超微粉碎预处理沙柳原料酶解条件优化

研究了超微粉碎预处理技术在沙柳原料酶水解中的应用。沙柳原料经过超微粉碎处理后,通过正交实验设计优化原料的稀酸高温预处理条件,得到最佳的预处理参数为：原料粒度（15μm）、固液比1：12、温度160℃、H2SO4 0．5％、时间20min;经过预处理的沙柳原料通过混料实验设计法对纤维素酶的复配条件进行优化,得到最佳的纤维素酶系比例为：滤纸酶活（FPU）：CMC酶活（IU）：β-葡萄糖苷酶（IU）：木聚糖酶（IU）=1．52：5．35：29．55：1,该酶系比例的纤维素酶比使用单一商品纤维素酶水解效率提高了28％以上。     

杜仲雄花超微粉碎破壁条件优化

采用超微粉碎物理破壁技术对杜仲雄花进行破壁,以杜仲雄花破壁率为指标,研究了粉碎时间、雄花水分含量和投料量对杜仲雄花破壁率的影响,并应用响应面曲线法对超微粉碎破壁杜仲雄花条件进行优化。同时测定破壁前后总黄酮、京尼平苷、桃叶珊瑚苷和绿原酸的浸出率。响应面法优化结果表明,最佳破壁条件为:粉碎时间8 min,投料量为100 g,雄花水分含量为6%,破壁率可达100%,通过对超微粉碎破壁处理前后花粉液显微镜下观察,表明超微粉碎具有很好的破壁效果,能促进总黄酮、绿原酸等内容物的释放,提高得率。     

超微粉碎技术及其在食品加工中的应用

超微粉碎技术作为一种新型的食品加工方法,已经引起人们的普遍关注,本文全面介绍了各种超微粉碎设备加工的基本原理,设备及其技术特点,同时介绍了超微粉碎技术在各种食品加工行业中的应用情况。     

超微粉碎技术在中药和保健食品中的应用

超微粉碎技术是近20年来发展起来的一项新技术,由于其具有独特的物理和化学性质,因此被广泛应用.中药材和保健食品中的有效成分主要分布于细胞内,采用超微粉碎技术可以极大增加其溶出和促进人体吸收利用.本文主要介绍了近年来国内超微粉碎技术在中药和保健食品上的研究与应用情况,并为超微粉碎技术发展前景做出展望.     

超微粉碎技术在豆腐加工中的研究进展

在豆腐的制备过程中,豆浆的制取方式十分重要,直接影响豆腐的凝胶强度、弹性、内聚性和口感。超微粉碎技术作为一种新兴的制浆技术,不仅能减小豆浆的粒径、赋予产品细腻的口感、改善原料的加工性能,还能在一定程度上避免豆渣中所含营养成分的流失,在豆浆及豆腐的制备过程中使用越来约普遍。本文综述了干法超微粉碎制浆技术和超声波、胶体磨、高压均质、超高压均质等湿法超微粉碎制浆技术的研究与应用现状,比较了各种制浆技术的优、缺点,并对今后豆腐制浆技术的研究方向进行了展望,旨在为加快研究\     

超微粉碎技术及其在食品工业中的应用

超微粉碎技术作为一种新型的食品加工方法．已受到普遍关注。本文对超微粉碎加工的基本原理度其技术特点进行了概述，同时重点介绍了超微粉碎技术在食品工业中的应用情况，其发展前景广阔。     

超微粉碎技术在谷物加工中的应用

阐述了超微粉碎技术在谷物中,尤其是在小麦、玉米、稻米、荞麦等作物加工中的应用现状。运用超微粉碎技术对谷物及其副产物进行处理,既减小了原料粒度,改善了食品口感,提高了人体对营养成分的吸收能力,最大限度地发挥了谷物中功能成分的功效,提高了副产物利用率和附加值,又扩展了市场上谷物产品的种类。目前,超微粉碎技术在谷物加工中还处在一个起步阶段,物料粉碎粒度控制技术、粉碎机理、食品专用粉碎设备的开发等问题都还有待解决。     

