氢化锆在高温水蒸气中的氧化行为

通过恒温恒压氧化实验研究了氢化锆在300~700℃高温水蒸气中的氧化行为。结果表明,氢化锆的质量增重随着氧化温度的升高而增大。在氧化过程进行15h以后,OH-/O在氧化膜中的内扩散成为氧化反应的控速步骤。水蒸气中的H抑制了氢化锆在高温氧化条件下的氢损失。氧化膜主要由单斜相M-ZrO2组成,氧化膜的最外层由四方相T-ZrO2和立方相C-ZrO2组成。     

氢化脱氢法制备Nb‒Si基超高温合金粉末的研究

目的 为了获得低成本、短流程制备的增材制造用Nb?Si基超高温合金粉末,采用氢化脱氢法制备了Nb?16Si?24Ti?2Hf?2Cr?0.3Sc(原子数分数)合金粉末。方法 利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、激光粒度分析仪及氧氮氢分析仪等对不同氢化脱氢工艺参数条件下所制备粉末的形貌、相组成、粒度、氢氧含量进行了表征。结果 正交实验结果表明,氢化时间、氢化压力和氢化温度3个参数中,氢化温度对吸氢、吸氧量的影响最大;在粉末破碎效果差异不大的前提下,氢化温度200 ℃、氢化压力3 MPa、氢化时间1.5 h时,粉末中氧含量最小,氢化组织为Nb固溶体相NbSS、NbHx相、Nb5Si3相及Nb2O5相。在600、700、800 ℃条件下分别对氢化粉末真空脱氢2 h后,粉末中均无残存的NbHx相,其中,700 ℃/2 h的脱氢条件下Nb?Si基合金粉末氧含量最低。结论 经过200 ℃/3 MPa/1.5 h氢化和700 ℃/2 h真空脱氢后制备的Nb?Si基合金粉末具有较低的氢氧含量,粉末形貌为等轴状,该粉末已用于激光熔覆增材技术,成功制备出Nb?Si基合金块体材料。     

加工工艺对新锆合金性能影响

对3种加工工艺轧制的新锆合金板材的性能进行了研究,主要包括室温拉伸试验、高温拉伸试验、高温蒸汽腐蚀试验、吸氢试验等.结果表明,板坯经β淬火后在较低温度下的热轧可获得良好的综合机械性能.弥散分布的第二相和过饱和α固溶体是新锆合金板材获得良好综合性能的组织基础.     

粉末高温合金研究进展

粉末高温合金是制造高性能航空发动机涡轮盘等转动部件的关键材料.针对国外粉末高温合金的研究历史和现状,结合粉末高温合金的制备工艺流程,重点介绍了美国和俄罗斯粉末高温合金的发展现状,对比分析了不同粉末制备工艺、粉末固结工艺、盘件成形工艺的特点,总结了粉末高温合金中存在缺陷的原因及控制方法.针对我国粉末高温合金的研究历史和现状,总结了国内粉末高温领域所取得的进展.对国内外粉末高温合金在航空发动机上的应用进行了总结.对超纯净度细粉制备、直接热等静压近终成形、双性能粉末涡轮盘制备工艺等高性能粉末高温合金的关键技术及发展方向进行了展望.针对国内对粉末高温合金的需求现状,指出了国内粉末高温合金研制和生产过程中存在的问题并给出了相应的解决思路.     

镍基粉末高温合金冶金工艺的研究与发展

叙述和分析了镍基粉末高温合金冶金工艺三十多年来在制粉末处理工艺，成型工艺，热处理工艺等方面的研究成果和存在的问题，总结了粉末高温合金冶金工艺今后的主要发展方向。     

含稀土超细FeCoCu预合金粉末制备工艺研究项目通过鉴定

中国有色金属工业协会在北京有色金属研究总院组织召开了“含稀土超细FeCoCu预合金粉末制备工艺研究”科技成果鉴定会。项目对含稀土超细FeCoCu预合金粉末制备工艺进行了较全面研究，建立了共沉淀-煅烧-还原扩散-抗氧化处理制备含稀土超细FeCoCu预合金粉末的新工艺，在粉末成分的设计上具有创新性，已申请国家发明专利。     

锆合金在核工业中的应用现状及发展前景

概要介绍锆合金在核工业中作为热中子动力堆堆芯结构材料的应用现状及其发展前景.     

