新型充填式浮选柱

改进后的充填式浮选柱(或静态管)新工艺,包括药剂控制分散系统和新型设备两部分。该新设备突出的优点是充填层提供了相对无限高度的泡沫层,并利用逆流冲洗水来改善细粒矿物的选别。试验中,从浮选柱中部给入调好的矿浆,进行浮选分离,并从浮选柱底部充气。选别过程中,气泡与疏水性矿物充分接触,不断地将疏水性矿物浮选出来,脉石矿物则富集在浮选柱底部。由于浮选柱中没有机械搅拌作用,同时内部的充填层为气泡与矿粒的充分接触提供了条件,因此不需要辅助的气泡发生装置。其他优点还有,处理能力高,能耗低,操作简单。试验室和半工业试验结果均表明,对于种类繁多的矿石(包括煤)的选别,与目前的生产实践相比,该工艺取得了明显的进展。     

浮选的方法与设备

浮选是在矿泥或矿浆中的颗粒因选择性地吸附于气泡而彼此分离的。由于气泡使矿粒上升或浮起形成一种泡沫,可以从矿泥或矿浆表面移出来。浮选广泛地用于需要进行矿物彼此分离的选矿过程中。泡沫通常称为精矿,它含有一种或多种比给入浮选设备的矿浆为富的有价值的有用矿物,在矿浆中未被吸附于泡沫的部分通常称为尾矿。     

专利

浮选柱泡沫浮选此专利介绍了一种选别低品位铁氧化物(如铁燧岩)单机水耗和电耗最小的浮选柱。浮选柱的方形柱体注满流体。局部衬有波形板,波形板产生通过浮选柱环形通道的许多小流道。经中管入口把矿浆引入无衬区,该区使矿石和脉石开始分离。经底管给入压缩空气形成微气泡泡沫,微气泡沫携带矿粒升至液面。由顶部管给入清洗水,使其沿柱体向下运动,并把脉石带至柱底。顶部出口和底部出口分别排出含精矿泡沫和脉石。波形板大约以45度的对角线倾斜,成交替分组排列,因此波形板互成直角。此外,各组交替排列的板也成直角,所以通过浮选柱产生许多小环流流道,这就保证了微气泡的稳定供给和取得高回收率所需的矿粒与气泡的中间接触。采用泡沫浮选柱样机和8台一组的常规     

柱浮选充填及工业应用

充填是提高浮选柱分选效率和降低浮选柱高度的最有效途径之一。指出了填料充填与筛板充填两种充填方式的区别及填料充填浮选柱在工业应用中的缺陷,分析了两种充填方式对浮选环境的改变以及对浮选结果的影响。以筛板充填为基础,对旋流-静态微泡浮选柱浮选段进行优化充填,提出了筛板充填和蜂窝管充填的高效混合充填模式。该充填模式的特点是利用蜂窝管降低涡流,减小射流气泡的径向分散;利用筛板继续分割破碎气泡,延长气泡路径,稳定泡沫层。把混合充填模式应用到旋流-静态微泡浮选柱选矿工业试验中,柱体底部大尺度涡旋得到抑制,气泡径向弥散均匀,矿浆停留时间延长,显著改善分选过程和指标。     

浮选柱的粗粒浮选

浮选柱浮选对于回收细颗粒来说是选择性高的浮选方法。浮选柱浮选时通常应用所谓“第二正因素”,泡沫层靠清水流选别。借助冲洗水脱除泡沫层中的细粒废石。冲洗水对于保持一定的水平衡是必要的,因为给矿速度低于浮选柱的尾矿排出速度。本文对应用“第二负因素”的浮选柱浮选作了试验。给     

某16 m3浮选系列流程考察与诊断

为了查清选钛16 m³浮选系列存在的问题及分选效果,对浮选给矿、钛精矿、尾矿进行了工艺矿物学研究,对单台浮选机泡沫、粒度分布以及各作业泡沫及底流产品各粒级主要元素(TiO₂)进行了分析,同时对各作业单台浮选机的充气量、空气分散度、矿浆相的泡沫负载率进行了取样分析。分析结果表明：粗扫选、精选3作业浮选时间不足,4次精选作业富集比不高,扫选作业气泡在上升过程中气泡负载率降低急剧,尾矿中损失的钛铁矿主要为单体,且以粗粒级钛铁矿为主;建议现场控制入浮粒度,以减少浮选给矿中+0.15 mm粒级含量,增加气量自动控制及液位制动控制系统,实现多个作业的协同控制,确保控制精度。     

