COD去除率为66.85%,Fenton氧化反应COD去除率为60.30%，综合COD去除率达86.84%，整体工艺最终出水COD为174.21 mg/L，悬浮物质量浓度为2.64 mg/L，石油类质量浓度为1.21 mg/L，整体工艺的悬浮物去除率为99.01%，石油类去除率为97.40%,COD去除率为93.14%，实现了煤层气产出废水的高效处理。     

木材加工废水试验研究

研究了混凝-微电解-Fenton联合预处理木材加工废水,通过单因素与正交试验考察了混凝剂投加量、反应时间、填料投加量、曝气量、双氧水投加量等因素对于处理效果的影响,并确定了最佳反应条件。结果表明,在PAC投加量700 ppm时,混凝过程对于COD的最佳去除率为42%。正交实验表明反应时间对于COD去除率果影响较大,在HRT=3 h,填料量40%,曝气量20 mL/min, Fe²⁺与H₂O₂摩尔比为2的条件下,处理效果最佳,COD去除率达到46%以上。     

动态混合微曝气内电解预处理DSD酸生产废水

采用动态混合微曝气内电解预处理DSD酸生产废水,有效提高了废水的可生化性,m(BOD5)/m(COD)由0.12上升到0.33。微曝气内电解最佳工况条件为:炭铁质量比2:1、铁炭床与内电解反应器的体积比1:4、曝气时间360 min,废水COD和色度的去除率分别达到了74.3%和95%。动态混合的合适混合比为2:1,对COD和色度的去除率分别达到了52.4%和80%。     

曝气微电解-絮凝沉淀法处理高浓度化工废水

对两步曝气微电解-絮凝沉淀工艺处理高浓度化工废水进行了中试研究,结果pH由偏酸、偏碱性调整至中性,矿化度降低44%;两步微电解COD去除率为45%,絮凝沉淀COD去除率49%,COD总去除率达72%;废水可生化性由0.18提高到0.38,为后续生化处理工艺奠定了良好基础.     

铁炭微电解-Fenton氧化预处理嘧啶生产废水

采用曝气铁炭微电解-Fenton氧化法处理维生素B1厂嘧啶生产段废水,得出最佳工况条件:铁炭体积比为0.5、进水pH值为5、曝气时间为2 h、充水体积比为0.5、气水体积比为200;H2O2投加量为5 mL/L、氧化pH值为3、氧化时间为90 min.试验结果表明,该组合工艺对废水COD去除率达到57%以上,BOD5与COD的质量比由0.140提高到0.325,提高了废水的可生化性.     

微电解-混凝工艺预处理颜料生产废水的研究

以实际生产的颜料废水为研究对象,采用铁炭微电解-混凝沉淀为预处理工艺,通过实验室与现场试验,考察了微电解单元的原水pH、停留时间(HRT)、曝气时间,混凝单元药剂投量以及pH对预处理效果的影响.实现了对COD和色度的去除,确定了工艺的最佳条件.结果表明,红、黄母液废水分别进行预处理,当原水pH=3,Fe/C体积比为1∶1.5,停留时间30 min,曝气时间120 min,可得到25％～30％的COD去除率及95％以上的脱色率;而红液经化学氧化即在混凝单元投药量0.1 g·mL-1,pH=7的条件下后也可得到20％的COD去除率及90％的脱色率.     

高浓度分散染料废水电渗析脱盐可行性试验

采用"MgO中和、Fe/C微电解、混凝沉淀"组合工艺对高盐度分散染料废水进行生化前预处理工艺研究,小试和中试试验结果表明,对COD为8 000～12 000 mg/L、色度为2 000倍、含盐量由17.75%、酸度为5.2%当量硫酸的废水,经组合工艺前处理及ED膜脱盐后,COD去除率为78%;色度小于150倍,去除率为92.5%;含盐量小于1%,脱盐率高达94.8%;BOD5/COD从0.02～0.05上升至0.42。结果表明,应用该组合工艺对分散染料废水进行预处理和ED膜脱盐具有技术可行性。     

铁炭微电解/Fenton氧化预处理高浓度煤化工废水的研究

采用铁炭微电解/Fenton氧化组合工艺预处理高浓度煤化工废水,研究了工艺条件对COD去除率的影响。结果表明,铁炭床微电解的最佳运行条件为:进水pH=2,反应时间为20 min;Fenton氧化的最佳条件为:进水pH=4,30%H2O2投加量为3 mL/L,反应时间为60 min。在此运行条件下,COD总去除率可以达到60%～70%,其中微电解反应床COD去除率为40%～47%。采用该工艺预处理高浓度煤化工废水,降低了后续生物处理的负荷,同时不会引起铁炭床的钝化和板结。     

