乙烯基硅树脂改性EVA胶膜的制备

以混合氯硅烷及硅氧烷为单体,采用水解共缩聚的方法制备了乙烯基硅树脂,并研究了合成该树脂的影响因素;以乙烯基硅树脂为改性剂,以高乙酸乙烯含量的乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)为基体,通过熔融混炼法添加各种助剂,得到改性的EVA胶膜,探讨了乙烯基硅树脂对EVA胶膜性能的影响。结果表明:乙烯基硅树脂改性的EVA胶膜热稳定性和老化性能得到了提高;含有苯基的乙烯基硅树脂改性EVA胶膜时,所得胶膜的热氧老化性能好,透光率高,且黄色指数增大速率较慢。因此,含苯基乙烯基硅树脂是EVA胶膜的理想改进剂。     

2014年胶粘剂及胶粘带行业国家标准新进展

<正>一、2014年正式实施的2项国家标准1.GB/T 29848-2013光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜,2014年4月15日实施。英文名称:Ethylene-vinyl acetate copolymer(EVA)film for encapsulant solar module。本标准规定了光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为主要原料,添加各种助剂,经熔融加工成型,用于地面光伏组件封装的胶膜。2.GB/T 29755-2013中空玻璃用弹性密封胶,2014年     

专利介绍

<正>黑色红外反射型光伏EVA胶膜CN103 881 596(2014-06-25)。该胶膜(以质量分数计)由100%EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、0.1%~2%交联剂、0.1%~2%助交联剂和0.05%~0.5%红外反射颜料等组成。在EVA中添加红外反射颜料(呈黑色),相应的EVA胶膜具有较好的红外反射性能;将该EVA胶膜封装于光伏组件中,能有效降低光伏组件的功率损失和温升现象。     

光伏EVA胶膜实现国产化

2009年8月，中国可再生能源学会光电专业委员会召开光伏组件用高性能EVA（醋酸乙烯-乙烯共聚物）胶膜评审会。经讨论认定，由温州瑞阳光伏材料有限公司和杜邦公司合作研制的“瑞福REVAX”EVA胶膜性能达到国际先进水平，特别是在耐老化性能方面取得了重大突破。     

光伏组件用高性能EVA胶膜实现国产化

中国可再生能源学会光电专业委员会于2009年7月底组织召开“光伏组件用高性能EVA（醋酸乙烯．乙烯共聚物）胶膜”评审会。经讨论认定，由温州瑞阳光伏材料有限公司和杜邦公司合作研制的“瑞福REVAX”EVA胶膜项目开发成功，产品性能达到国际先进水平，特别是耐老化性能方面取得重大突破，居世界领先水平，满足光伏组件使用寿命需求。完全可替代进口EVA胶膜，实现了高性能EVA胶膜的国产化。     

光伏组件用高性能EVA胶膜实现国产化

中国可再生能源学会光电专业委员会于2009年7月底组织召开“光伏组件用高性能EVA（醋酸乙烯-乙烯共聚物）胶膜”评审会。经讨论认定，由温州瑞阳光伏材料有限公司和杜邦公司合作研制的“瑞福REVAX”EVA胶膜项目开发成功，产品性能达到国际先进水平，特别是耐老化性能方面取得重大突破，     

超快固化高性能太阳能电池用EVA封装膜的研制

以33%VA(醋酸乙烯)含量的EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)为聚合物基体,采用熔融共混法制成改性EVA母粒;然后采用流延成膜法制得C1(不含改性EVA胶粒的胶膜)和C2(含改性EVA胶粒的胶膜)。通过对比试验法探讨了不同EVA胶膜的交联度、剥离强度和耐老化性能。结果表明:C2的层压时间短、剥离强度高、耐老化性能较好,其各项性能与美国EVA胶膜接近,达到超快固化高性能EVA胶膜的使用要求,完全符合太阳能电池的封装条件。     

太阳能电池封装用EVA胶膜性能的研究

采用特殊结构的硅烷偶联剂对乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)进行化学熔融接枝。利用硅烷接枝的EVA作为基础树脂,辅以复合引发剂、助交联剂以及各种老化助剂,经过热挤出成型制备出EVA胶膜母料。考察了复合引发剂用量对EVA胶膜交联度的影响,研究了硅烷接枝EVA和未接枝EVA胶膜的剥离强度及耐老化性能。结果表明:硅烷接枝EVA胶膜最佳的固化温度为160℃,最佳固化时间为11 min;硅烷接枝EVA具有良好的剥离强度、耐湿热和紫外光老化性能。     

双玻组件用EVA胶膜的制备及封装工艺研究

为了降低BIPV双玻组件制造成本,采用新材料新工艺以简化生产流程,降低损耗,提高生产效率已成为光伏企业的必然选择。文章介绍了双玻组件用EVA胶膜的制备过程,同时将其与常规组件用EVA胶膜及PVB胶膜进行封装工艺及效果对比分析。研究结果表明:采用功能树脂改性方法制备的双玻组件封装用EVA胶膜适用于双玻组件的封装,可采用层压机直接层压完成,流程简单,生产低耗高效,且能够避免双玻组件出现气泡、移位、缺胶等缺陷。     

光伏组件用EVA封装胶膜的老化研究进展

综述了自上世纪80年代以来乙烯一醋酸乙烯酯共聚物（EVA）的老化机理及研究成果,介绍了光伏组件用EVA配方及结构对封装胶膜老化性能和使用寿命的影响。提出了光伏组件封装胶膜老化研究存在的问题。     