超微粉碎技术在中低档茶叶食品开发中的应用

利用微波与超微粉碎技术，得到可广泛应用在食品加工中的超微茶粉。为充分发挥茶叶的功能保健价值起到积极的促进作用。     

超微粉碎技术在蜜饯果丹加工中的应用

蜜饯果丹是潮汕蜜饯的特色产品之一,由于传统的设备、工艺和用料缺乏创新,导致近年来市售产品档次不高、同质化严重。通过对超微粉碎技术的分析和研究,发现此项技术适宜用在蜜饯果丹生产中。首先,对超微粉碎设备进行选型,结果表明机械冲击式超微粉碎机是最佳的适用机型。其次,对所选超微粉碎机进行优化,其条件为:粉碎刀材质应采用钛合金,硬度应超过相应的国标规定;采用"万能粉碎机+超微粉碎机"进行预粉碎和超微粉碎;加入1.5%微晶纤维素、2.0%食用盐,能使粉体流动性能达到生产要求;配备空压机和压缩空气储气罐,用于生产前后吹扫清洁,避免滋生微生物。最终实现冲击式超微技术在蜜饯果丹生产中的创造性应用。     

超微粉碎技术应用研究进展

超微粉碎技术作为一种新型高新技术,将导致物料结构和表面积发生一些变化,从而产生原物料不具有的新的优势,从而使此技术广泛应用于各行各业中,尤其在食品、化学、制药等方面得到较快发展。着重就超微粉碎技术在粮食与饲料中应用的国内外相关研究进行综述,以期为此技术在粮食与饲料工业中的应用提供参考,并指出今后超微粉碎技术在食品行业中的研究趋势。     

豆渣超微粉制备工艺优化及其特性分析

应用流化床气流磨对豆渣进行超微粉碎,在单因素实验的基础上通过响应面法对豆渣超微粉制备工艺进行优化,并对粉碎前后粉体的粒度分布、色泽、微观结构以及红外图谱进行对比分析。结果表明,最佳粉碎工艺为进料量93 g,粉碎频率32 Hz,研磨压力0.8 MPa。在此条件下所得豆渣粉中位粒径(D₅₀)为14.98 μm;与超微粉碎前的豆渣粗粉相比,超微粉碎后的豆渣微粉色泽亮白,颗粒分布均匀,比表面积增大,结构变化较小。     

用气流粉碎分级法对超细WC粉末研磨

超细硬质合金具有高硬度、高耐磨性的优异性能,保证超细硬质合金的晶粒度小而且均匀的一个关键因素就是以粒度细小、分布均匀的超细W C粉末为原料。在超细W C粉末的制备过程中,对从氧化物还原、碳化后得到的W C粉末的后续处理非常重要,目前普遍采用的是球磨粉碎,但是经过机械方法粉碎后的超细粉末,很难使物料达到所需粒度要求,产品往往处于一个较大的粒度分布范围。文中讨论了一种新型的粉碎技术——气流粉碎分级技术,它兼有气流粉碎和气流分级,使得到的粉末在气流粉碎下细化、在气流分级下减小其粒度分布。气流粉碎分级技术是当今世界原材料加工技术的重要方面,将其应用于超细硬质合金的制备中有很重要的实际意义。     

碱法预处理琼枝麒麟菜提取卡拉胶的工艺优化

研究碱法预处理琼枝麒麟菜提取卡拉胶的工艺,通过响应面法优化工艺条件。在单因素实验的基础上,以KOH碱液质量分数、碱预处理温度和碱预处理时间为影响因素,以卡拉胶的产率和凝胶强度为响应值建立二次回归方程,通过响应面分析得到碱预处理琼枝麒麟菜提取卡拉胶的最佳工艺。实验结果显示最佳碱法预处理工艺为KOH碱液质量分数10%、碱预处理温度56℃和碱预处理时间6 h,在此条件下,卡拉胶产率75.23%±2.16%、凝胶强度(1378.5±16.27)g/cm~2。优化后的工艺有效改善了琼枝麒麟菜提取卡拉胶的生产条件。      

