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本实验采用无机盐为原料的溶胶-凝胶法制备了复合氧化物La2-xSrxNiO4薄膜,研究了它的阻温特性和氧敏特性,并采用XRD,SEM,AFM(原子力显微镜)等对该薄膜的结构进行了表征。 相似文献
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采用甘氨酸-硝酸盐法(GNP)制备La0.6Sr0.4Fe0.8Co0.2O3初级粉料, 研究甘氨酸用量对初级产物和热处理产物的晶体结构和显微形貌的影响, 并用直流四探针法测量烧结体的电导率.在286.8~365.7 ℃范围内, 初级粉料中残余有机物和残碳氧化分解.钙钛矿结构La0.6Sr0.4Fe0.8Co0.2O3在720.9 ℃左右形成.经750 ℃(保温1 h)热处理即可制得单相钙钛矿结构La0.6Sr0.4Fe0.8Co0.2O3.甘氨酸-硝酸盐法所制粉体颗粒细小, 有轻微烧结现象, 这是由燃烧温度高导致的, 经短时间研磨后团聚状况可得到改善.与固相合成法相比, GNP法所制样品的电导率较高. 相似文献
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以相应的金属氧化物和盐为原料,通过甘氨酸-硝酸盐法(GNP)合成出La0.7Sr0.3Ga06Fe04O3-δ(LSGF)粉末,经压制、烧结后,得到LSGF烧结体试样.采用X射线衍射仪(XRD)对所得前驱体及其煅烧后粉体的相组成进行分析;采用扫描电镜(SEM)及X射线冠电子能谱仪(EDS)对烧结体的微观组织和成分进行了观察,还对烧结体的致密度、电导率和热膨胀系数等进行了测试分析.实验结果表明,甘氨酸-硝酸盐法所制备的前驱体粉末在700℃煅烧5h后可获得具有单一钙钛矿结构的LSGF粉末,其晶粒尺寸在45 nm左右,所制备的LSGF烧结体在400~900℃范围的电导率在3.97~4.42 S·cm-1之间,热膨胀系数在9.2 ×10-6 ~11.12 ×10-6 K-1之间. 相似文献
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综述了钙钛矿型复合氧化物La1-xSrxMnO3的制备方法,分析各种制备方法与传统材料制备方法的差别;根据其结构和性能特点介绍了其主要应用方向。 相似文献
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双钙钛矿阴极材料SmBaCo2O5+δ的甘氨酸-硝酸盐法合成及性能 总被引:1,自引:0,他引:1
采用甘氨酸-硝酸盐法(glycine-nitrate process,GNP)合成中温固体氧化物燃料电池(intermediate temperature solid oxide fuel cell,IT-SOFC)的阴极材料SmBaCo2O5+δ(SBCO)。利用X射线衍射仪和扫描电镜对材料的化学稳定性和微观结构进行表征。结果表明:SBCO与电解质Sm0.2Ce0.8O1.9(SDC)的化学相容性良好,电极在1050℃焙烧5h后,SBCO与SDC之间接触良好。SBCO的电导率在500~800℃达到1231~763S/cm。以SDC为电解质,阴极材料SBCO在750℃时的极化电阻为0.073?·cm2。在800℃条件下,当阴极过电位为49mV时,SBCO阴极的电流密度达到172.14mA/cm2,可作为IT-SOFC较为理想的阴极材料。 相似文献
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综述了钙钛矿型复合氧化物La1-xSrxMnO3的制备方法,分析各种制备方法与传统材料制备方法的差别;根据其结构和性能特点介绍了其主要应用方向。 相似文献
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采用溶胶-凝胶法制备Na1/2La1/2Cu3Ti4O12 (NLCTO)粉体和陶瓷样品,探讨不同Ti4+浓度、pH值和水含量对NLCTO粉体和陶瓷结构的影响.结果表明在Ti4+浓度为0.75~1.0 mol/L,pH=0.3~1.3,[H2O]/[Ti4+]=11∶1的条件下制备的干凝胶在800 ℃预烧后,粉体分散程度较好,颗粒均匀.在获得优越NLCTO粉体基础上制备的陶瓷材料介电常数约可达到1.9×104以上,介电损耗降低到0.039. 相似文献
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制备稀土铈掺杂钴基铁氧体并对其形貌和结构进行表征,通过对其微观结构的分析研究其电化学性能。通过一步溶剂热法制备CoCe_xFe_(2-x)O_4(x=0、 0.04、 0.08、 0.12、 0.16、 0.20)纳米粒子,经SEM、XRD、傅里叶变换红外、循环伏安法(CV)、恒流充放电(GCPL)和交流阻抗,表征了其微观形貌结构及电化学性能。电化学测试性能表明:当电流密度j=1 A·g~(-1)时,稀土Ce含量x=0.08,比电容量达到525 F·g~(-1)。结果表明:比电容量跟随稀土离子含量的变化而变化。稀土离子的引入有利于材料导电网络的形成,提高其电导率。 相似文献
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以柠檬酸-硝酸盐溶液为前驱体,采用低温自燃烧法合成了具有K2NiF4结构的中温固体氧化物燃料电池La2NiO4阴极材料.研究了影响溶胶和凝胶的形成以及La2NiO4粉体晶相结构的影响因素,确定了最佳的合成条件.研究结果表明:自燃烧产物经1000 ℃煅烧2 h后,形成了平均粒径约为90 nm的单一La2NiO4相.经1300 ℃烧结的La2NiO4在100~800 ℃范围内平均热膨胀系数为13.9×10-6 K-1,在600~800 ℃范围内测得的总电导率为84.5~96.3 S·cm-1. 相似文献