EVA乳液的改性及应用

介绍了乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)乳掖的特性、改性研究进展及应用储况。EVA乳掖具有内增塑性且表面张力低，胶膜耐碱性、抗蠕变性和耐高温性好。为提高胶膜的耐水性、耐溶剂性和强度，EVA乳液可采用共聚法、共混法和加助刑法改性。EVA乳掖用于涂料、胶粘剂、建筑用辅助材料和导电器件等的制备。     

高反光率EVA胶膜的制备与性能研究

文章介绍了高反光率EVA胶膜的制备过程,并将其与常规EVA胶膜以及双玻组件用EVA胶膜进行封装组件功率及黄色指数变化效果对比分析。研究结果表明:采用高反射功能助剂改性方法制备的高反光率EVA胶膜,具有优异抗紫外辐射老化能力,同时能够提高组件的光电转换效率及功率。     

有机转光剂在EVA光伏胶膜中的应用及耐老化性能研究

以EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)为基体,通过引入适量的交联剂、抗氧剂和转光剂(即含饱和C—H键的有机转光剂O),制得转光型EVA光伏胶膜。研究结果表明:当w(有机转光剂O)=0.03%(相对于胶膜质量而言)、挤出机温度为95℃和胶膜厚度为(0.5±0.01)mm时,所得胶膜透明性良好(280~380 nm透光率占30.8%、380~1 100 nm透光率占92.5%)、对光伏发电功率增益较高(功率增益为0.67%)且耐UV黄变性较佳(经155℃层压25 min后,耐老化性符合光伏组件封装用EVA胶膜的国家标准)。     

光伏组件封装用EVA胶膜的研究进展

综述了光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)胶膜的生产工艺、应用领域以及最新研究进展,并对今后的发展方向和趋势进行了展望。     

太阳能电池组件用POE封装胶膜的研制

以乙烯-α-烯烃共聚物(POE)为基体、过氧化-2-乙基己酯碳酸叔丁酯为交联剂、三烯丙基异氰脲酸酯为助交联剂、乙烯基三甲氧基硅烷为硅烷偶联剂、马来酸酐(MAH)为改性剂,采用熔融挤出法制得母粒,再采用流延成膜法制备了纯POE胶膜(S1)、MAH改性POE胶膜(S2)和硅烷偶联剂改性POE胶膜(S3)。研究结果表明:S3的交联度(66%)、透光率(89%)、粘接性能(与玻璃、TPT膜的剥离强度分别为130、86 N/cm)和耐湿热老化性能(85℃、相对湿度85%时老化1 000 h后黄变指数变化1.1%、与玻璃的剥离强度降幅15%)相对最好,由S3封装的太阳能电池组件之功率衰减(为5.2%)明显低于传统EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)胶膜封装的太阳能电池组件,有利于改善光伏电站的运营效益。     

光伏组件封装用EVA胶膜的粘结及交联性能研究

采用不同结构的偶联剂制备光伏组件封装用EVA胶膜,对比分析偶联剂的结构对胶膜粘结性能与交联进程的影响,结果发现,具有不饱和双键结构的偶联剂能够赋予胶膜更优的粘结强度,同时发现分子长链有助于缓解预交联,可以改善加工性能。     

太阳能EVA胶膜与玻璃界面粘接力的研究

以EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)为基体树脂、TBEC(过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯)为交联剂、CHINOX-1010{四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯}为氧化剂和Z-6030(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)为硅烷偶联剂,制备出一种太阳能EVA胶膜。研究结果表明:当w(Z-6030)=0.60%(相对于EVA质量而言)时,EVA胶膜/玻璃的粘接力(160 N/cm左右)相对最大;该EVA胶膜经35℃平衡120 h后,Z-6030完成了向EVA胶膜表面的迁移,此时EVA胶膜的粘接力相对较大、耐湿热老化性相对最好;EVA胶膜经水浴浸泡9 d、35℃烘干48 h后,其粘接力基本丧失,故实际生产过程中应严格控制湿度,以确保其可靠的粘接力。     

EVA树脂开发和应用进展

分析了乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)国内外发展状况和市场现状,并详细介绍了国外EVA树脂在发泡、农膜、电线电缆、太阳能电池胶膜等领域的应用状况,并对我国EVA树脂的应用及其发展进行了展望.     

太阳能电池用EVA封装胶膜的性能研究

以丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(KH-570)分别作为接枝单体,对EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)进行接枝改性,着重探讨了接枝单体对EVA封装胶膜交联性能、粘接性能、透光性和耐湿热老化性能的影响。研究结果表明:KH-570接枝的EVA胶膜具有相对最好的综合性能,其凝胶率超过90%(即交联度较高)、剥离强度相对最大、1 mm厚EVA胶膜在波长为400~1 000 nm范围内的透光率超过85%且耐湿热老化性能良好。     

固化特性对光伏组件用封装胶膜的影响

研究过氧化二异丙苯(DCP)、复配交联剂(T-50)两种固化剂与太阳能光伏发电组件用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)封装胶膜各项性能的关系。结果表明,工艺条件选取固化温度为120℃,固化时间为16 min,固化压力为5 MPa时,以T-50交联的EVA胶膜的初始流变性无变化;固化后,当T-50加入量为1. 6%时,EVA胶膜交联度增至96. 94%,拉伸强度增至14. 56 MPa,断裂伸长率降至466%。热重分析显示以T-50为交联剂时EVA胶膜的热稳定性略有提高。T-50可替代DCP作为EVA胶膜的固化剂使用,且可降低光伏发电组件的组装温度。