以竹根瘤、桔皮、红糖为原料的健康饮料制法

目前市面流行的饮料多添加各种防腐剂、合成色素、香料等,虽能一时解渴,但对身体没有益处,甚至危害健康。因此追求天然的健康饮料已成为潮流。现介绍利用竹根瘤、桔皮、红糖等为原料的健康饮料制法。将60％水、25％红糖,7％竹根瘤(俗称竹蛋)、6％桔皮、2％碎生姜混合成液,煮沸,急冷却,再放到文火上煮2小时后,再过滤冷却,即得本健康饮料。本产品滤液加碳酸水稀释还可制成清凉饮料,可以大量长期饮用。     

山药饮料加工中的稳定性研究

以怀山药为主要原料,白砂糖、柠檬酸等为辅料研制山药饮料.用琼脂、黄原胶、海藻酸钠以及羧甲基纤维素钠复配增稠,得出了山药饮料稳定剂的最佳配比:即琼脂0.04％、黄原胶0.04％、海藻酸钠0.05％、羧甲基纤维素钠0.07％.此时使饮料的稳定性和口感进一步改善.     

松针芹菜复合保健饮料加工工艺研究

以松针和芹菜为原料,以黄酮类物质为功能因子,研制松针芹菜复合保健饮料.通过单因素试验、正交试验法和感官评定,确定松针芹菜复合饮料的工艺和配方.结果表明饮料的最佳配方:20％松针提取液、20％芹菜提取液、2％蜂蜜、0.1％柠檬酸;澄清剂为0.020％果胶酶,复合稳定剂为0.1％海藻酸钠+0.1％ CMC-Na.所得饮料为淡黄色、澄清液体,均匀一致,具有特殊清香风味.     

香橙柠檬饮料稳定性的研究

以香橙和柠檬为原料制备复合果汁饮料.以稳定性和感官评分为指标,通过单因素实验和响应面试验确定香橙柠檬饮料的配方:香橙汁10％、柠檬汁5％、魔芋胶0.04％、果胶0.03％、黄原胶0.07％.以此配方制得饮料,感官评分为92.5分,稳定性为78.2％.香橙柠檬饮料色泽橙黄,富含维生素和矿物质,具有香橙、柠檬的复合香气,酸...     

怀菊花、乌龙茶碳酸饮料的研制

研究发现用怀菊花、乌龙茶制造碳酸型饮料时，对萃取液采用先冷却后超滤处理的方法能阻止饮料沉淀的产生，最佳配方为怀菊花１％、乌龙茶０．８％、磷酸０．０６％、白砂糖８％。     

棕苞、菠萝复合饮料的研制

采用单因素试验和正交试验,对棕苞、菠萝复合饮料的加工工艺和配方进行了研究。结果表明,最优调配比例为棕苞汁：菠萝汁：水=3：3：4;复合饮料最优配方为：黄原胶．2％、．2％、舒砂罩竹3％。以此配方做出的饮料色泽鲜艳,具有较好的口感,有菠萝特有的芳香,口感细腻,酸甜可口。     

响应面优化香橼饮料工艺的研究

以江苏靖江香橼为研究对象,通过单因素和响应面试验优化柠檬酸钠、甜菊糖、白砂糖、黄原胶对饮料感官评分的影响.结果表明:在柠檬酸钠为0.08％、甜菊糖为0.06％、白砂糖为5％、黄原胶为0.04％时,饮料感官评分最高,品质最佳.通过均质、杀菌(在95℃下保持5 min)等工艺可获得口感纯正的香橼饮料.     

美拉德反应对含糖饮料pH的影响

研究了美拉德反应对含糖饮料pH的影响.以饮料高温灭菌为模型,pH为指标,研究美拉德反应发生时,白砂糖、果葡糖浆和葡萄糖含量,灭菌温度,灭菌时间及压强对饮料pH的影响.结果表明,美拉德反应发生时,对饮料pH影响的大小次序依次是果葡糖浆、葡萄糖和白砂糖含量,分别下降16％、12％、6％；温度越高,时间越长,压强越大,美拉德反应越剧烈,含糖饮料pH改变越多.     

