130吨摩擦焊机的液压系统设计

该文介绍了130吨摩擦焊机的结构和液压系统设计。实践表明:采用液压传动的130吨摩擦焊机结构紧凑、使用方便,焊接石油钻杆、地质钻杆及工程油缸性能好、精度高、效率快。     

200吨级混合型摩擦焊机的液压系统设计

该文介绍了200吨级混合型摩擦焊机的结构和液压系统设计。实践表明:采用液压传动的200吨级混合型摩擦焊机结构紧凑、焊接石油钻杆性能好、精度高、效率快、环保。     

一种液压摩擦焊机电液系统研究与试验

针对海上石油平台、海底输送管线维修的需要,提供了一种液压摩擦焊机液压和电器系统设计思路,通过参数计算、电液控制系统设计,研发了一种液压摩擦焊机,通过对DH38钢摩擦叠焊单元成型工艺试验,发现焊接接头拉伸强度达到了母材强度的76%以上,验证了液压摩擦焊机的可靠性能,通过该研究的应用,可对海上石油平台、海底输送管线的维修起到积极作用。     

摩擦焊机液压系统设计改进

本文根据以往摩擦焊机液压系统的设计和现场运行经验的总结比较,提出了针对此液压系统设计改进的一些意见,并在实践中得到验证。     

摩擦焊机电液比例减压施力系统压力特性分析

为提高摩擦焊接过程的控制精度,重点分析了由比例减压阀和比例方向阀组成的摩擦焊机轴向压力控制系统的静、动态特性,长期生产过程中轴向压力波动规律,以及油温对轴向压力控制结果的影响。并与开关阀组成的摩擦焊机轴向压力施力系统的对应数据进行了对比分析。结果表明:比例阀控制系统轴向压力的静、动态特性均优于开关阀系统;在长期焊接生产过程中,比例阀控制系统的轴向压力不受液压系统油温影响,比开关阀系统稳定,控制精度高,重现性好。     

摩擦焊机的小改进

摩擦焊机与闪光焊机相比具有省电、清洁、焊接质量好等优点。但在实际生产中,我们发现摩擦焊机除工艺上选择的压力、时间不当会造成焊接不牢现象外,有时还会因刹车不死使工件产生焊接不牢。剖开工件焊接面可看见一片片扭曲的痕迹,经查控制系统和液压系统都正常,因此可断定是摩擦层磨薄所致。下面以GMH2O焊机为例分析如下:从图1可看出,主轴的转与停是靠液压杆推动与主轴相接的摩     

浅谈摩擦焊机的多级加压

结合摩擦焊机研制实例,分析了二级加压摩擦焊存在的问题,指出了多级加压的优点,同时介绍了多级加压摩擦焊机的液压回路。     

基于PLC摩擦焊压力闭环控制系统的设计

设计连续驱动摩擦焊机液压加压控制系统,采用电液比例控制技术,用PLC实现加压系统压力PID闭环控制。该系统具有较强的抗干扰性和良好的可靠性,是一种适合实际生产的摩擦焊压力控制系统。     

液压管端镦粗机的研究与设计

为提高油气深井勘探中钻杆和油管的机械强度,增加其螺纹连接处的壁厚,设计开发了一种专用锻造压机,设计的液压管端镦粗机的本体和液压系统满足了生产高强度钻杆的需求.     

物料车接料升降机液压系统节能改进

通过对物料车接料升降机液压系统的分析,描述了液压回路的主要特征及存在的发热问题。从节能角度,提出了两种改进方案,结合实际情况选择了合适的节能回路,优化了原理图,有利高效生产。