圆柱型浮选槽一些设计和操作参数的影响

圆柱型浮选槽是一种浮选设备，它用离心力使气泡与矿粒接触并泡沫柱，然后用冲洗水部泡沫得到纯净的泡沫产品。     

浮选柱技术的研究现状及发展趋势（下）

浮选柱技术的研究现状及发展趋势（下）北京科技大学朱友益张强卢寿慈２．２矮柱型浮选柱２．２．１全泡沫浮选柱结构见图１３。该浮选柱特点是：ａ．采用气—水外部发泡器，空气、水、起泡剂一起给入柱底充气区中，整个柱体全为气泡充满，入料从柱中上部给入泡沫中，完全...     

专利技术

微泡浮选机（专利号：96202501.1）云南省个旧市潘和镛发明。该机由下导管、泡沫冲洗水管、浮选槽、粗矿泡沫槽及支架构成。下导管竖置于浮选槽中，上端开有进气孔，并与射流给矿管相接，浮选槽是一个上部有瓶颈口的槽，底部有尾矿排放阀，周围有精煤泡沫槽，泡沫冲洗水管置于下导管中部，瓶颈口之上。采用浮选槽后，可强化精选过程，降低设备高度，可在一般浮选厂推广使用，代替普通浮选机。在回收率不变或略高的条件下，提高精矿品位6个以上百分点，节约设备投资4O％～6O％，基建投资和电耗等降低70％以上。高粘度乳状炸药自动冷却机专利…     

浮选柱浮选矿物颗粒的改善

利用一种改良的浮选柱，选择性地分离泡沫带脱落下来的颗粒，并在给料和泡沫带之间采用了二次冲洗水系统，文中对浮选结果做了总结。报道了金、铜、铅－锌和萤石矿的浮选结果。和常规浮选柱相比，分离从泡沫中下的物料得到“第三产品”以及二次冲洗水的应用改善了精矿品位。当这种改进的浮选柱被用于“粗选闪速”浮选或铜矿石精选时，可得到铜品位３３￣４０％、铜回收率３３％的铜精矿。尾矿浮选中金的回收率达到１５％，金品位高于     

先进的浮选技术比较评价

美国对詹姆森浮选槽、ＭｉｃｒｏｃｅｌＴＭ和充填式浮选柱技术进行了比较评价,这三种领先的浮选技术利用了不同类型的气泡一颗粒附着环境。在试验数据统计计算的基础上得出结论,充填了波纹板填料,形成了接近柱塞流（ｐｌｕｇ—ｆｌｏｗ）浮选环境的充填式浮选柱产生的分选性能最佳,其归因于能负载极深泡沫区的能力。然而,因充填浮选柱没有气泡发生系统,结果是气泡过大,泡沫负载能力最小。由于詹姆森浮选槽装配了自吸气式顺流系统,形成相似的气泡、颗粒附着环境,而且含气率极高,气泡超细,所以其处理能力反而最大。采用Ｍｉｃｒｏ…     

用非常规浮选柱浮选低品位尾矿中的细粒金

本项工作介绍了富集比高的改进型3PC浮选柱(或三产品浮选柱)在高强度调浆(HIC)条件下处理含金尾矿的试验结果.3PC浮选柱可以选择性的分选泡沫,分离出品位低的矿粒(从泡沫上脱落的产品或第三个产品),因此在各种情况下,3PC浮选柱都可以获得商品位精矿.3PC浮选柱有两个冲洗水系统.浮选已解离的金尾矿时,金的回收率为15%,品位大于160 g/t,富集比高达120.3PC浮选柱浮选回收低品位(金品位0.15～0.4 g/t)、解离度差的尾矿中的金时,可以生产出金回收率为12%、金晶位为13 g/t的租精矿.在操作条件相同条件下常规浮选柱不能获得这样好的结果.HIC作为给矿的预处理,可以进一步提高浮选柱浮选过程中的选择性和回收率,改善浮选过程的动力学特性.对浮选柱和HIC可以用浮选柱的质量传递和界面现象(金-金颗粒、金-载体颗粒的相互作用)来解释获得的结果.讨论了3PC浮选柱处理贵金属浮选尾矿潜在的商业应用前景.     

