含硫活性电解镍板的研究

电镀行业中,以镍电解净化后的新液为电解液,在电解液中加入微量携硫添加剂、辅助添加剂后进行电解,在一定的电解条件下通过一定的时间产出镍板,再进行漂洗、晾干、计量,最后取样分析镍板的含硫成分。阳极液送镍电解净化工序处理,循环使用,试验中产出的阳极泥和残极与镍电解生产系统产出的阳极泥和残极共同集中处理。     

含硫活性镍的研究

本文研究了含硫活性镍的制备及活性，着重考查了镍生产中电流密度、电解液温度及阳极板形状、复盖材料对活性镍制备的影响，同时考查了含硫镍与普通电解镍之间的活性差异     

成都电冶有限责任公司

成都电冶有限责任公司是以有色金属冶炼加工为主的中型企业，其前身是成都电冶厂，该厂是我国首家采用高硫磨浮一流化镍阳极生产电解镍的企业，也是我国首家生产含硫活性镍的企业。当时主产品是“三金”牌电解镍、电解钴，为我国的有色工业、航空航天工业等作出了较大的贡献。     

制备活性镍扣的工艺研究及问题探讨

介绍了采用氯化介质不溶阳极电解工艺制备镍扣的工艺流程及技术条件。论述了镍扣研制试验中气孔产生的原因及预防措施，对添加剂ＳＮ 的作用、主要影响因素及控制作了较详细的阐述。     

含硫活性镍在武进阳极材料厂试制成功

新产品含硫活性镍于1月15日通过省级鉴定,它是一种含硫0.02％的新颖电镀用阳极材料,具有高的电化学活性。根据武汉材料保护研究所的检测报告和鉴定会对产品的抽查结果,表明产品的性能接近或达到国际镍矿有限公司(INCO)的1984年样品水平。     

碱性介质中钯镍合金纳米线阵列电极对乙醇的电催化氧化

本文研究了一种简单、可控的方法制备直立金属纳米线阵列。采用恒电位法在多孔阳极氧化铝(AAO)模板中电沉积了钯镍(PdNi)合金纳米线阵列。高分辨扫描电子显微镜(HRSEM)图证明模板孔洞的填充率非常高,纳米线阵列的直径和模板的孔径一致,分布较均匀,纳米线的直径平均为60 nm。运用循环伏安法和计时电流法研究了钯镍纳米线阵列电极在碱性溶液中对乙醇的电催化氧化行为。结果表明,相比裸玻碳电极及PdNi膜电极,PdNi纳米线阵列电极在碱性溶液中对乙醇氧化具有更高的电催化活性,峰电流密度可达到32 mA·cm-2。研究了PdNi纳米线阵列电极对不同乙醇浓度的电催化氧化的影响。结果表明,乙醇的浓度从0.01 mol·L-1增加到2.00 mol·L-1,峰电流密度随乙醇的浓度增加而逐渐增大,峰电流密度与乙醇浓度存在一定的线性关系。     

高电流密度下悬浮电解制备电解二氧化锰工艺的研究

采用150 A·m-2的高电流密度,电解周期为10 d. 在此电流密度下如采用常规电解会造成电流效率降低和电解产品中γ-MnO2含量降低,阳极如果采用纯钛板, 还会造成阳极的严重钝化.故本实验阳极采用北京有色金属研究总院生产的钛基钛锰涂层阳极, 阴极采用紫铜板,主要通过改变悬浮颗粒加入量来研究悬浮颗粒的加入对于电解工艺的影响.通过实验表明在高电流密度下,无悬浮体或悬浮体含量较低的电解体系,电解效率较低,当悬浮颗粒含量达到或超过0.075 g·L-1时, 电解效率在98%以上.X射线衍射表明 随着悬浮颗粒加入量的增大, 电解产品中γ-MnO2含量不断增加.     

电化学溶解镍基高温合金废料的研究

采用电化学溶解法对含Co、Cr、Al、W、Mo、Hf等金属的镍基高温合金废料在硫酸中的溶解过程进行研究。考察了电流密度、电解液酸度、温度、电解液Ni 2+浓度对电解过程的影响。结果表明,在阳极电流密度300A/m2、硫酸浓度1mol/L、电解液温度40℃的条件下平均槽电压为2.4V,电解1t合金的能耗为2 083kWh,电流效率98.46%。与硫酸体系相比,盐酸体系下稀散金属能在阳极泥中得到更好的富集。     

铜电解新型添加剂应用的研究

针对高镍高硫铜阳极电解产出的电铜含镍硫偏高进行了系统的研究。探讨了镍、硫的夹杂机理，提出了在电解过程中采用新型添加剂聚丙烯酰胺（ＪＢＮ）和聚乙烯醇（ＪＹＣ），并在模拟生产条件下进行了试验研究，取得了较好的结果，使电铜质量达到国家一级电铜的要求     

