考虑铸轧协调的炼钢-连铸-热轧一体化生产计划

 炼钢-连铸-热轧生产计划编制是一个多目标、多约束的复杂组合优化问题。从有利于多工序生产组织的角度,提出了一种可分工序独立编制工序计划,并且按铸轧衔接关系进行系统协调的一体化生产计划编制方法。即首先以铸坯作为热轧与炼钢-连铸不同工序生产阶段统一的生产计划对象,并将炼钢、连铸与热轧的生产目标和约束进行归类抽象,使得炼钢炉次计划、连铸浇次计划和热轧单元计划的制定模型具有内在的逻辑相关性;以缩小铸轧时间差作为铸轧界面衔接关系的协调控制目标,来优化连铸与热轧之间的生产衔接,进而获得一体化生产计划。采用某钢厂的生产订单数据和生产计划目标、约束条件,通过模型仿真计算与生产实绩数据的对比检验了该一体化生产计划编制方法的有效性。     

炼钢-热轧生产计划的优化与协调

炼钢和热轧是钢铁企业的关键工序,它们的生产运行情况影响着整个钢铁企业的效益.随着热送热装技术的普及,现代钢铁企业不仅追求炼钢和热轧生产计划各自的优化,更对它们之间的协调提出了更高的要求.根据最优炉次计划模型和最优轧制计划模型建立了炉次-轧制计划的协调模型,采用禁忌搜索算法对它们进行求解,并对模型和算法进行了仿真验证.     

基于一体化生产的炼钢-连铸-热轧动态调度仿真系统

根据炼钢-连铸-热轧一体化生产计划与调度的特点,提出了一体化生产下炼钢-连铸-热轧的动态调度问题,并在此基础上分析了炼钢-连铸过程中的生产扰动。基于生产扰动问题,提出了炼钢-连铸-热轧一体化动态调度策略,并依此建立了炼钢-连铸-热轧一体化动态调度仿真系统。最后对实际生产中常见的"追加计划"进行了仿真,系统分别对炼钢-连铸计划、轧制和加热炉计划进行了动态调度。结果表明,该系统能够依据扰动,动态调整生产计划,保证生产稳定顺行。     

炼钢与热轧调度方案动态协调方法研究

为解决炼钢-连铸与热轧生产调度方案之间协同联动、保障连续生产的问题,提出以炼钢-连铸为动态调度主体、以热轧为辅助协调的动态协调策略,将炼钢与热轧调度的动态协调问题分解为两个子问题,以最大化每一炉次浇铸完工时间的一致性、最小化板坯连轧惩罚值以及最小化板坯轧制时间差异为优化目标,建立炼钢-连铸动态调度模型及热轧动态协调模型。通过炼钢-连铸动态调度算法最小化出坯时间差异,再通过热轧动态协调方法对不同送坯工艺要求的板坯进行轧制方案调整。仿真实验表明本文提出的模型和算法是可行的和有效的。     

新钢三期工程MES系统冶炼-连铸-轧制一体化计划编制分析

进行冶炼-连铸-热轧一体化计划问题编制,必须对炼钢、连铸、热轧三个阶段的生产约束因素进行系统分析.作者根据在建立、实施热轧MES系统计划管理模块时的心得,对设计计划管理模块分阶段进行了业务分析,对同类型企业进行一体化计划编制或对MES系统计划模块的规划有一定参考作用.     

炼钢—精炼—连铸生产过程优化调度方法研究

钢铁企业生产的过程中,炼钢-精炼-连铸生产发挥着重要的作用.钢水需经过多个生产环节的处理,包括电弧炉、精炼设备等,在各个炉次生产的过程中,要确保协调性和连续性.简单来说,在炼钢-精炼-连铸生产的过程中,需要控制成本、保障质量,所以要对调度方法进行优化,文章就此进行了相关的阐述和分析.     

