磁处理对酸浸锡渣回收钽铌矿的影响

为了提高广西某选厂锡渣中钽铌的回收率,对常规条件和磁化条件下的钽铌酸浸反应进行了对比试验,结果表明:在磁场强度为560 kA/m、磁化时间为45 min的条件下,(TaNb)_2O_5的品位为34.69%,较常规条件酸浸试验提高了1.69%;(TaNb)_2O_5回收率为85.96%,较常规条件酸浸试验提高了2.14%。此外,磁化条件下酸浸反应的硫酸质量分数下降了2%、温度下降了2℃、酸浸时间减少了10 min。即磁场强化酸浸工艺利用钕铁硼稀土永磁内磁处理器磁化稀硫酸,可在提高矿物与浸出剂的作用效果的同时减少浸出剂用量和浸出时间。该磁场强化浸出工艺对锡渣中钽铌的回收具有一定的指导意义。     

溶剂萃取法从钽铌废料中回收钽、铌

将钽、铌废料制成HF-H_2SO_4溶液,以甲基异丁基酮(MIBK)为萃取剂,分离提取钽、铌氧化物,Ta_2O_5纯度为99.95％,Nb_2O_5纯度为99.9％,回收率分别可以达到95％以上。     

钽铌冶炼过程中三废治理及综合利用

简述了钽铌湿法冶炼过程中废气、废水、废渣产生的机理及治理方法。钽铌湿法冶炼过程中废气(酸性废气、含氨废气)净化排放问题、废水(酸性废水、氨氮废水)分类处理、废渣中回收有价金属和防止放射性物质的扩散是处理钽铌湿法冶炼的关键因素。采用防堵塞移动式筛板湍球吸收塔处理含酸废气、用吹脱汽提法处理含氨废水、分类回收冶炼过程废渣,既回收了钽铌有价金属,又确保钽铌湿法废气、废水、废渣达到国家排放标准。     

钽铌尾矿在烧结微晶玻璃中的应用研究

通过大量实验 ,研究了钽铌尾矿在烧结法微晶玻璃装饰板中的应用。确定了 Ca O— Al2 O3— Si O2 系统玻璃颗粒的起始烧结温度 ( Ts) ,起始析晶温度 ( Tc)。利用 X射线衍射分析 ( XRD)和扫描电子显微镜 ( SEM) ,对晶化试样的物相进行鉴定和微观结构观察。研究结果表明 ,钽铌尾矿可以作为烧结法生产微晶玻璃的原料 ,并且可以得到主晶相为β-硅灰石的微晶玻璃。     

难分解铌钽矿高浓氢氧化钾浸出机理研究

实验研究了难分解铌钽矿在高浓度氢氧化钾溶液中浸出过程的机理。考察了搅拌转速、反应温度、碱矿比、初始氢氧化钾浓度和矿粒度对铌钽矿中铌的浸出速率的影响。结果表明铌的浸出速率与铌钽矿粒径的平方成反比,浸出过程受克-金-布产物层固膜扩散控制,即1 2(1-X)-3(1-X）^2/3=kt,并由阿累尼乌斯方程得到铌的表观活化能为72．21kJ．mol^-1。结合动力学实验结果和电子扫描电镜(SEM)及X-射线能谱(EDAX)分析,进一步证明了在浸出过程中铌钽矿的表面形成了固相产物层,其主要组成元素为铁、锰等,并指出六铌(钽)酸根离子([(Ta,Nb)6O19]^3.)通过固相产物层的内扩散为浸出过程的控制步骤。研究结果为浸出过程的强化提供了依据。     

4,5-二溴邻硝基苯基萤光酮分光光度测定微量铌和钽

研究了以酒石酸为辅助络合剂,在表面活性剂存在下分别于0.72～5.4MHCl和1.1～4.4MH_2SO_4溶液中,4,5-二溴苯基萤光酮(BrONPF)与铌和钽发生的灵敏显色反应。在实验条件下,铌和钽络合物的表观摩尔吸光系数分别在540nm和530nm处为2.2×10~5和1.7×10~5l·mol~(-1)·cm~(-1),在0～6μgNb/25ml和0.5～18μgTa/25ml范围内遵守比耳定律。利用钽络合物的显色条件,可在520nm处测定铌钽的合量,H_2O_2-草酸可掩蔽适量的铌,从而得到钽的分量,再用差减法得到铌的分量。用上述方法测定了不锈钢中的铌,高温镍基合金中的钽和铌钽矿样的总量、钽及铌的分量,结果都是满意的。     