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本文采用溶胶-凝胶法在不同温度下制备了纳米级的类钙钛矿型复合氧化物La2NiO4.采用XRD、TPR、SEM和TG-DTA等实验技术对催化剂进行了表征,并且考察了该催化剂对CH4/CO2重整反应的催化活性.实验结果表明高于850 ℃焙烧制备的La2NiO4催化剂,其催化活性、稳定性及抗积炭性能较好. 相似文献
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强制混合共沉淀法制备纳米MnxFe1-xO4粒子及结构表征 总被引:2,自引:0,他引:2
采用强制混合共沉淀方法制备了纳米MnxFe1-xO4粒子. 磁性能测试显示,随着Mn含量的增加,产物粒子比饱和磁化强度开始略有下降,而后增加. 这与粒子粒径的变化趋势一致. TEM照片显示MnFe2O4的粒径大于Fe3O4的粒径. Rietveld结构精修显示MnFe2O4样品的阳离子分布为Mn0.3Fe0.7[Mn0.7Fe1.3]O4. MnFe2O4样品比Fe3O4样品的氧参数u和A位间隙都大. 其平均晶粒大小和微应变也比Fe3O4样品的大. 这可能与Mn2+离子的离子半径较大、占位分布处于亚稳态有关. 氧化过程的热分析显示MnFe2O4样品氧化增重的温度高于Fe3O4样品. DTG对应的最大增重温度分别为243.7和358.1℃,表明其抗氧化的稳定性增加. 相似文献
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通过化学共沉淀法制备了颗粒较细、粒度分布较均匀、团聚较少的Ni1-xZnxFe2O4前驱体。通过TG-DSC分析、XRD测量、激光粒度分析和形貌观察确定了Ni1-xZnxFe2O4前驱体的优化煅烧温度。以活性Ni1-xZnxFe2O4前驱体为原料,通过固相反应法制备Ni1-xZnxFe2O4陶瓷。不同温度烧结的、不同组成的Ni1-xZnxFe2O4陶瓷均呈现纯尖晶石结构。Zn2+含量、烧结温度对Ni1-xZnxFe2O4陶瓷的结构、密度、物理性能产生重要影响。在相同的烧结温度下,随着Zn2+含量的增加,Ni1-xZnxFe2O4陶瓷的密度、方块电阻、饱和磁化强度呈现增大的趋势。随着烧结温度的升高,Ni1-xZnxFe2O4陶瓷的密度、方块电阻、饱和磁化强度明显增大。 相似文献
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采用共沉淀法、硝酸盐分解法、溶胶-凝胶法3种不同的方法制备了纳米级的类钙钛矿型复合氧化物La2NiO4;采用XRD、SEM、BET等实验技术对催化剂进行了表征,并且考察了该催化剂对CH4/CO2重整反应的催化活性。实验结果发现,不同方法制备的催化剂在粒子大小、比表面积、催化活性等方面存在差异,其中溶胶-凝胶法制备的催化剂表现较好。 相似文献
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溶胶-凝胶法合成掺铕硼酸镧钙荧光粉及其表征 总被引:1,自引:0,他引:1
首次采用溶胶-凝胶法制备Eu:La<,2>CaB<,10>O<19>,借助XRD、SEM和荧光光谱仪等测试手段对荧光粉进行表征与分析.结果表明,煅烧温度对产物的物相有较大影响,700℃煅烧前驱体12 h便具有单一晶相;800℃煅烧前驱体12 h得到的荧光粉,粒径为100 nm左右;用溶胶-凝胶制备的Eu:La<,2>L... 相似文献
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通过溶胶凝胶法与阳极氧化铝模板法(AAO)相结合来可控合成La_2O_3/AAO纳米阵列催化剂,以丙酮缩合制备二丙酮醇为探针反应考察了催化剂的催化性能。采用XRD、SEM、TEM、BET和CO2-TPD对催化剂进行了表征。结果表明,催化剂活性组分La_2O_3在AAO模板上分散均匀,当焙烧温度为900℃,焙烧时间为1 h时,反应时间3 h,催化剂活性达到最佳,此时丙酮转化率为4.01%,二丙酮醇选择性为96.32%。催化剂重复使用5次后,丙酮转化率为3.63%,二丙酮醇选择性为97.06%。La_2O_3/AAO-900催化剂具有较大的比表面积和较强的弱碱性位是其活性高的主要原因。 相似文献
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基于提高TiO2薄膜的光学属性和着色效率,以钛酸四丁酯和氧化镧为主要原料,采用溶胶-凝胶法,在ITO玻璃表面制备La3+掺杂TiO2薄膜.通过XRD、SEM、EDS、TG-DTA等手段对制备La3+掺杂TiO2凝胶粉末进行表征,使用电化学工作站CHI660E和紫外-可见光分光光度计UV-5500PC对La3+掺杂TiO2薄膜的电致变色性能进行测试.结果表明:凝胶在加热的过程中发生一系列的物理和化学反应,且当温度升高至400 ℃时,系统达到相对热稳定状态.经600℃热处理,La3+掺杂TiO2转化为金红石相.外加电压为-2V时,薄膜显示为深蓝色,反向施压至+2V时,蓝色褪去.金红石相TiO2无定形程度随La3+掺入量增加而提高,对应其着色效率提高.La3掺杂TiO2薄膜在可见光范围内透过率均在70% ~ 80%,光学性能良好. 相似文献