食品市场

据《日本经济新闻》报道,在清凉饮料中,炭酸饮料、果汁饮料和咖啡饮料,可称为“三大饮料”,约占清凉饮料的70％,但近年来消费增长速度较慢,市场已趋饱和,目前市场上还出现了运动饮料和蜂蜜饮料,但是近来这些饮料的增长缓慢,目前取而代之的是,呈高速增长的乌龙茶、红茶和绿茶等茶类饮料。1989、1990两年清凉饮料增长率为10％,其中乌龙茶去年和前年相比增长25％,达70万公升,估计今年还将会续增25％,赶上运动饮料的销量.红茶,去年与前年相比增长30％,达60万公升,目前仍保持高水平增长势头.绿茶虽不及乌龙、红茶,只有6万公升,但最大厂家伊藤园的产量却在成倍增长.茶类饮料与炭酸、果汁、咖啡饮料不同,是无糖饮料,不仅卡路里低,而且还有益于美容,深受     

鱼腥草、葛粉复合型保健饮料的制作

以新鲜鱼腥草为原料，经过打浆、浸提等工艺制成鱼腥草汁液后，与葛粉液厦相关辅料制得复舍型饮料，该饮料口味清爽、香味纯正、澄清透明，是一种理想的保健饮品。对鱼腥草汁液的浸提工艺与配方进行了研究，结果表明添加葛粉可有效改善鱼腥草饮料的风味，在童腥草浆液中添加一定的果胶酶则其稳定性显著增加，以鱼腥草、葛粉混合液汁40％，蜂蜜0．6％，柠檬酸0．9％，羧甲基纤维素钠（CMC）0．4％进行调配可以得到品质优良的复合饮料。     

姜汁凝固型牛奶配方与工艺优化研究

以牛奶和生姜为主要原料,通过单因素及正交实验确定了姜汁凝固型牛奶配方与优化加工工艺。结果表明:姜汁凝固型牛奶的优化配方和工艺为奶粉用量18.5%,姜汁用量4.0%,蔗糖用量8%,pH 6.5,凝乳温度60℃。制得的产品凝乳完全,表面光滑,无乳清析出,具有姜汁凝固型牛奶固有的姜汁和牛奶的香味,口感滑嫩细腻。     

鲜姜汁对罗非鱼蛋白质水解作用的研究

利用鲜姜汁水解罗非鱼肉蛋白质。以水解度及水解液中可溶性蛋白、可溶性固形物为指标,分析了水解温度、时间、pH、料液比以及加姜汁量对水解效果的影响,并采用L16(45)正交实验优化水解条件。确定水解条件为:料液比1∶3(m/v,g/mL),姜汁加量为0.3mL/g(E/S),水解温度45℃,时间2.0h、pH8.0。实验结果:水解液中氨基态氮含量为1.412g/L,水解度为22.49%,可溶性蛋白19.28g/L,可溶性固形物5.75%。水解液无腥味,呈淡黄色。     

响应面法优化超声辅助凹土-壳聚糖澄清姜汁工艺

以凹土和壳聚糖为原料负载后作为复合澄清剂,在单因素实验的基础上,以姜汁透光率为考察指标,研究超声处理对姜汁澄清效果的影响,通过响应面法对姜汁澄清工艺进行优化,并以色泽、透光率、可溶性固形物含量、总酚含量、姜辣素含量、蛋白质含量为指标,对比了超声辅助凹土-壳聚糖澄清法与其他澄清方法对姜汁澄清效果及品质的影响。结果显示,超声辅助凹土-壳聚糖复合澄清剂澄清姜汁的最佳工艺条件为:超声时间10 min、超声温度54℃、超声功率160 W。在此优化条件下,姜汁的透光率达96.78%±0.56%以上。对比不同澄清方法发现,超声辅助凹土-壳聚糖澄清法所得澄清姜汁色泽浅、透光率高、姜辣素含量最高,且差异显著(P<0.05);而影响姜汁稳定性的总酚含量及蛋白质含量最低,与其它三种方法差异显著(P<0.05);可溶性固形物含量与其它方法相比差异性甚小。     