核用锆合金管材爆破试验工艺的改进

分析了核用锆合金爆破试验失败的原因,针对外径不大于10 mm的管材和外径大于10 mm管材爆破试验进行了改进,设计了2种规格的管材试样联接接头,改进了管材试样焊接的保护装置.制作了6个工艺改进前φ8 mm×0.64 mm的管材爆破试样,10个工艺改进后φ8mm×0.64 mm的管材爆破试样,并进行了爆破试验对比.结果表明,改进试验工艺后管材爆破试验的成功率为100%,而改进工艺前的管材爆破试验全部失败;另外,虽外径大于10 mm的管材工艺改进前后的爆破对比试验未做,但是由于改进思路是基于外径不大于10 mm的管材爆破试验的成功经验,因此从理论上讲应该是可行的.     

微波消解-ICP-AES法同时测定铜铬锆合金中的铬、锆

建立微波消解技术-电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)同时测定铜-铬-锆合金中铬、锆元素含量的分析方法。研究分析条件中消解试剂、微波消解程序的优化和分析谱线的选择,并测定分析结果的精密度和准确度。结果表明:该方法简单、快速,其精密度和准确度都能达到标准要求,铬的相对标准偏差为2.10%,锆的相对标准偏差为0.52%,并且该方法能够同时测定铬和锆。     

制备氢化-歧化-脱氢-重组稀土永磁粉的方法

一、专利号ZL02116678．1 二、专利简介一种制备氢化-歧化-脱氢-重组稀土永磁粉的方法,涉及磁性材料制备技术。其特征在于：先将烧结稀土永磁再生料进行清洁处理,干燥后置于氢气处理装置中,通氢气得含氢的粗粉,     

纳米钛-锆合金制备技术的研究进展

纳米钛-锆二元合金为固溶体合金,平均晶粒度为6～7nm,晶格类型为面心立方晶格(fcc),相对于钛和锆元素的密排六方晶格(hcp)结构稳定性更高.综合评述了采用机械合金化技术制备纳米钛-锆合金在国内外所取得的主要研究成果,并展望了其发展方向.     

机械合金化制备纳米钛-锆合金的研究进展

采用机械合金化技术制备纳米晶材料,操作简单,生产效率高.纳米钛-锆合金为固溶体,平均晶粒度为6～7nm,晶格类型为面心立方(fcc),这种晶型相对于钛和锆元素的密排六方晶格(hcp)稳定性更高.综合评述了在纳米钛-锆合金的机械合金化方面国内外所取得的主要研究成果,并对其发展方向作了展望.     

大型连续式氢化脱氢制取高纯钛粉设备的研制与应用

受工艺和设备双重因素的制约,当前国内生产的钛粉普遍因含氧量较高而导致品质偏低,无法在主流高端制造领域中应用。为满足国内厂商批量生产低含氧量高品质钛粉的迫切需求,北京北方华创真空技术有限公司通过多方合作,研制了国内首台使用氢化脱氢法(HDH),多工艺室连续工作制取高品质钛粉的大型设备。设备由多个工艺室根据工艺流程模块化串联组成,各工艺室间通过大型闸板阀进行通断与隔离,料舟内的粉料经由辊轴传动运送到各个工艺室内进行相应的工艺处理,并能按预设工艺生产节拍全程自动控制,不间断连续生产。在实际应用测试期间,设备工作稳定可靠,由于保证了所有生产环节都在高真空环境或高纯氩气保护下进行,最终批量制取出的I类钛粉(粒度≤44μm)氧含量能够稳定控制在0.12%以下,完全达到了国家粉末冶金行业钛粉标准中最高等级牌号TF-0级的要求。     

氢化燃烧合成法制备镁基储氢合金Mg2NiH4

采用自行设计制作的反应设备，研究了氢化燃烧合成法制备Mg2NiH4的工艺参数。主要探讨了合成反应动力学因素：压力、合成温度、氢化保温时间对产物纯度的影响。实验结果表明，在初始压力为1．5MPa下，合成条件分别为：合成温度808K，合成保温时间120min，氢化保温时间60min及合成温度850K，合成保温时间60min，氢化保温时间90min时均可制备出纯的Mg2NiH4。     