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含Ce_xZr_(1-x)O_2固溶体三效催化剂的制备及性能研究 总被引:5,自引:0,他引:5
用共沉淀技术在室温、pH =10 0的条件下制备出了CexZr1-xO2 固溶体 ,将其用于Pd基三效催化剂的制备 ,对催化剂的性能进行了评价 ,结果表明 :和纯的CeO2 相比 ,含CexZr1-xO2 固溶体的催化剂具有较高的催化性能 ,其中Pd/Ce0 6Zr0 .4 O2 催化剂性能最佳 ,HC、CO、NO的转化率在A/F =14 6时分别为 97 33%、89 5 2 %、10 0 %;新鲜催化剂的起燃温度分别为 186、180、185℃ ,高温处理后起燃温度分别为 2 49、2 41、2 46℃。 相似文献
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《Ceramics International》2023,49(10):15164-15175
Magnesium aluminate spinel (MgAl2O4) ceramics are high-performance and carbon-free materials widely used in both military and civilian fields. However, it is usually challenging to densify during the solid-state sintering process. The excellent properties of some rare earth oxides have been proved to promote the densification of MgAl2O4 spinel ceramics. But the mechanism of promoting sintering is not clear. In the present work, MgAl2O4 spinel ceramics have been successfully fabricated by co-doping CeO2 and La2O3 via a single-stage solid-state reaction sintering. The effects of addition amounts of CeO2 and La2O3 on phase compositions, microstructures, sintering characteristics, cold compressive strength, and thermal shock resistance of as-prepared MgAl2O4 spinel ceramics were systematically investigated. The results show that by co-doping CeO2 and La2O3 can increase the defect concentration due to the lattice distortion. This could promote the movement of Al3+ and Mg2+ at high temperature, which is beneficial to the formation of more secondary MgAl2O4 spinel. t-ZrO2 with more Ce4+ filling between spinel grains could prevent the growth of grains and promote the densification, besides the new-formed LaAlO3 that was mainly distributed along the grain boundary of the MgAl2O4 phase, both of which were favorable for the formation of dense microstructure of MgAl2O4 spinel materials. At the same time, the formation of more secondary MgAl2O4 spinel and sintering densification also improve the mechanical properties of spinel ceramics. La3+ will segregate to the spinel grain boundary, preventing grain boundary movement and absorbing the main crack's fracture energy. With 3 wt% CeO2 and 3 wt% La2O3 co-doping, the bulk density of the sample increased from 3.02 g∙cm−3 to 3.55 g∙cm−3; the apparent porosity decreased from 12.21% to 9.97%; the cold compressive strength increased from 172.88 MPa to 189.54 MPa; and the residual strength retention ratio after thermal shock increased from 84.92% to 89.15%. 相似文献