炼钢-连铸-热轧集成批量计划因素分析

炼钢－连铸－热轧的集成生产批量计划是集成生产计划（调度）的关键问题之一,在对炼钢－连铸－热轧的集成生产工艺和生产管理与伎冷装工艺及生产管理的对比分析基础上,对炼网－连铸－热轧的集成生产批量计划的问题特征进行了分析,为建立炼钢－连铸－热轧的集成生产批量计划的数学模型提供基础。     

炼钢-连铸-热轧一体化集成调度管理

在钢铁制造业，炼钢－连铸－热轧作为钢铁生产流程中的三大关键工序，它们之间不仅存在物流平稳和资源平衡问题，而且存在时间平衡问题。为了节省能源，缩短生产周期，国外钢铁企业已经十分关注它们的一体化管理。结合我国钢铁企业的具体情况，对炼钢－连铸－热轧一体化管理的生产工艺、技术条件、炼钢－热轧两工程之间协调技术、生产管理系统以及国外的情况进行阐述。     

宝钢炼钢连铸调度系统的动态调整集成技术

炼钢连铸生产计划调度系统是钢铁企业制造执行系统的重要组成部分,在企业的生产管理中起着承上启下的作用.介绍了宝钢炼钢连铸调度计划系统的基本功能,着重阐述了宝钢炼钢连铸调度的动态编辑器和动态调度的集成功能.实践表明,该系统可以极大地提高计划编制和计划调整的效率.     

动态模式组合方法在钢厂调度仿真中的应用

为了解决钢厂炼钢-连铸-热轧流程生产调度过程复杂的难题,建立了以减少可优化时间为目标的生产调度模型。在模型求解过程中,提出一种动态模式组合的方法。通过对流程生产过程的解析,得到不同生产条件下的生产模式,并给出生产模式内及生产模式间的调度策略。某特殊钢厂的生产实例仿真结果表明,该方法简单易行,在生产过程中需要更改生产模式时,能够采用该方法在不同生产模式间快速变换,并能在生产出现异常时对调度计划迅速做出调整,从而提高了生产调度系统的可靠性和协调性,使炼钢-连铸-热轧生产连续、高效运行。     

高强度带钢表面粗糙度轧制转印规律及预测模型

针对高强度带钢表面粗糙度的特殊要求和控制难题,采取批量工业生产实验和数理统计的方法,研究高强度带钢表面粗糙度的轧制转印及变化规律,以及轧机工作辊表面粗糙度的变化规律.确定了高强度带钢表面微观形貌由末机架决定,分别建立了高强度带钢表面粗糙度预测模型、轧制转印率模型和轧机工作辊表面粗糙度预测模型.比较了高强度带钢与普通强度带钢的轧制转印行为.研究结果可用于工业生产过程中预测高强度带钢表面粗糙度,合理安排冷轧轧制顺序和轧制计划,以及预测确定工作辊上下机时间节点.      

连铸-热轧集成生产库存优化模型

从实际问题从发,研究连铸和热轧两阶段集成生产的库存与生产计划优化问题。根据顾客对板坯和钢卷的订货情况,考虑连铸机和热轧机的生产能力约束及板坯库和热轧卷库的库容约束,针对板坯的外卖量和作为热轧机原料量之间的协调及板坯与热轧卷之间的匹配情况,同时考虑板坯库和热轧卷库的库存成本以及对板坯和钢卷的订货需求可以延迟满足,但需支付惩罚费用等特点,以利润最大为目标函数,建立了相应的线性规划模型。通过大量的数值测试,验证了模型的有效性。     

