为什么要制订染料标准深度?

答:染色物表面深度是对纺织品染色性能,如颜色的色相、亮度、饱和度和均匀度等进行综合评价的一项重要指标。许多染料往往随着染色深度的递增或递减,对染品色相、亮度、饱和度产生一定程度的影响。如100%分散红3B(E-4B),当染色深度在1.5%(owf)以上时,色光才逐步显出蓝光;当染色深度0.5%以下时,色光偏黄红光,可染粉红色,最浅时甚至可以染成血牙红色;当染色深度达到2.4%时,才是其1/1的标准深度,在这种深度下测定的染色性能,才是其真实的性能。染料如果没有一个标准深度,对各项色牢度的检测将毫无意义。例如,日晒牢度对染色物表面的颜色,越浅…     

问与答

问:如何控制直接混纺玫红D-RF的染色色光?答:染色实践中,随染色深度变化,许多染料的色光并非一成不变,而是有一定差异。诸如橙、紫、棕、灰、嫩黄、桃红、艳绿、翠蓝甚至黑色等,其色光都会随着染料用量的增减而发生变化。对于直接混纺玫红D-RF(C.I.227),染得越深,其色光越向橙色光偏移,这并非是染料的质量问题。该染料的色相和色牢度大多以1/1的标准深度标示;至于非标准深度时色相及色     

分散染料结构与聚乳酸纤维染色性能的关系

通过对聚乳酸（PLA）纤维染色温度、染色色光、分散染料升温速率曲线、移染性和提升性的试验研究，讨论了分散染料结构特性与PLA纤维染色性能的关系。研究结果表明：分散染料结构与其染色温度几乎没有关系；偶氮苯染料的上染速度快于蒽醌染料，多数染料在80～105℃可完成吸附过程；分子尺寸小的染料的移染性能好；偶氮苯染料的提升性明显好于葸醌染料，无机性／有机性比值为0．8-1．1的染料提升性较好；与涤纶上的色光相比，偶氮苯染料在PLA纤维上呈明显的浅色效应。     

海岛型锦纶超细纤维PU合成革的染色

海岛型锦纶超细纤维PU合成革采用酸性染料染色。试验结果表明，最佳染色工艺为染料用量2％-4％（浅色）和4％-6％（深色），匀染剂用量0．5g／L，浴比1：15-1：20；在pH值4—5和98℃条件下染色60min，可获得较好的各项染色性能。     

利用新合成的分散染料对涤纶超临界流体染色

在自建的高压染色釜上，利用新合成的六只分散黄染料（分散黄1、2、3、4、5和6）对涤纶进行SFD实验．考察操作温度、压力和染色时间对染色深度K／S值的影响，从而定出适宜的工艺条件，且对适宜工艺条件下的被染试样进行牢度测试评价。实验结果表明：操作压力、温度和染色时间对染色深度K／S值的影响显著；适宜的工艺操作条件：分散黄1～4为压力25MPa、温度120℃、染色时间100min，分散黄5为压力25MPa、温度110℃、染色时间100min．分散黄6为压力23MPa、温度110℃、染色时间100min，且较容易实现；不同染料具有不同的最大（平衡）染色深度K／S值．染料结构对牢度结果几乎没有影响；在适宜的工艺条件下可获得较好的牢度效果。通过研究．可充分显示SFD工艺的可行性和优越性，且这些新合成的分散黄染料可成功应用于SFD。     

重磅真丝织物砂洗染色的关键助剂和工艺探讨（续完）

表1NH－150与平平加0的性能比较（2）浴中柔软剂重磅织物染色时，擦伤、皱印时有发生，主要原因是染色时织物扭缠弯曲，长时间处于高温，产生定型效果，俗称“鸡爪印”，虽经后整理也难以消除。减少织物扭缠最有效的方法是于染色浴中加入浴中柔软剂，其机理大体是柔软剂分子吸附于纤维表面，降低织物表面的湿磨擦系数，使织物运行时润滑畅通。浴中柔软剂的性能要求较苛刻，应满足以下要求：（a）在水中对织物有良好的柔软和高的湿弹性；（b）有良好的润滑性；（c）在高温下有良好的化学稳定性，不影响染料的固定吸收波长，保持染料的色相、…     

Lanaset染料在牛奶蛋白纤维上的染色性能

选用Lanaset系列染料对牛奶蛋白纤维进行染色，探讨了染色温度、pH值、助剂Albegal SET和元明粉用量对上染百分率的影响。结果表明，牛奶蛋白纤维采用Lanaset染料染色，上染率高．提升性好，染色牢度高。染浅色最佳工艺为：Albegal SET 0．5％-1％（owf），元明粉5％～10％（owf），醋酸钠1g／L．pH值4.5。染色温度90oC，保温时间40min；染中深色可适当降低pH值，提高Albegal SET用量，延长保温时间。     

