粉煤灰炉渣蒸压砖的研制

粉煤灰炉渣蒸压砖的研制邢台煤矿粉煤灰制品厂用本矿煤矸石电厂所排粉煤灰与炉渣,投资１８０万元对原有粉煤灰免烧砖厂进行技术改造,形成年产２０００块万粉煤灰炉渣蒸压砖生产能力,取得良好效果。１原材料煤矸石电厂所排湿灰及沸腾炉渣的化学成分见表１、表２。炉渣作...     

邯钢化肥厂粉煤灰蒸压砖技术经济分析

邯钢化肥厂粉煤灰砖厂,1992年11月投入试生产,并生产出优等产品,年产粉煤灰砖600万块,它的建成,为化工行业电厂开发利用粉煤灰,消除粉煤灰污染带了个好头。 1、工艺流程和原料配比我厂粉煤灰含炭量较高(见本刊1993年第2期第45页),故制砖时应限制含碳量在≤15％。其工艺流程如下:     

钼尾矿-粉煤灰-炉渣承重蒸压砖的研制

本文利用栾川南泥湖钼尾矿、粉煤灰、炉渣为原料,以石灰、脱硫石膏为激发剂,通过正交设计研究生产承重蒸压砖的试验方法和工业试验.探寻出了影响钼尾矿-粉煤灰-炉渣承重蒸压砖强度的主要因素是成型压力,其次是水固比、骨料掺量、困料时间、钼尾矿与粉煤灰的质量比.XRD显示,钼尾矿-粉煤灰-炉渣经过蒸压产生了托勃莫莱石和方解石等水化产物,这些水化产物将未反应粗料粘结在一起,组成以粗颗粒为骨架的混凝土式结构,使得制品具有一定强度.对制品进行了性能测试表明:除具有较好的强度外,其冻融性、石灰爆裂、吸水率、耐碱、耐盐性能均良好,强度完全可以达到国家标准JC 239-2001《粉煤灰砖》规定的MU20级要求.经洛阳市金鉴工程质量检测中心检测,其各项性能均符合国家标准技术规定,放射性检验为A类建筑材料.     

变废为宝 利用电石渣和粉煤灰制砖

通过技术改造,利用电解工序氯气所带的热能与精盐水换热,从而达到节能减排的目的,节约蒸汽约1.5万t/a。     

石膏对高铝粉煤灰蒸压制品强度的影响

高铝粉煤灰是一种特殊粉煤灰，其蒸压制品强度很低。通过掺入石膏，分析X射线衍射、红外光谱，对该粉煤灰蒸压制品的力学性能进行研究。结果表明，随着石膏掺量的增加，粉煤灰蒸压制品的强度下降。石膏对粉煤灰蒸压制品具有激发作用，但激发的效果与粉煤灰中含Al量没有关系，而与Al的存在形式和水化硅酸钙的量有关。     

长山热电厂高掺量高性能粉煤灰蒸压砖的生产与研究

以粉煤灰为主要原料,采用多组分材料复合激发活化、高压成型、蒸压养护工艺生产粉煤灰砖,制品物理性能和砌体力学性能均达到相关标准要求,适合北方严寒地区推广使用。     

提铝粉煤灰蒸压砖的试验研究

粉煤灰是从烧煤粉的锅炉中收集的粉状灰粒,国外把它叫做"飞灰"然而伴随着科技的进步以及人们环保意识的提高,粉煤灰得到了广泛的应用。本文通过SEM、XRD等仪器对提取Al2O3后的粉煤灰进行了各种化学成分、烧失量、细度、活性分析,测得其活性仅为47。最终利用提铝粉煤灰的废料通过正交设计的方法成功研制出实验室小试指标达到JC239-2001《粉煤灰砖》中合格品、MU10.0等级各项指标要求的新型高掺量粉煤灰蒸压砖。     

浅谈在建筑工程中如何应用蒸压磷渣硅酸盐砖

蒸压磷渣硅酸盐砖是一种有发展前景的可以大量利用工业废渣一磷石膏和磷渣的新型墙材,建筑工程中加快推广应用是贵州磷化工可持续发展的一项重要举措。通过对在建筑工程中如何应用蒸压磷渣硅酸盐砖,使同行们能正确认识和使用蒸压磷渣硅酸盐砖,以达到加快蒸压磷渣硅酸盐砖在建筑工程中的应用,降低磷石膏等工业废渣的对生态环境造成的影响。     

高钙粉煤灰微孔夹芯砖的研究及在工程中的应用

粉煤灰硅酸盐微孔夹芯砖的研究和应用,是近年来我们所做的一个尝试,现在写出来与各位关心这方面问题的同志们共同探讨。一、高钙粉煤灰微孔夹芯砖的成型机理 1、微孔夹芯砖的组分该夹芯砖采用辽阳第二火电厂排出高钙粉煤灰和火山灰陶粒以及适量的107胶为原料组成廉价的骨、胶材料,其中火山灰     

