电站锅炉安装中的焊接工艺

在电站锅炉安装中焊接质量是关键，本文就电站锅炉受热面碳素钢管、耐热合金钢管及异种钢管对接手工氩弧焊或手工氩弧焊打底＋焊条电弧焊盖面的焊接工艺以及焊接缺陷的防止对策作了较全面的介绍，结果表明，上述工艺对提高中高压电站锅炉的安装质量，降低工程成本是行之有效的。     

高温过热器联箱与T91管焊接工艺

通过对锅炉高温过热器损伤管段化学分析,发现管子发生氧化主要是长时间过热引起的,若在该使用条件下保证该部件长期稳定运行,只有提高钢材的级别.在分析T91钢焊接性的基础上,结合电厂实践经验,提出了将T91管材直接与联箱焊接的工艺措施.运行经验表明,将T91管与12Cr1MoV联箱直接焊接的工艺是可行的.     

电站锅炉集箱机器人焊接工作站

介绍了用于电站锅炉集箱焊接的机器人工作站,该系统能够完成锅炉集箱管座的自动焊接,整个焊接与检测过程的计算机控制,机器人焊接工作站的应用,为锅炉行业提供了先进的制造技术和焊接工艺。     

电站锅炉用耐热钢激光焊接工艺

采用窄间隙激光填丝焊接技术,进行了电站锅炉用常规及新型耐热钢同质、异种接头的激光焊接工艺试验,研究了各种接头的激光焊接性及其在焊接过程中存在的问题和解决措施,获得了优化的焊接工艺参数.工艺试验结果显示:焊接过程中存在的主要问题是背面内凹、层间链状孔洞和火口裂纹.采用优化后的焊接工艺参数,可以获得正、背面成形良好的焊接接头,其焊缝结束处过渡饱满均匀,不存在火口裂纹,试样剖开后没有发现内凹与层间链状孔洞等缺陷.焊接接头经RT和PT检验,100%合格.     

锅炉集箱焊接变形的火焰矫正

我厂生产的DHF29-1.6/150/90-A型锅炉水冷壁集箱材料为20钢与Q235钢,工作压力为1.5MPa,产品结构如图1所示。 1 锅炉集箱制造要求与工艺该产品按《JB1610-83集箱制造技术条件》制造与验收。按本标准要求,每米弯曲度不得超过1mm。     

焊接技术在电站锅炉集箱制造中的应用

根据电站锅炉集箱常用的材料和结构特点,阐述焊接技术在电站锅炉集箱制造中的应用现状。结合集箱不同焊缝的焊接生产过程,分析GTAW、SMAW、SAW、FCAW等方法在集箱焊接中应用的特点,并指出焊接技术在电站锅炉集箱制造中的发展方向。     

300MW电站锅炉高温过热器集箱出口三通焊接修复

为保证成功修复电站锅炉高温过热器集箱出口厚壁三通裂纹缺陷,采用合理调整支吊架、小焊接工艺参数、焊后立即机械锤击和增加热处理功率等减小焊接残余应力的措施,最终实现了一次性修复成功.该修复工艺为修复电站锅炉大壁厚合金件提供了借鉴.     

弯头接管焊接坡口的改进

我公司生产的300MW、600MW大型电站锅炉水冷壁联箱部件中,有4个φ915mm、壁厚95mm的90°弯头,需要在弯头的上面焊接φ6601mm的人孔加强圈。以前生产过程中焊缝超声波检查时经常存在质量问题,返修发现主要缺陷为夹渣和裂纹。原产品结构及坡口形式是按美国C—E公司引进技术的要求设计的,见图1。弯头材质为SA—299(正火状态),人孔加强圈材质为20MnMo(正火+回火状态)。     

高温过热器爆管原因分析及修复焊接工艺

分析了某电厂№.5锅炉高温过热器管子爆管的原因并制定了修复焊接工艺,成功地修复了焊管,保证了安全运行。     

电站锅炉智能化焊接现状和发展趋势

焊接技术在电站锅炉制造中起着至关重要的作用,随着电站锅炉向大容量、高参数方向发展,其材料等级越来越高、结构越来越复杂,传统的焊接工艺和装备将不能完全适应电站锅炉制造需求。阐述电站锅炉焊接技术及装备现状,指出现有电站锅炉焊接设备机械化高、但自动化和智能化低的现状,结合电站锅炉发展趋势及国家智能制造规划,提出了电站锅炉焊接工艺和装备的智能化需求和发展方向。     

燃煤电站锅炉吊挂管自动化焊接生产线

燃煤电站锅炉吊挂管为小批量焊接结构,涉及材质种类多、结构复杂.焊接特点为:存在焊接变形,焊接材料为合金耐热钢和不锈钢,异种钢焊接.吊挂管原焊接方法为焊条电弧焊,焊接效率低、质量稳定性差、工人劳动强度高.吊挂管自动化焊接生产线实现了电站锅炉产品中角板两侧对称的吊挂管自动化焊接,包括上料、点焊、焊接、下料、转运等全流程.经过试验,该生产线焊接的焊缝成型均匀一致,满足标准要求,焊接合格率超过99％,目前该设备已经在1000 MW超超临界锅炉、600 MW超超临界锅炉等国内外诸多燃煤电站锅炉项目中大范围应用.     