镍钴富集物经电炉还原制备出的粗镍电解净化工艺研究

对镍钴富集物采用电炉还原制备出的粗镍开展了电解净化工艺扩大试验。结果表明,阴极电流效率达98.5%,粗镍阳极溶解的电流效率达85%,获得的电镍产品物理状态良好,表面光滑,化学成分达到Ni 9999电镍国家标准。粗镍阳极电解的槽电压为1.8~2.2 V,电流密度为220 A/m2,电耗为吨镍1 850 kWh左右。经过中和除铁、硫化除铜、氯气除钴、离子交换除锌处理后的阳极液可直接返回到粗镍电解作为阴极液使用。     

氟化物体系熔盐电解制备YNi合金

以Y2O3为电解原料,以金属镍棒为自耗阴极、石墨板为阳极,在常规的石墨电解槽中采用氟化物体系熔盐电解法制备了YNi合金.研究了电解时间、电解温度、电解质组成、阴极电流密度等主要技术参数对电解过程的影响,并对所制备的钇镍合金进行了表征.结果表明,熔盐电解制备钇镍合金的较优工艺条件为:电解温度1000℃,电解质YF3与Li...     

Selection of the Optimum Electrolysis Bath Composition for the Synthesis of Holmium–Iron Triad Metal Intermetallics

The results of high-temperature electrochemical synthesis of holmium–iron triad metal intermetallics in chloride melts are presented. The influence of the current density, the composition of an electrolysis bath, and the synthesis time on the electrolysis processes and the composition of the end product is studied. The electrolysis of the molten KCl–NaCl mixture containing 0.5–2.5 mol % holmium trichloride and 0.1–2.5 mol % nickel (cobalt) dichloride at a current density of 0.5–2.0 A/cm², a temperature of 973–1073 K, and an electrolysis time of 30–90 min is shown to cause the formation of a cathode deposit in the form of a “metal–salt pear” on a tungsten electrode. This pear consists of a mixture of metallic nickel (cobalt) and HoNi, HoNi₅, and HoNi₃ (HoCo₂, HoCo₃, HoCo₅, Ho₂Co₁₇) intermetallics. The intermetallic compound content in the cathode deposit is found to increase at a constant current density (1.2 A/cm²) and when the holmium chloride content in a melt or the ratio of the holmium chloride concentration to the nickel (cobalt) chloride concentration increases. Only a mixture of holmium–nickel (cobalt) intermetallics can exist in the cathode deposit if the electrolysis bath composition and the electrolysis parameters are controlled. The electrochemical synthesis of holmium–iron intermetallics was performed under galvanostatic conditions in molten KCl–NaCl–HoCl₃. Iron ions are introduced in a melt via the anodic dissolution of metallic iron. The results of X-ray diffraction analysis of the electrolysis products demonstrate the fundamental possibility of synthesizing holmium–iron intermetallics. The optimum conditions of electrosynthesis of holmium–iron triad metal intermetallics are determined.     

含镍、铬复合氧化球团的制备工艺

 利用廉价的低品位铬铁矿精矿以及红土镍矿制备含镍、铬复合球团,用于高炉生产含镍和铬不锈钢母液,对于保障不锈钢产业的可持续发展具有重要意义。系统研究含镍、铬球团制备工艺,探究红土镍矿配比、铬铁矿配比以及添加剂对球团强度的影响。结果表明,当混合料配比为45%红土镍矿+15%铬铁矿+40%铁精矿时,添加7.7%添加剂的混合料经高压辊磨预处理后可制备出合格生球,在预热1 000 ℃+12 min,焙烧(1 220～1 250 ℃)+12 min的条件下可获得抗压强度大于2 500N/个的成品球团,可用于高炉生产铁、镍和铬三元不锈钢母液。     

高铁低镍溶液中不同工艺条件对氨沉淀法提取镍的影响

本文研究了不同工艺条件对硫酸铁和硫酸镍的混合溶液中镍的提取效果的影响.向溶液中滴加氨水将溶液中的铁离子沉淀,过滤得含镍的滤液.改变溶液中Fe3+的浓度、沉淀温度及沉淀pH值来控制Fe(OH)3沉淀对镍的吸附.此外,还研究了絮凝剂对镍吸附的影响.通过正交试验,得出提取镍的最佳实验条件为:20℃,溶液铁离子浓度为0.4 m...     

Complex electrochemical processing of the metallic wastes from a rhenium-containing nickel superalloy in sulfuric acid electrolytes

A principal technological scheme for the complex electrochemical processing of the wastes from a rhenium-containing nickel superalloy in sulfuric acid electrolytes is developed on the basis of physicochemical studies. The process according to the technological scheme produces potassium perrhenate, calcium tungstate, nickel sulfate, and a tantalum concentrate as marketable products.     