粉末喷涂工艺在“制罐”中的应用

在我国传统的制罐工艺中,罐体在缝焊后的焊缝处还要进行补涂,补涂一般为液态材料工艺较为复杂,而且质量也不易保证。近年来日益普及的粉末涂料喷涂工艺正越来越多地应用于三片饮料罐、食品罐、气雾罐的生产,对于制罐工业来说,粉末喷涂工艺虽不是什么新的技术,但人们真正开始重视它也才是近几年的事。早在20年前的美国,三片饮料罐、食品罐的焊缝内侧就已经采用粉末喷涂工艺进行生产。由于粉末喷涂的涂层比液体涂料涂装的涂层更厚,所以采用粉末涂装工艺可更     

纳米CeO2粉末的制备及应用研究

综述了近年来国内外有关纳米CeO2粉末制备方法的报道,主要有沉淀法、溶胶-凝胶法、低温燃烧合成法、溶剂热法等,还介绍其在汽车尾气净化催化剂、抛光粉、紫外吸收材料、新型结构陶瓷等方面的应用,最后提出掺杂元素的纳米CeO2粉末的应用前景.     

Zr-Sn-Nb-Fe系锆合金中第二相粒子研究进展

本文归纳了近些年国内外关于Zr-Sn-Nb-Fe系锆合金第二相方面的一些重要研究结果,总结了Sn,Nb,Fe等合金元素对Zr-Sn-Nb-Fe系锆合金中第二相特征(晶体结构、成分、尺寸、分布等)的影响规律,分析了第二相在加工热处理过程中的析出及演变机制,并指出如何改善第二相类型、尺寸、分布等的一些措施。     

用于交通运输产业的钛基金属陶瓷复合材料、金属间化合物及合金粉末的制取和压实工艺

轻金属材料对交通运输车辆的提高能效起着至关重要的作用，钛基材料是轻金属材料中的一种，它们在运输产业中尚未获得充分应用，原因在于材料成本及零件加工成本过高。在Waikato大学开发出一些新技术，利用这些技术可从廉价原料（如氧化钛和铝粉）直接制取钛基合金陶瓷复合材料（如Ti（AlO2）／Al2O3和TiAl／Al2O3复合材料）、     

氢化辅助Ti-Zr-Ta合金的制备及其性能

Ti-Zr-Ta难熔合金具有优良的力学性能和冲击释能特性，在含能结构材料领域展现出良好的应用前景。Ti-Zr-Ta合金目前主要通过熔炼工艺制备，但其组元均为高熔点金属，熔铸成形的方法难以制备出组织结构均匀的大尺寸部件。基于此，本工作采用氢化脱氢法预先制备Ti-Zr-Ta难熔合金粉末，并利用真空热压工艺烧结成型，在此基础上，对烧结态Ti-Zr-Ta合金的组织结构、力学性能和冲击释能特性进行了研究。结果表明：氢化脱氢法制得的Ti-Zr-Ta合金粉末平均粒径为9.4μm,由BCC1,BCC2,HCP三相组成；在1300℃的烧结温度下制备得到的Ti-Zr-Ta合金密度为7.34 g/cm³,基本实现了全致密化，合金主要由BCC1和BCC2两相组成，准静态压缩强度和断裂应变分别为1637 MPa和6.4%,呈脆性断裂特征。在弹道枪实验中，5.6 g烧结态Ti-Zr-Ta合金以1493 m/s的速度击穿靶板后，在27 L密闭靶箱内产生的峰值超压达到0.195 MPa,显示出较为优异的冲击释能特性，其释能主要来源于合金弹丸高速撞击产生细小碎片的氧化反应。     

La_(1-x)Mg_xNi_(2.5)Co_(0.5)(x=0～0.4)储氢合金的制备及电化学氢化性能

本文以感应熔炼法制备的La_(1-x)Mg_xNi_(2.5)Co_(0.5)(x=0~0.4)储氢合金作为研究对象,探究了熔炼过程中合金成分的损耗情况。通过对合金质量损耗的填补,并结合AES-ICP等测试手段,比较精确地制备出了目标合金。根据合金充放电前后的X射线衍射(XRD)测试结果,发现合金的氢化物随着Mg含量的增高而逐渐由非晶态转化成晶态,晶态氢化物由合金的α相转化成氢化物的β相。合金氢化物的晶胞参数a和c均显著增大,晶胞体积也有较大膨胀,但增大幅度却随着Mg含量的增加而逐渐减小。在0.1MPa干燥Ar保护条件下,填补0.9%的La和10.0%的Mg所制备的La_(0.7)Mg_(0.3)Ni_(2.5)Co_(0.5)合金不仅具有良好的电化学氢化性能和较大的放电容量,而且能够有效抑制合金的氢致非晶化。