废Fe屑/活性碳微电解法预处理炼油废水实验研究

研究了废Fe屑/活性碳微电解法在曝气滤池中预处理石油化工炼油废水,考察了pH、V(废Fe屑)∶V(活性碳)、曝气方式、停留时间、气水体积流量比对废水中COD与氨氮的去除效果。实验结果表明,采用隔离曝气法处理效果优于直接曝气法,适宜的操作条件为:废水pH=4、V(废Fe屑)∶V(活性碳)=10∶1、停留时间2.5 h、气水体积流量比12∶1,在适宜条件下,废水的COD与氨氮的去除率分别达到67%与58%,在系统中加入H2O2,可显著强化废水的COD降解和可生化性,COD的去除率由原来的67%提高到82%,BOD/COD由原来的0.12提高到0.25。     

曝气循环微电解预处理焦化废水

在传统的循环微电解工艺基础上进行多层曝气处理,考察了对焦化废水预处理的效果。实验结果表明：在曝气量为5m3/h、循环时间4 h、进水pH值为3、循环流速1 L/min的最佳条件下,焦化废水的色度及COD去除率分别达到100%和77.6%。此外,废水B/C从0.18上升至0.38,其可生化性大大提高。     

曝气微电解-双氧水工艺处理炼厂焦化废水

采用曝气微电解－双氧水工艺处理炼厂焦化废水,考察了废水pH、反应时间、双氧水投加量以及空气流量等因素对废水COD、NH3－N2、除率和BOD／COD比值的影响。结果表明,在pH5～7、铁稻用量100g／L、双氧水（浓度为30％）用量2mL／L,反应时间1．5h、空气流量60L／h（实验废水量150mL）的条件下,COD、NH3－N的去除率分别为37.6％和299％,BOD／COD比值从0．25提高到0．66,废水可生化性提高。     

三维电极-铁炭微电解法组合工艺处理黄连素废水

该文研究了三维电极-铁炭微电解复合法对难降解有机物黄连素模拟废水的处理.结果表明三维电极电解技术对黄连素具有较高的脱色效果,在最佳处理条件下黄连素废水脱色率为95％,而COD的去除率仅为38.5％.三维电极与铁炭微电解法复合处理,则可以明显提高黄连素模拟废水COD去除率和废水的可生化性.在最佳条件下COD去除率达到72...     

微电解+Fenton处理DDNP废水的实验研究

采用微电解+Fenton法处理DDNP废水,考虑微电解系统的活性炭的投加量,Fe/C,pH,反应时间等因素在不同条件下原水的COD去除情况及色度变化。实验结果表明,最佳pH为4,Fe的投加量为30 g/L,最佳Fe/C为3/2,最佳反应时间60 min。COD的去除最高可达到58.8%。Fenton系统H2O2的投加量为4 mg/L,微电解+Fenton系统的COD去除率为87.53%。     

微电解法预处理单嘧磺酯生产中的废水

[目的]单嘧磺酯是我国具有自主知识产权的超高效除草剂,在其生产过程中有一定量的酸性含盐废水产生,废水COD为1477~1525 mg/L。[方法]采用铁炭微电解法对该废水进行预处理,详细研究了铁炭质量比、pH值和反应时间对废水COD去除效果的影响。[结果]反应最佳条件为铁炭质量比为1∶1、pH值为3.0、反应时间2 h时,废水COD去除率达75%以上。[结论]铁炭微电解法用于单嘧磺酯废水预处理是切实可行的。     

粘胶纤维废水的铁碳微电解／SBR处理工艺

采用底部曝气铁碳微电解和SBR法处理CODCr为625 mg/L、B/C约0．11、色度为300～400倍的粘胶纤维废水,考察了pH、Fe/C比、反应时间等条件对铁碳微电解提高废水可生化性的影响。结果表明在pH为3．5、铁碳比为4∶1、反应时间为30 min条件下铁碳微电解出水的B/C比大于0．3,后续经SBR工艺处理,出水COD去除率大于88％、色度去除率达84．9％。     

絮凝强化铁炭微电解预处理酯化废水的研究

研究了单一铁炭微电解预处理酯化废水的效果,通过正交和单因素试验考察了p H、水力停留时间、填料量和曝气时间等因素对处理效果的影响,并确定最佳反应条件,在此基础上进一步考察絮凝对COD去除效果的影响。结果显示:进水p H对处理效果影响最大,加碱絮凝适合处理酯化废水,在p H=2、HRT=2 h、填料量30%、曝气时间5 min、加碱(p H介于8.5~9.5)絮凝沉淀2 h的条件下,处理效果最佳,COD去除率达到30%以上。     

曝气微电解-Fenton氧化处理制药废水实验研究

通过曝气微电解-Fenton氧化对制药废水进行了实验研究。研究表明,曝气微电解-Fenton氧化法的最佳工况条件为：铁炭质量比为1∶1、进水pH为2.5～3.0、曝气微电解反应时间为60 min、H2O2投加量为5 mL/L、Fenton氧化反应时间为90 min。在此反应条件下,整个曝气微电解-Fenton氧化-混凝沉淀过程CODCr去除率为93.2%～95.9%,出水各项指标可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。