黄铜表面富植酸钝化工艺研究

采用植酸(50%,质量分数)8 ml.L-1,双氧水(30%,质量分数)30 ml.L-1,硼酸5 g.L-1,聚乙二醇15 ml.L-1,添加剂4 g.L-1钝化液对冷轧HAl72-2.5-1黄铜带材进行钝化处理,探讨工艺条件(钝化温度、钝化时间和钝化液pH值)对富植酸钝化膜耐蚀性的影响。通过硝酸溶液点滴腐蚀试验对黄铜表面富植酸钝化膜的耐腐蚀性能进行研究。结果表明,富植酸钝化膜的最佳工艺条件为:钝化温度范围是35～40℃,pH值为2.5,钝化时间为60 s。SEM微观形貌显示,膜层表面平整,结构致密。失重试验结果表明:经富植酸处理的试样的平均腐蚀速率为0.0054 g.m-.2h-1,与重铬酸盐处理的试样的平均腐蚀速率(0.0040 g.m-.2h-1)相当,比未经钝化处理的试样的腐蚀速率(0.0376 g.m-2.h-1)低的多,说明采用富植酸钝化处理能对合金材料起到很好的保护作用。经过12 h的盐雾法试验显示:经重铬酸盐处理的试样表面有较多的褐色斑点,表面颜色不均匀,而经过富植酸处理的试样表面为金黄色,只有少量的腐蚀斑,说明采用富植酸处理的试样比采用重铬酸盐处理的试样具有更好的抗变色能力。富植酸钝化液中不含铬,废液中不会产生铬污染。     

200kA铝电解槽添加二氧化钛制备铝钛母合金

论述了直接在预焙铝电解槽中生产铝钛合金的现状和意义.在200kA铝电解槽中直接添加二氧化钛生产含钛为0.3%～0.6%的铝钛母合金.对制备铝钛合金的工艺参数的选择、二氧化钛的添加方式的优化以及生产过程中对铝电解的电流效率等经济技术指标的影响进行了分析.结果表明：铝电解槽直接添加二氧化钛制备铝钛母合金工艺可行,经济效益显著.     

4-硝基-4′-氟苯基重氮氨基偶氮苯双波长分光光度法测定镍

报道了新含氟显色剂4-硝基-4′-氟苯基重氮氨基偶氮苯与镍(Ⅱ)的显色反应。试验表明,在pH 8.6 Na2B4O7-HCl缓冲溶液、Tween-85存在下,试剂与镍(Ⅱ)形成4∶1的稳定紫红色络合物。最大吸收正峰为504 nm,负峰为424 nm;且在25 mL显色液中镍(Ⅱ)的量在0~4μg范围内符合比尔定律。在两最大正负吸收波长处分别进行单波长分光光度法测定,表观摩尔吸光系数分别为1.13×105,1.06×105L.mol-1.cm-1。再以424 nm为参比波长、504 nm为测量波长进行吸光度叠加的双波长光度法测定,表观摩尔吸光系数为2.17×105L.mol-1.cm-1。加入混合掩蔽剂NaF-硫脲,可消除常见共存离子的干扰。本法可用于测定多元素混合标准溶液和不锈钢中的镍(Ⅱ),回收率为96%~98%,混合标准溶液的测定值与认定值相一致。     

二氧化硫膜电解制备硫磺机理与应用研究

研究了利用316L不锈钢做阴极时,二氧化硫电化学还原制备硫磺过程的机理和影响因素。利用循环伏安法、计时电量法研究了二氧化硫在316L不锈钢电极上的还原机理,提出二氧化硫经历了4个电子4个质子的还原过程。通过离子膜反应器分别考察了电流密度、阴极液酸浓度对二氧化硫电化学还原制备硫磺过程的影响。当二氧化硫浓度5 g/L、硫酸浓度0.5 mol/L、电流密度126.98 A/m^2、电解时间3 h时,二氧化硫转化为硫磺的转化率为73.42%,空时产量0.64 kg/(m^3·h),单位能耗9.64 kWh/kg。     

镍扣自动剥离机的研制

根据镍扣生产的剥扣工艺要求,自行研制了镍扣自动剥离机。本文介绍镍扣剥离机的工作原理、结构组成及创新设计特点,分析镍扣剥离工艺,确定了振动冲击力作为脱扣力,通过组合直线传动元的步进运动和脱扣装置的激振作用,实现机械剥落镍扣的功能。经现场试用,镍扣自动剥离机达到预期的剥落镍扣效果,克服了人工脱扣劳动强度大、极板易损坏的缺点。