染苑精粹

浴比对活性染料上染性能的影响2013041采用实时监控装置,用三原色活性染料在5个浴比下上染棉织物,研究了染色时浴比变化对活性染料上染性能的影响。试验发现,拼色染色时,浴比变化对染料上染率和固色率、染品的染色深度和色光有影响。浴比较高时,吸附在纤维表面的染料分子较少,染料解吸越来越强,亲和力降低。浴比为1∶25时,3只染料的固色率达到最高,再降低浴比,对上染的染料有负面影响。     

箱纸板染色技术

当今箱纸板用户不仅要求纸板具有优良的物理性能，尽可能多的规格、尺寸，较低的定量，而且为满足某些品牌商品专用纸箱的需求，对箱纸板表面色调、亮度也提出严格要求。因此，箱纸板染色就成了众多纸板生产厂必须着重解决的技术经济问题。1箱纸板染色特点箱纸板染色是在面层浆料施加着色剂（染料和助剂），属于表面处理技术范畴。它具有如下特点：1．1染色的面层浆料仅占纸重的20％左右，不存在其他纸张的“两面性”色差问题；1．2多为不同色调、品种的混合浆料染色；1·3染成均一的深色调；1．4对颜色的耐光性，耐酸、碱性要求较其他纸张…     

纤维素酶对色光的影响

研究了棉常用染料与纤维素酶Cellulase A的相互作用。根据染料-酶溶液的吸收光谱分析，纤维素酶Cellulase A与染料无生成络合物的迹象；而酶处理对织物染色色度影响的试验结果则表明，对于酶处理后染色工艺和染色后酶处理工艺，与常规染色工艺相比，前者大部分织物得色变浅，明度增加，艳度稍下降，色相角在同一象限，色相相近；进一步的分析是，纤维素酶处理对还原、直接染料染色织物的总色差影响较大，△E值在2～4．5间；对活性染料染色织物总色差影响较小，△E均在1左右。     

染色标准深度色卡

纺织品的染色牢度与染色深度有密切的关系：由于染料亲和力的不同，色泽的深度与染料用量并不按同一级数递增，因此必须采用统一的标准深度，才能使染色牢度结果有可比性：我国的染色标准深度色卡是参照ISO推荐的DIN54000相应深度制订的。     

胶原蛋白-PVA复合纤维的染色性能

研究了直接大红染料4BS、弱酸性普拉红2B-E、活性大红K-2BP对胶原蛋白-PVA复合纤维染色性能的影响。结果表明,由于胶原蛋白的存在提高了复合纤维的染色性能。三种染料对复合纤维的上染率分别达到了97．73%（直接大红染料4BS）,94．85％（弱酸性染料）,80．69%（活性染料）,高承对PVA纤维的上染率22．77％（直接染料）,15．83％（弱酸性普拉红2B-E）,12．67％（活性大红K-2BP）,耐皂洗牢度均达到了5级。证明了蛋白质成分的存在可明显改善复合纤维的染色性能。     

麻风树花用于棉、羊毛、真丝的染色

将麻风树花置于酸性介质中萃取60min。制得天然植物染料，对羊毛、棉、真丝进行媒染染色。优化后各种纤维的染色工艺为：1．棉，染色时间45min．染料浓度5g／（100mL水），媒染剂浓度为铝5g／（100g棉）或铬2g／（100g棉）、硫酸铜3g／（100g棉）、硫酸亚铁2g／（100g棉）；2．羊毛，染色时间30min，染料浓度6g／（100mL水）．媒染剂浓度为铝10g/（100g羊毛）或铬1g／（100g羊毛）、硫酸铜3g／（100g羊毛）、硫酸亚铁4g／（100g羊毛）；3．真丝，染色时间30min．染料浓度80g／（100mL水）。媒染剂浓度为铝5g／（100g真丝）或铬1g／（100g真丝）、硫酸铜3g／（100g真丝）、硫酸亚铁1g／（100g真丝）。     

双氧水／硫脲体系酸性媒介染料羊毛低温染色工艺探讨

将双氧水／硫脲氧化还原体系用于酸性媒介染料羊毛低温染色,探讨了双氧水和硫脲浓度、媒介染料染色保温温度、媒染保温温度、染色保温时间和媒染保温时间的影响,确定了最佳工艺：染料2％（omf）,双氧水0．045mol／L,硫脲0．015mol／L,渗透剂RC0．4％（omf）,平平加00．1％（omf）,冰醋酸调节pH至4．2～4．5。     