不同工艺流程对沙柳P-RC APMP浆料性能的影响

采用沙柳为原料生产高得率碱性H2O2化学机械浆,发现在NaOH总用量为8%,H2O2总用量为10%时,和沙柳单段P-RC APMP浆料相比,沙柳双段P-RC APMP浆料的白度增加8.34%,裂断长增加21.82%,耐破指数增加24.83%;浆料内的细小纤维较沙柳单段P-RC APMP中的细小纤维多,纤维表面的碎片较多,纤维分丝帚化的程度较大;纤维的结晶度降低了3.45%。     

沙柳材水抽提物对水泥水化的影响

探讨了沙柳材水抽提物(冷水和热水抽提物)对水泥水化特性的影响,以及添加化学助剂(助凝剂)后水泥凝结时间的变化.结果表明:沙柳材水抽提物是水泥的较强阻凝剂,热水抽提物的阻凝作用比冷水抽提物的大;化学助剂(助凝剂)可使水泥凝结时间缩短,其中施加CaCl2的效果最为显著;同时,沙柳材冷,热水抽提物添加一定量的助凝剂可以使水泥的凝结时间缩短.     

超声-微波预处理含油废白土的工艺条件研究

以亚麻籽油废白土为原料,用超声-微波协同技术提取其中的亚麻籽油。在单因素实验基础上,选取超声功率、液料比和预处理温度作为影响因子,以油脂回收率为响应值,通过响应面法优化超声-微波预处理工艺条件。结果表明,超声-微波预处理的最佳工艺条件为:超声功率420 W,微波功率450 W,液料比3∶1,预处理时间9 min,预处理温度72℃。在最佳工艺条件下,亚麻籽油的回收率为89.8%。回收的亚麻籽油色泽较浅、品质较佳,达到普通亚麻籽毛油标准。     

超声波预处理对热回流提取桔皮色素的影响

以桔皮为原料,采用超声波进行预处理,然后热回流提取桔皮色素,探讨超声功率、超声温度、超声时间、液料比对色素得率的影响。采用响应面分析法对预处理工艺进行优化。结果表明:超声波预处理能有效的促进桔皮色素提取。在超声功率246 W、超声温度44℃、超声时间21 min、液料比6:1(V:m)的条件下,色素的得率比未经过预处理的试样提高了11.31%。     

超微粉复合型果酒的研究

为优化果酒酿造品质,将苹果、猕猴桃、当归、枸杞进行超低温干燥、超微粉碎技术处理,得到复合超微粉。通过单因素试验探究发酵温度、原料配比、粉碎粒度对超微粉复合果酒酿造工艺的影响,在单因素试验的基础上,采用响应面分析法优化发酵工艺。确定最佳酿造工艺为发酵温度27 ℃;苹果、猕猴桃、当归和枸杞的原料质量比4∶3∶2∶1;粉碎粒度为170目。在此最优条件下研制的果酒感官评分为96分,酒精度为12.3%vol。所得产品为浅红色,通透有光泽,酒体协调,鲜甜醇厚。     

响应面法优化小桐子油酸法脱胶预处理工艺

用于制备航空煤油的植物油含大量的胶质(以磷脂为主),需对其进行脱胶预处理。采用酸法脱胶研究了柠檬酸添加量、脱胶温度、加水量、搅拌转速、活性炭添加量、乙醇胺(MEA)添加量和MEA反应时间对小桐子油脱胶效果的影响。在单因素实验基础上,根据Box-Behnken中心组合实验设计原理,用响应面法优化工艺条件。结果表明:最佳工艺条件为质量分数45%的柠檬酸添加量2. 12%、MEA添加量0. 52%、MEA反应时间26. 23 min、搅拌转速258. 47 r/min、脱胶温度50℃、加水量2%、活性炭添加量2%,在此条件下,模型预测脱胶小桐子油磷含量为0. 61 mg/kg,实测值为0. 65 mg/kg,误差率为6. 55%,证明模型可靠。