煤矸石-粉煤灰烧结砖的研制

利用煤矸石和粉煤灰烧结砖不但可减少固体废弃物的排放,还可创造可观的经济效益.利用阜新本地煤矸石和粉煤灰,经原料制备、原材料的处理、砖坯成型和烧结等工艺,可生产出满足国家质量标准的烧结砖.经制备工艺正交试验,制品抗压强度主要受材料配比和烧结温度的影响,其次是升温速率和保温时间.由于助熔剂的加入,煤矸石-粉煤灰砖的焙烧温度可以由1200℃降低到1100～1150℃.由试验分析的结果,合理的材料配比为:灰矸比3∶7,外加2％玻璃粉;合理的砖坯成型水分为12％,砖坯成型压力为30 MPa;合理的烧成制度为:升温速率80min/h,烧成温度1150℃,保温时间100 min.研制的烧结砖呈粉红色至砖红色,与普通粘土砖基本相同,外观规整,无裂纹其它大的缺陷且无石灰爆裂现象.产品从制坯到烧成的过程中各方向的变形均满足质量要求.本文研究为普通黏土烧结砖厂技改成煤矸石-粉煤灰砖厂提供了有力的技术保障.     

淤泥-石灰-粉煤灰免烧砖制备与性能研究

本文系统研究了石灰掺量对淤泥-石灰免烧砖强度和耐水性能影响规律,在此基础上探讨了粉煤灰增强相掺量对淤泥-石灰-粉煤灰系统免烧砖的强度和耐水性影响,优化了淤泥-石灰-粉煤灰免烧砖配合比.结果表明:淤泥-石灰系统中,石灰掺量30％～40％时免烧砖强度最高;固定石灰掺量在30％时,粉煤灰掺量50％时,免烧砖强度高达15 MPa,耐水性能也最优.     

粉煤灰掺量对赤泥墙砖性能影响的研究

以赤泥为主要原料,添加适量的粉煤灰、黏土等制备墙砖,研究粉煤灰掺量对墙砖性能的影响.结果表明:在赤泥掺量较高的情况下,随着粉煤灰掺量的增加,试样气孔率和吸水率逐渐增大而抗折强度逐渐降低;当粉煤灰掺量大于15％时,试样的吸水率较高且抗折强度小于15 MPa,生成的液相和晶相少,气孔较多,达不到BⅢ类陶质砖的国标要求(GB/T 4100-2006《陶瓷砖》);粉煤灰掺量不宜高于15％.     

蒸压粉煤灰-橡胶粉砌块的配比研究

采用正交试验法分析蒸压粉煤灰试块中材料组成对力学强度的影响,给出最佳配合比并运用XRD和SEM分析解释.基于此配合比,运用曲线拟合,探究橡胶粉对蒸压粉煤灰-橡胶粉试块力学性能的影响规律.从试验结果可以看出:钙质材料与石膏对蒸压粉煤灰试块力学性能影响较大,基本正交试验中第19组的强度最好;材料中生成了一定量的硬硅钙石和托勃莫来石,有效地解释了强度的发展;随着橡胶粉掺量增加,蒸压橡胶粉-粉煤灰试块的抗压强度和抗折强度均呈现指数下降趋势,折压比总体呈现先升后降的趋势.     

石煤发电飞灰碱浸提钒工艺

对我国某地石煤发电飞灰进行碱浸提钒实验研究,飞灰中的钒主要以V(V)形态弥散于硅、铝氧化物中. 结合钒的赋存形式,考察了反应时间、液固比、碱浓度及温度对钒浸出率的影响. 结果表明,钒浸出率与四因素均呈正比关系. 在搅拌转速500 r/min、180℃、浸出时间3 h、液固比5 mL/g及NaOH浓度200 g/L的最佳工艺条件下,钒浸出率可达85%以上. 浸出液中Al2O3, K, Fe含量分别小于500, 420与9 mg/L. 浸出液返回浸出体系,可充分利用浸出液中富余的碱进一步富集溶液中的钒.     

免烧结免蒸养粉煤灰砖的力学性能及水化机理

以提取微珠后的粉煤灰残灰为主要原料(掺量为85%),辅以少量的钙质材料及微量的激发剂,通过研究不同原料配方、成型压力、养护方式对粉煤灰砖力学性能的影响,探索免烧结免蒸养承重粉煤灰砖的最佳制作工艺,通过粉煤灰砖的不同龄期的强度及微观结构,分析了粉煤灰残灰的激活及水化机理。     

复合脱硫剂的初步研究

以石灰和燃煤电厂粉煤为原料,通过水化、过滤、干燥制得复合脱硫剂,在工业锅炉排烟温度下,具有优于粉煤灰和石灰的脱硫活性。     

粉煤灰陶粒制备试验研究

粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物,粉煤灰主要用于混凝土添加剂,附加值较低.为了提高粉煤灰的利用价值,本研究利用粉煤灰制备轻质高强陶粒.在1100 ℃煅烧时,粉煤灰陶粒烧结出现新物相钙长石,在1200 ℃煅烧时,石英相溶解到烧结物相中,粉煤灰陶粒烧结出现新物相普通辉石,煅烧温度控制在1100~1200 ℃范围较适宜.煅烧温度增加到1200 ℃时,筒压强度达到6.3 MPa左右,体积密度达到1.6 g/cm3左右.当P值较低时,粉煤灰陶粒的烧成温度降低,陶粒容易烧胀,当P值超过10时,粉煤灰陶粒的烧成温度过高,粉煤灰陶粒不易发生膨胀.