高温过热器SB-407小径管的焊接

采用SB－407非铁基小径管材作为安装施工的焊接接头对简化安装焊接工艺具有显著的技术价值。鉴于SB－407的理化性能和焊接性，正确执行接头部位清理、管内充氩保护和焊接操作过程的工艺对确保焊接施工质量和部件使用性能具有重要指导意义。     

电站锅炉SA335-P91高温高压蒸汽钢管焊接工艺

SA335P91钢属改良型9Cr-1Mo高强度马氏体耐热钢,与传统的Cr-Mo耐热钢相比,具有高温强度高、抗蠕变性能和抗氧化性能好等优点。SA335P91钢焊接性的主要问题是冷裂纹敏感性较强以及冲击韧性下降。针对上述问题进行焊接工艺评定试验,选择GTAW+SMAW焊接方法,制定了合理的焊接工艺:氩弧焊封底时其预热温度为100℃～150℃,焊条电弧焊的焊前预热温度为200℃～300℃;焊条电弧焊层间温度应为200℃～300℃;焊接线能量在25～30 kJ/cm以下,GTAW在12～15 kJ/cm;焊后热处理温度750℃～770℃,保温4～6 h,升降温速度小于150℃/h。根据现场环境条件,采取有效的工艺控制措施,获得了较好的焊接质量,综合性能良好。     

35 t蒸汽锅炉过热器集箱管的焊接

蒸汽锅炉过热器集箱管焊接质量的好坏直接影响锅炉的安全运行.本文介绍了确保焊接质量集箱管的焊接工艺,焊后经检验,过热器集箱管的焊接质量达到了相应标准要求.     

电站锅炉水冷壁管的焊接修复

0 前言 水冷壁是电站锅炉最主要的蒸发受热面,它布置在锅炉炉膛的四周,主要是吸收炉膛火焰的辐射热使水冷壁内的水受热产生蒸气,其次是保护锅炉炉墙.由于长期受高温辐射及高速的烟气冲刷作用及其他因素,有时发生爆管现象,需进行焊接修复.     

锅炉蒸发屏焊接工艺研究

焊接应力普遍存在于焊接过程中,当焊接应力过大时,会对焊接结构的使用性能产生较大的影响。通过对锅炉蒸发屏安装过程中的因焊接应力引起的结构变形进行对比分析和理论研究,为锅炉蒸发屏的设计和制造提供了可靠的理论依据,并为锅炉蒸发屏的安装提供了可行性方案。     

DG220／100-4型锅炉过热器热偏差分析

过热器热偏差是引起过热器局部超温爆管的主要原因，本文分析了DG220／1004型锅炉过热器热偏差的形成原因，并提出了针对性的解决措施，可以指导运行调整和技术改造。     

电站锅炉三管泄漏原因与对策

对中铝山西分公司热电分厂近几年来三管泄漏事故原因进行了分析，并从生产管理、锅炉运行、检修等方面采取措施，使锅炉运行周期大大延长，取得了很好效果。     

电站锅炉受热面管子安装焊口焊接缺陷的产生及防止

我们知道在大型电站锅炉安装中焊接工作量非常大 ,以 30 0ＭＷ机组为例 ,锅炉的受热面管子安装焊口约为 2万个之多。由此可知 ,焊接质量是锅炉安装工程的重中之重 ,直接关系到锅炉能否安全运行。氩弧焊封底时膜式水冷壁焊口的未焊透、手工焊盖面时省煤器(32ｍｍ× 3.5ｍｍ)、过热器 (38ｍｍ× 3.5ｍｍ)等小口径管焊口起弧和收弧处的气孔是电站锅炉安装中容易产生的焊接缺陷。笔者结合多年监检实践并查阅有关资料 ,就上述缺陷的产生和防止提出自己的观点 ,以与同行商榷。1　膜式水冷壁安装焊口打底焊道未焊透缺陷产生的主要原因电站锅炉膜式…     

锅炉过热器换管改造T91钢焊接技术应用

针对高压煤粉锅炉过热器换管改造过程中,对影响SA213-T91钢管焊接接头质量的因素进行了讨论,分析了产生的原因,并提出了相应的焊接工艺措施,确保了焊接质量.