卧式马弗炉带钢热处理的加热与冷却分析

针对电加热卧式马弗炉内的带钢光亮热处理，建立了简便的热处理数学模型，用它可定量地分析马弗管、加热壁的尺寸和表面黑度等因素对带钢加热与冷却的影响。     

带钢镀锌退火炉热过程模拟

以三元模型法为基础,建立了带钢在立式炉内退火全过程的数学模型;模拟计算了带钢和退火炉的温度场;讨论了操作参数对带钢加热的影响以及冷却气体初始温度和喷射速度对带钢冷却过程的影响。其模拟的带钢加热曲线与工艺要求相吻合,为带钢温度的预测和合理的炉温决策创造了有利条件。     

不锈钢光亮退火线马弗管维护要点分析

马弗管是不锈钢光亮退火线马弗炉设备的重要组成部分,其稳定运行不仅对保证炉内带钢表面质量至关重要,而且,由于备件采购价格高、交货期长以及更换工作量大的特点,对机组产能和维护成本也有重要影响。对于不锈钢光亮退火线,必须保证马弗管稳定、正常运行。在已有马弗管维护实践基础上,对马弗管的使用特点、失效形式以及维护方法进行综合分析,解析马弗管维护管理要点,以最大限度地延长马弗管的使用寿命。     

金属带钢连续退火炉的新加热法

“金属带钢连续退火炉的新加热法”其优点概括起来主要有以下2点:其一:实施金属带钢连续退火之际,可按其加热周期、流程速度、板厚和板宽等设定变化,利用置于辐射发热管间的气体射流喷嘴,将调节温度、流量用气体喷于金属带钢上进行加热;其二:实施金属连续退火之际,借助蓄热器及其旁通管道调节喷射气体温度、流量,继而对金属带钢进行加热.欲问目前金属带钢连续退火炉状况,日本三菱重工业株式会社原田昌博说,当今,世界冶金行业对冷轧钢板、镀锡钢板等金属带     

钢丝明火加热炉重油燃烧器的研制

钢丝拉拔之前需对盘条进行加热处理,其目的在于消除内应力以便于拉拔,并且达到合乎工艺要求的金相组织.目前我国线材行业广为使用的加热炉是马弗炉,少数厂家使用明火加热炉.就两种炉型而言,可作以下比较.马弗炉基本结构是炉内砌有相互连接的马弗砖,使马弗孔从炉头亘通炉尾,钢丝从卸件架上卸开后,呈展开状态在马弗孔内行走与火焰隔绝而被间接加热.炉内要求加热均匀,温度波动和炉宽方向的温差都会影响钢     

热轧带钢加热炉沿炉膛宽度方向温度均匀性研究

依据火焰炉热工特性,对某公司热轧带钢板坯加热炉沿炉膛宽度方向温度不均而引起的加热质量问题展开研究。从炉膛结构、炉内气体流动和燃烧特性等对炉膛传热的影响分析出发,查明造成沿炉膛宽度方向温度不均的原因。结合炉子大修,改变炉膛局部隔墙的结构,从而改变了炉膛的气流分布和辐射特性,大大提高了加热炉沿宽度方向的温度均匀性,提高了产品的加热质量,为改善热轧带钢板坯沿炉膛宽度方向上的温度均匀性提供了理论和实践依据。     

有马弗网带炉中马弗的结构设计

马弗是有马弗网带炉"三大件"(马弗、网带和托板)的首件.本文介绍了马弗类型、马弗材料、马弗基本结构及其敏感尺寸设计与选取,总结了延长马弗使用寿命的经验.     

连续退火炉中保护气氛及结构特性对带钢冷却特性的影响

采用标准kε-紊流模型,对连续退火炉中快冷段局部带钢的二维非稳态温度场进行CFD模拟,模拟与实际结果吻合较好。研究结果表明:从温度均匀性和冷却速度来看,当氢气体积分数为30%时,冷却效果最佳;控制最优的冷却速度可以通过控制带钢初始温度、带钢与风箱间距和冷却气体喷出速度、冷却介质的含量等参数来实现。     

马弗用BSTMUF601厚板焊接接头的组织与性能试验研究

试验采用金相显微镜(OM)、洛氏硬度计及高温拉伸力学性能测试,定量分析光亮退火马弗用BSTMUF601厚板焊接接头组织特征、硬度分布及高温力学性能。结果表明,焊接热影响区组织过渡良好,焊缝区未见裂纹、气孔和夹杂等缺陷;马弗管的焊接工艺增强了原来母材材料的硬度指标;母材区与焊缝区均在1 100℃的条件下力学性能达到最优。通过对焊接工艺的可靠性进行评价,为低成本马弗管的国产化应用提供依据。     

国外信息动态

日本川崎钢公司研制的再生式换热系统和加热技术1　应用范围热带轧制、钢板轧制和无缝钢管车间的加热炉、旋转式加热器、冷轧连续退火生产线及炼钢转炉、连铸用钢包和高温喷氮的中间包无氧化加热系统以及各种加热炉。2　原理高温喷氮无氧化加热系统是喷氮加热器通过使用一对配备有加热器的储热箱向加热对象喷吹高温气体来对其加热的。以连铸中间包加热为例 ,加热器装有特制的烧嘴 ,每个加热器都有两种工作方法 ,在一个 3 0～ 1 0 0秒的周期内反复进行喷氮和燃烧作业。在燃烧期 ,喷氮加热器加热上述储热箱至高温 (通过燃烧氮气和回收来的加热…     

罩式退火炉热过程模拟

以钢卷罩式退火炉为研究对象,对炉内换热过程进行数值模拟和控制.通过对钢卷在加热、保温和降温3个阶段的温度场和热流场的分析,说明该模型可用于热处理工艺的研究.     