Optimization technology of scheduling for hot-rolling mill

To establish the rolling plan of cold-rolling flattening set is very complicated,it is restrained by several constraints of rolling schedule.Operator’s subjective and other human factors also affect the rationality of plan arrangement seriously.Its result causes many abuses such as overusing transition strip,high-frequent roller switching,no-fully utilization of rollers,low arrangement rate of the plan.Therefore,we have initially developed a practical optimization model of rolling plan and schedule,which could be established and optimized by computer automatically,and a dynamic alignment module which have friendly UI according to the experience of operators.They have greatly enhanced the system usability.This system takes full advantage of relationship between the roller roughness and the rolling weight,reasonably arranges rolling based on different roughness demand,effectively enhances the use factor of roller and the smooth quality of steel string coil. A practical and effective scheduling optimization algorithm and rolling scheduling optimization applications system was developed based on the study of mixed hot rolling scheduling optimization model of carbon steel,stainless steel,stainless steel and carbon steel cross-rolling.The online application indicates that the model and algorithm is designed reasonable,practical and effective.This model system can significantly improve the scheduling efficiency and quality and it’s also very positive in reducing heating energy consumption,enhancing the volume of units rolling plan,and optimizing the production of hot-rolled unit organization and planning and scheduling.     

山东省轧钢技术进步回顾与发展探讨

回顾了“九五”期间山东省轧钢生产技术的发展进步 ,针对存在的问题和技术发展趋势 ,提出“十五”期间山东省轧钢生产技术的发展重点是 :提高装备水平和产品档次 ;采用新技术 ,降低生产成本     

鞍钢热轧带钢厂智慧制造发展研究

通过分析国内外钢厂智慧制造发展情况,并结合鞍钢股份有限公司热轧带钢厂信息化现状,贯彻落实公司两化融合顶层设计及发展规划,制定热轧带钢厂智慧制造发展方向。从生产、质量管控智能化,设备智能管控与分析预警,高效率智能装备,智能安全,自动化轧钢、集控等方面,实现无人化、少人化,操检合一、集中管控,提质增效、安全节能,自动化轧钢程度提升,设备状态监控。打造智能化、高效率、低成本的绿色热轧产线。     

热轧限产情况下酸洗板的生产组织模式浅析

在热轧限产期间,酸洗板的生产组织模式发生变化,供料能力与热轧计划编制以及酸洗板钢种规格分布紧密相关.针对热轧酸洗板计划进行优化与拓展,同时对酸洗板订货合同的薄料比进行推荐,在热轧限产情况下确保了酸洗板机组的稳定生产.     

冶铸轧一体化生产调度方法的探讨

提出了综合采用启发式搜索方法和离散事件仿真方法来解决冶铸轧一体化生产调度问题。启发式搜索方法可以根据工艺约束将用户合同编制成生产计划,而离散事件仿真方法可以评价编制出的生产计划,从而选择较优的调度方案。     

Microstructure and Mechanical Properties in Hot-Rolled Extra High-Yield-Strength Steel Plates for Offshore Structure and Shipbuilding

Key parameters for a thermomechanically controlled processing and accelerated cooling process (TMCP-AcC) were determined for integrated mass production to produce extra high-yield-strength microalloyed low carbon SiMnCrNiCu steel plates for offshore structure and bulk shipbuilding. Confocal scanning microscopy was used to make in-situ observations on the austenite grain growth during reheating. A Gleeble 3800 thermomechanical simulator was employed to investigate the flow stress behavior, static recrystallization (SRX) of austenite, and decomposition behavior of the TMCP conditioned austenite during continuous cooling. The Kocks–Mecking model was employed to describe the constitutive behavior, while the Johnson–Mehl–Avrami–Kolmogorov (JMAK) approach was used to predict the SRX kinetics. The effects of hot rolling schedule and AcC on microstructure and properties were investigated by test-scale rolling trials. The bridging between the laboratory observations and the process parameter determination to optimize the mass production was made by integrated industrial production trials on a set of a 5-m heavy plate mill equipped with an accelerated cooling system. Successful production of 60- and 50-mm-thick plates with yield strength in excess of 460 MPa and excellent toughness at low temperature (213 K (–60 °C)) in the parent metal and the simulated coarse-grained heat affected zone (CGHAZ) provides a useful integrated database for developing advanced high-strength steel plates via TMCP-AcC.