生姜梨酒的研制及香味成分分析

以梨和生姜为原料研制复合型果酒。通过单因素试验,分别考察了初始糖度、酵母接种量、发酵时间和初始pH等4个因素对生姜梨酒酒质的影响,采用正交试验和验证试验,确定了生姜梨酒最佳的发酵工艺条件：初始糖度21%、生姜梨汁质量比1∶30、接种量8%、初始pH4.0、发酵时间8 d。采用气相色谱-质谱分析技术对生姜梨酒的香味成分进行分析表明：生姜梨酒中分析检测出24种香味成分,主要为醇类和酯类物质,占所有挥发性香味成分的90%以上。在最佳发酵工艺条件下,生姜梨酒酒液颜色清亮,梨和生姜的复合香气舒适,酒体丰满,口感醇厚,酸甜适中。     

梨、姜复合果醋饮料酿造工艺的优化

[目的]开发梨、姜复合果醋饮料,优化发酵工艺和勾兑工艺,提高我国农产品资源的的利用率。[方法]以梨为主要原料,加入一定量的鲜姜,通过微生物发酵和勾兑来生产果醋饮料。[结果]最佳发酵工艺配方为:醋酸菌接种量为12%,发酵温度为34℃,姜汁添加量为6%;混合勾兑的最佳配方为:原醋25%～30%,鲜姜汁1%～1.5%,白砂糖8%～9%,蜂蜜5%～6%。[结论]梨、姜复合果醋体态澄清透明,酸味柔和,具有食醋清香、梨香气和姜香,典型性突出;总酸含量为1.5±0.3%,细菌总数≤40个/mL,大肠菌群≤3个/100mL,微生物指标符合国家标准。     

姜汁茶生产工艺条件的研究

采用微孔滤膜技术，以姜和绿茶为主原料，研制出一种保健姜汁茶。探讨了姜汁与绿茶混合口味及色泽的最佳比例，以及解决瓶装姜汁茶饮料沉淀的最佳工艺条件，如：pH值、杀菌温度、抗氧化剂、精滤工艺等。     

梨浓缩清汁生产工艺的研究

主要研究浓缩梨清汁和浓缩苹果汁的不同,并对不同生产工艺参数下的产品质量进行比较,优化浓缩梨清汁生产工艺条件,保证产品在生产加工、储运、销售环节满足客户要求。     

果胶酶澄清香梨汁的工艺优化

此次试验优化了果胶酶澄清香梨汁工艺。以库尔勒香梨为原料,以酶添加量、酶解时间及酶解温度三个单因素试验为基础,以香梨汁的透光率为响应值,进行试验分析,通过响应面分析法对香梨汁澄清工艺条件进行优化。结果表明,优化后的澄清条件为果胶酶添加量0.06%、酶解温度40℃、酶解时间120 min,透光率平均值可以达到95.27%,澄清效果最好,与模型预测值相符。同时,对酶解前后的香梨汁进行部分基本营养物质含量比较,发现果胶酶的使用对可溶性固形物、总酚、维生素C的含量没有明显的影响。     

莲藕复合果蔬汁配比优化方法探讨

运用Mixture D-optimal设计,以感官评价为响应值,研究了以莲藕、梨、冬瓜和苹果4种原汁的不同配比对复合果蔬汁风味等感官品质的影响,确定了莲藕复合果蔬汁最优配方为:莲藕原汁49%、梨原汁21%、冬瓜原汁10%和苹果原汁20%,成品的糖酸比为20.34。     

砂梨果汁香气成分的SPME处理条件的优化

以晚熟砂梨爱宕制成的清汁为测定物，以PDMS／DVB／CAR为萃取头，研究了果汁用量、萃取时间、加盐浓度、萃取温度对砂梨果汁中主要香气物质的固态微萃取（SPME）效果的影响。