气体保护热处理钢管光亮与保护气氛关系的探讨

气体保护网带式热处理炉主要用于镍基合金及不锈钢无缝管的光亮退火,要求采用全氢保护处理。无缝管的光亮程度与保护气氛的纯度、露点及流量存在相应的关系。     

热轧不锈钢带卧式连续退火炉加热过程数值模拟

通过建立不锈钢带卧式连续退火炉加热段的三维仿真模型，利用计算流体力学（CFD）数值模拟技术得到炉内加热段的温度场和流场，并与现场实测数据进行了对比验证，结果表明，本文所建立的数学模型能够准确预测炉温分布规律。在此基础上，重点分析了带钢表面对流换热系数和等效辐射换热系数的分布和变化规律。所做工作对研究和开发不锈钢带卧式连续退火炉数学模型及其优化控制策略具有重要的指导意义。     

连退炉辐射管时序脉冲燃烧控制方式的应用和分析

针对连续退火炉原有燃烧控制系统目前存在的问题,对辐射管加热段进行优化。利用横河的DCS集散控制系统,分析空气和煤气的配比,及其他影响因素,建立控制参量之间的关系,推出退火炉燃烧系统的传递函数。并运用时序脉冲燃烧控制的方法对辐射管加热段进行优化控制,提高了控制精度,减少了带钢表面氧化,同时提高加热效率,节能环保效果显著。     

步进梁式钢管热处理炉温度控制的研究和应用

介绍了步进梁式钢管热处理炉加热制度的影响因素、热处理炉的温度及控制、数字化脉冲燃烧技术及在生产中的应用实践。     

辐射管辊底式热处理炉数学模型的研究与应用

采用假想面法建立了辐射管辊底式热处理炉炉内钢板加热的二维数学模型,开发了辐射管热处理炉模型控制系统。该模型包括钢板温度跟踪和炉温设定两个模块,钢板温度跟踪可以实时计算钢板在炉内的温度,为钢板热处理进入保温状态提供依据;炉温设定可以计算不同钢种、不同厚度、不同热处理目标温度下钢板对应的炉温设定值范围,用于指导生产。该模型已成功应用于某公司的辐射管辊底式热处理炉上,通过埋偶试验对模型进行了验证。试验结果表明,模型计算精度在±5℃以内,控制效果良好。     

漆包线热解炉反应器的数值模拟与优化设计

铜漆包线是重要的二次铜资源,回收过程中表面有机漆层的脱除主要依靠热解,热解炉内的不均加热将导致漆层脱除不完全或铜线表面氧化。以某铜漆包线热解炉为研究对象,通过数值模拟的方法对热解炉内燃烧及传热过程进行计算,并根据模拟结果进行了结构优化：使用EDM燃烧模型模拟甲烷燃烧产生热量,得到炉内高温气流的温度场分布及气流流向,发现炉内存在流动死区及罐体加热不均匀问题。根据计算所得流场及温度场对炉膛结构设计进行优化,增加导流挡板及更改出口位置等,增加热解罐受热面积,解决罐体加热不均问题,提升温度均匀性约58%,可提前20 min达到热解所需温度,在工业生产中可以节省耗气量。     

590 MPa含锰钢带罩式炉退火氧化色分析与控制

针对罩式炉工业化生产590 MPa含锰低合金冷轧钢带表面氧化色缺陷,分析了表面氧化色的主要组成。实验室采用马弗炉模拟了罩式炉退火工艺,验证了金属锰薄片对钢带表面氧化色的抑制作用。结果表明,金属锰薄片可以通过消耗炉内氧化性气氛,保护试样表面在退火过程中不被氧化。罩式炉工业化退火采用冷点温度620 ℃、热点温度630 ℃、保温时间25 h及全过程40 m3/h氢气流量吹扫制度,同时退火过程中在每个对流板中心处装入125 kg纯金属锰薄片,可避免工业化生产590 MPa含锰低合金冷轧钢带边部出现氧化色缺陷,同时力学性能满足要求。     

Mathematical model of metallurgical thermal processes and application

There are lots of physical changes and chemical reactions in the processes of iron and steel making, these processes are quite complex in the aspect of heat transfer.The processes of iron and steel making can be approximately divided into three kinds.The first kinds are the processes of fusion metallurgy which involve enormous chemical reactions,such as blast furnace,converter,electric furnace and coke oven.The second kinds are the processes of heating and cooling which are mainly the physical changes,such as walking-beam reheating furnace,annular heating furnace and car-type furnace.The third kinds are the processes of heat treatment which mainly adjust metallurgical structure of metal,such as roller hearth heat treatment furnace, strip continuous heat treatment vertical/horizontal furnace and HPH bell-type annealing furnace.Every process can only be finished in particular thermal equipment.And all the physical and chemical processes mentioned above must obey first principles of engineering thermodynamics,heat & mass transfer,hydromechanics, combustion,metallurgy physical chemistry etc,and which can be summarized as principle of heat transfer,mass transfer,momentum transfer and chemistry reaction.In this paper,based on first principle of heat and mass transfer in iron and steel making processes,a series of mathematical models of thermal equipments and processes are presented.Such as the model of hot-blast stoves,coke oven,CDQ-boiler system,sintering, reheating furnace,soaking furnace,annular heating furnace,roller hearth heat treatment furnace,strip continuous heat treatment vertical/horizontal furnace,HPH bell-type annealing furnace,control cooling of medium plate,burner,heat exchanger and regenerative burner etc.The on-line application of the model is based on experimental certification of the mathematical model.And finally the computer optimization system of metallurgical thermal process is obtained.