碱熔-电感耦合等离子体发射光谱法测定云英岩矿石中铌钽

样品经过氧化钠熔融分解,水提取,过滤除去钨、锡、硅等基体元素及大量的钠盐,在硝酸介质中,采用ICP-OES测定云英岩矿石中铌、钽的含量,考察了共存元素的干扰,该法准确度高、精密度好,有良好的线性关系。钽矿石、锂矿石标准物质测定值与标准值符合规范要求;未知样品的测定结果与外检结果符合规范要求。方法的检出限分别为Nb2O5 0.020ug/ml,Ta2O5 0.025ug/ml,精密度(RSD)小于5.00%。该方法适用于0.001%以上含量的铌钽元素的分析。     

铌钽精矿氢氟酸-硫酸混酸浸出过程及其动力学

铌、钽作为稀有贵金属,因其优良的物理性质和稳定的化学性质,在高精尖器械及军事装备领域被广泛应用。我国铌钽资源丰富,多为共伴生矿床,与多种金属矿物共存,具有较高的综合利用价值。针对铌钽精矿中铀、钍及稀土资源分离及回收问题,采用HF-H₂SO₄混酸法优先提取铌、钽,同时将铀、钍及稀土富集于渣中。本研究应用单因素试验法研究了铌、钽的浸出规律,并讨论了过程机理及其动力学。结果表明,使用高浓度HF,提高HF、H₂SO₄用量有利于铌、钽的浸出,减小矿石粒径、提高温度和延长浸出时间均能提高铌、钽浸出率。获得的最优浸出参数如下：HF浓度40wt%、HF用量1120 g/kg、H₂SO₄用量392 g/kg、平均粒径-25μm (75%)、浸出温度80℃、浸出时间4 h。此条件下铌浸出率大于98%,钽浸出率大于97%,铀、钍及稀土保留在渣中,渣中富集率达3.0～4.2。动力学研究表明,铌、钽的浸出过程符合收缩核模型,并属于混合控制类型,铌、钽的表观活化能分别为34.00和3...     

陶瓷膜在氢氧化铌粉体脱氟洗涤工艺的应用

针对氢氧化铌粉体脱氟洗涤过程耗水量大、含氨废水产量高的问题，本文开发了基于陶瓷膜的氢氧化铌粉体洗涤技术与工艺。考察了膜孔径、洗涤方式、洗涤液用量等参数对氢氧化铌浆料脱氟(F-)效果的影响；在最终五氧化二铌(Nb2O5)产品纯度以及经济性方面对比了陶瓷膜法与传统压滤法洗涤氢氧化铌粉体工艺的不同。结果表明，恒体积渗滤洗涤方式对于去除氢氧化铌浆料中F-效果最好。采用200nm膜孔径的α-Al₂O₃陶瓷膜，当料液比为1∶60kg/L时，常规氢氧化铌浆料中F-含量达标，50nm孔径的α-Al₂O₃陶瓷膜可以对超细氢氧化铌粉体实现高效洗涤，两种膜在氢氧化铌粉体洗涤应用中均展现出较好的稳定性。陶瓷膜洗涤法对氢氧化铌及其最终产品Nb₂O₅的除杂效果显著，且在降低成本方面均明显优于压滤洗涤法。因此，基于陶瓷膜的洗涤工艺具有较高的技术与经济可行性，将有力促进我国钽铌湿法冶金绿色化发展。     

活性和高熔点金属在硫酸中的应用

评述了活性金属(锆和钛)和高熔点金属(铌和钽)在一定温度和浓度硫酸中的耐蚀性。钛只适用于低浓度；铌适用于常压沸点以下的大部分浓度范围；钽适用于常压沸点及沸点以上的整个浓度范围；Ta40Nb合金几乎适用于所有浓度，但适用温度略低于钽而高于铌；锆适用于常压沸点及沸点以上的w(H2S04)70％硫酸。在选择适用于硫酸的最佳金属时，必须考虑操作条件，以及设备生命周期维修费用和停车费用。设计者亦必须充分考虑温度、浓度及杂质含量偏移的可能性，因为它们对金属的耐蚀性可能会有负面影响。据此建议采用活性或高熔点金属。