氯乙烯合成水洗闭路循环生产盐酸工艺

介绍了电石法氯乙烯合成中水洗工序双向逆流闭路循环净化的工艺流程设计、装置运行情况及由此取得的社会效益和经济效益。     

粗氯乙烯制酸工艺改进

介绍了对电石法PVC生产中典型制酸工艺的技术改进内容,经过改进提高了副酸浓度,降低了生产成本,改善了环境面貌。     

氯乙烯水洗工艺的改进

以乙炔、氯化氢合成氯乙烯的原料气中,含4～10％的氯化氢。通过对传统水洗工艺的改进,采用降膜吸收器和水洗筛板塔两次水洗,回收氯化氢,不经循环可一次制得25～30％的副产盐酸。不仅经济效益显著,同时减轻了对水体环境的污染。     

氯乙烯合成水洗酸的清洁生产改造

对黑龙江齐化化工有限责任公司氮乙烯合成工段进行了改造，改造后节省了设备，节约了占地面积，并改变了原工艺路线混杂的现象，提高了盐酸的吸收率，可创经济效益100多万元(PVC的生产能力为5万t/a)，实现了合成水洗酸工艺的清洁生产。     

氯乙烯水洗密闭强制循环副产盐酸工艺

氯乙烯水洗采用密闭强制循环副产盐酸工艺,充分吸收过量的氯化氢,副产２８％－３０％,减少用水量,基本解决了氯乙烯溶解夹带损失,根治了环境污染。     

电石法氯乙烯合成中水洗工序双向逆流部分循环净化工艺

介绍了电石法氯乙烯合成中水洗工序双向逆流部分循环净化工艺的设计、运行情况,及由此取得的环保效益和经济效益。     

氯乙烯合成水洗密闭循环工艺的设计

基于青岛海晶化工集团有限公司合成工段水洗塔系统酸水闭路循环工艺,着重阐述了此工艺的设计思路及方法,改进后装置运行状况良好,各项技术指标均达到设计要求。在3万t/a装置上使用每年节约资金总额约为70万元,并具有良好的社会效益。     

氯乙烯合成混合气脱水工艺改进

介绍了氯乙烯生产中乙炔、氯化氢及混合气脱水工艺流程,针对脱水工艺存在的问题,提出了具体的改造措施,混合气含水质量分数可稳定控制在0.06%以下。     

热水自循环系统在氯乙烯合成中的应用

介绍了氯乙烯合成中热水自循环系统的原理、流程和应用,不仅节能降耗,而且增加产能.     

电石乙炔法合成氯乙烯工艺及设备

电石与水反应生成乙炔,乙炔除杂质后与氯化氢混合后进入转化器进行反应,反应在装有氯化汞和活性炭为催化剂的列管内进行.改进转化器列管内结构,使流体流动状态改变,管中心温度降低,提高触媒使用寿命,提高单台转化器生产能力.在我国目前很多用电石法制氯乙烯的厂家的情况下值得推广应用.     

污水汽提装置改造

对南阳石蜡精细化工厂催化裂化装置污水汽提系统进行了分析、论证,通过增加小型焚烧炉、旋流分离器、酸性气分／压液罐,将原筛孔塔盘更换为填料塔盘,对工艺流程进行了改造。改造后,污水汽提塔运行平稳,增加了处理量,污水排放完全达标,同时熄灭了火炬,节约了成本,使总排口污水达到国家标准。     

酸性水汽提装置技术改造

石油化工总厂酸性水汽提装置自建成投用以来,采用单塔加压侧线抽出汽提工艺,经十多年运行,设备、管线腐蚀严重,控制仪表落后,原料水性质变差,使装置操作难度加大,经常出现波动,致使净化水和氨水质量下降,同时采用蒸汽直接进塔汽提,造成冷凝水不能回收.2009年9月份利用设备大检修期间对酸性汽提装置进行了全面的技术改造,提高了装...     

氯乙烯/异丁基乙烯基醚乳液共聚物的合成

以(NH4)2S2O8／Na2SO3／CuSO4为氧化-还原引发体系、十二烷基硫酸钠(SDS)为乳化剂，采用间歇乳液聚合合成氯乙烯／异丁基乙烯基醚(VC／IBVE)共聚物。结果表明，当投料单体中IBVE质量分数增加时,相同聚合时间的聚合转化率和共聚物特性粘度明显降低。当转化率小于70％时，共聚物平均组成变化不大；聚合温度增加使聚合速率增加，但共聚物特性粘度减小；SDS浓度对聚合速率和共聚物特性粘度的影响很小；随引发体系浓度增加．聚合速率增加，共聚物特性粘度变化不大。     

氯乙烯高压精馏工艺

通过模拟计算分析,开发乙炔法氯乙烯高压精馏工艺。该工艺提高精馏塔操作压力,使得精馏塔顶冷凝器可以采用循环水冷却,而不是传统工艺采用的冷冻水冷却,从而达到节能的目的。     

乙烯直接取代氯化合成氯乙烯的研究

综述了氯乙烯生产工艺的研究进展从清洁生产及原子经济性的角度,分析了乙烯直接取代氯化合成氯乙烯的可行性探讨了氯乙烯合成方法的反应机理,以及催化剂及溶剂效应等因素对氯乙烯合成过程的影响,提出了氯乙烯合成的2种新工艺：乙烯直接取代氯化／HC1电解工艺和乙烯直接取代氯化／HC1两段催化氧化工艺。这2种新工艺比目前工业应用的氯乙烯合成工艺流程短、能耗少、生产成本低。评述了各种生产方法的技术经济指标。     

己二胺装置冷却水系统改造

通过在己二胺装置精馏系统冷却水(WH45)回水管道上增加一台板式换热器，从而使己二胺装置在气温比较高的夏、秋两季能够在高负荷的情况下安全、平稳运行。     

甲醇合成系统精脱硫技术改造总结

采用华烁科技公司的DJ-1多功能催化剂和EZ-3氧化锌脱硫剂对精脱硫系统进行技术改造后,系统出口总硫≤0.1×10-6,达到了设计要求,有效解决了合成塔入口气体硫含量超标严重的问题。     

硝酸装置液氨泵的技术改造

针对液氨极易汽化而导致硝酸装置产生泄漏的问题，对其机械密封、辅助管路系统进行了改造，采用波纹管机封，增加冲洗管路保证液氨泵长周期安全运行，确保硝酸装置稳定。