铁盐媒介对靛蓝电化学还原体系的影响

针对当前电化学染色过程中染料还原率低、染色深度差问题,选择不同价态的铁盐溶液作为媒介与葡萄糖酸钠和Abal B配体形成协同络合体系,对靛蓝染料进行电化学还原。通过染液还原电位、染料还原率、亚铁离子转化率研究不同铁盐媒介的电化学还原能力。结合试验和极差分析探究还原液浓度、电压、通电时间对靛蓝间接电化学还原体系性能的影响,并对其染色工艺进行优化。试验得到的优化还原工艺为:靛蓝染料、FeSO₄·7H₂O、葡萄糖酸钠、Abal B、NaOH质量浓度分别为2.5、15、12、10.5、37.5 g/L,工作电压为10 V,时间为40 min。在此条件下,染料还原率达到89.95%,染色后棉织物染色深度值比传统方法提高4.5%,色光偏红,染色牢度与传统染色相当。     

剥色剂CY-730是否可替代保险粉用于织物剥色?

答:当染色物的色泽深度或色光,与客商提供的标准色版相比,明显过深或显著不符,或者有色泽不匀的染疵时,就必须将染色物上的染料适度地剥除,然后再重新打样复染。通常采用强还原剂进行剥色处理,因其能破坏染料分子中一些不耐还原的基团,如—N=N—,—NO2等,从而达到减     

活性染料在木棉纤维上的应用研究

采用活性红KN-5B染料在选定的工艺下对木棉纤维染色,通过试验分析,得知染料上染率最高可达71．54％、固色率为67．51％、移染指教为27．46％及染色牢度最低可达4．等性能,即选定的活性红KN＋5B有利于木棉纤维的染色,并具有良好的染色性能,但值得更进一步的研究。     

分散／直接交联染料在涤棉混纺织物同浴染色中铜离子的影响及抑制

为提高涤棉（粘）混纺织物的毛型感,普遍采用高温高压、间歇松式一浴法染色,尤以分散/直接交联染料更具有工艺简单、成本低廉、重演性好、染色牢度符合要求等特点,适宜在弱酸性介质内染中、深色。但是,直接交联染料均为铜络合染料。商品染料中不同程度地存在游离铜离子。铜离于对某些分散染料如分散深蓝H-2GL（C.I.分散蓝79）,在高温高压同浴染色时,会发生表现深度降低,色光偏红和萎暗。原因是在弱酸性介质中铜离子对分散染料部分取代基的水解、脱卤以及硝基和偶氮基的还原起催化作用。染料主波长λ_(maλ)为580nm,混有各种副产染料后,分别出现558、539、595、575nm等波长,色光遂发生变化。偶氮基被还原将严重降低绘色量。 为了证实铜离子对分散染料的影响,将CU~(2 )投入分散蓝H—3G染浴巾（pH值4.5～5.0,温度130℃）染色,表现深度及色光有所变化,如表1。     

成衣染色给粘合衬带来新课题

“快速反应”的成衣染色近年正成为纺织服装中高收益的重要染色工艺之一。目前英国、美国、日本、德国、法国和意大利等都有成衣染色的开发和生产。成衣染色给服装衬布带来了新课题，如热熔粘合衬布如何应付成衣染色要求的特别性能并与面料配伍等。究竟如何适应成衣染色工艺，笔者认为粘合村布需要具备下列几个性能：（l）在成衣染色过程中，衬布与面料同时吸取分量相近的染料，从而确保色泽相近；（2）经染色后，面料与衬布的粘合强度仍能保持原样；（3）染色后的手感硬挺度为消费者所接受；（4）热熔胶（树脂）对色泽不产生任何损伤性影响…     

纤维素纤维的最佳染色方法（续完）

（上接1998年第4期）四、KayacelonReactCN－603系染料染色1、染料构成KayacelonReacf染料为针对聚酯一纤维素纤维中性一浴染色而开发的，具有不需要加碱，匀染性好，染色简便等特点，染100％纤维素纤维时大多使用。100％纤维素纤维大多用常压染色机染色．由下列三原色构成．KayacelonReactYellowCN－603KayacelonR。ctRedCN－603KayacelonBlueCN－MG2．匀染性、再现性KayacelonReact染料通过加无机盐（芒硝）而被纤维吸收．PH低时在高温状态下也可固若，从而取得良好匀染性，但是为了提高固着率，取得良好的再现性，PH值大时（…