FWX系列浮选柱的研制及实践应用

FWX系列旋流微泡浮选柱是一种利用自吸空气或外部给入气源给柱形容器充气,利用离心力原理使矿浆在柱形容器中旋转流动,使固体颗粒悬浮并加速分离,在浮选过程中利用液体剪切力,使起泡剂加速矿浆中的空气分散成微小气泡,气泡急剧增大与矿粒相互碰撞,使捕收剂加速形成矿化泡沫的浮选设备。该技术的研究为我国高质量精矿的制备提供了一条新的技术途径。重点介绍了其分类、结构设计特点、工作原理、技术特点及与浮选机对比的优势,论述了在选煤行业与电厂粉煤灰新行业的应用前景。     

粗细粒级差异化给矿对浮选柱选别性能的影响

粗细粒级矿物具有不同的浮选特性,浮选柱主要应用于精选作业的细粒级矿物分选,对粗颗粒矿物回收率较低,限制了浮选柱的应用。在泡沫层分选理论的基础上,以纯石英矿物(纯度大于99%)为代表矿样,将其分成150~280μm和-15μm粗细粒级两个组分,采用Ф100 mm×2 000 mm浮选柱开展试验考察粗细粒级差异化给矿对选别性能的影响。在一个试验中将粗细粒级矿物混合给入浮选柱泡沫层之下进行常规浮选,在另一个试验中将粗细粒级矿物差异化给入浮选柱泡沫层之上和泡沫层以下分别进行泡沫层分选和常规浮选。试验对比结果表明,粗细粒级差异化给矿提高了浮选柱精矿回收率,对粗颗粒矿物回收效果提升更为显著。     

浮选柱设计与按比例放大的判据

一个可靠的浮选柱按比例放大过程必须考虑３个重要的柱设计方面，即柱几何因素、鼓泡系统和冲洗水的分布网络。浮选柱的几何结构是由最大泡沫运载能力（决宝柱径）、气泡－矿粒的粘附速率和矿粒延迟时间（决定柱长）决定。一个空气鼓泡系统的按比例放大的最重要的因素是既在实验室又在工业规模的浮选柱中产生微泡的能力。其它因素，诸如能耗和维护的需要，气泡发生器的按比例放大中也应考虑。设计一个能适当地控制泡沫稳定和产生最大     

难浮粗颗粒煤泥在浮选柱柱体轴向的脱附规律

粗颗粒煤泥易于脱附是限制粗颗粒煤泥浮选的主要因素,为了探究粗颗粒煤泥在柱体内轴向的脱附规律,运用一种可在浮选柱给料口上方不同轴向位置添加上升水流的自制流化床浮选柱使浮选柱给料口以上的上升水流表观流速大于粗颗粒粒群的最大沉降末速,从而将经气泡携带至给料口以上的粗颗粒带入泡沫产品,减少在给料口以上因粗颗粒脱附而引起的精煤损失。研究结果表明,难浮粗煤粒在柱体轴向的脱附率和柱体轴向高度之间成线性关系,且界面脱附约占总脱附率的40%,从而证明难浮粗颗粒的主要浮选缺陷是脱附概率大,通过在给料口以上添加上升水流或者降低给料口以上柱体高度可有效实现难浮粗颗粒的浮选。     

在浮选泡沫中颗粒—气泡附着的问题

在浮选过程中，由于气泡的结合、破裂及泡沫过载而使泡沫相中的疏水颗粒从气泡上脱落。当某些脱落的颗粒返回到矿浆中时，另有一部分颗粒可能会选择性地再附着于从泡沫中上升的气泡上。这样可能形成泡沫中品位变化的特性。虽然这过程未经详细研究，但定性的数据表明，这种现象出现在较深的、载荷小的泡沫中，正如浮选柱过程所出现的情况那样。已研究出一种描述上述过程的数学模型，这种模型考虑了气泡表面被可浮颗粒复盖的程度以及随     

泡沫分选机

在处理化工、有色和黑色冶金矿山原料的企业中,广泛使用了泡沫分选机。为在有色冶金企业中加快推广泡沫分选工艺,苏联选矿机械研究设计院研制了槽容积为200立升的泡沫分选机。该泡沫分选机可用于各浮选作业,也可安装在为在工业条件下试验采用泡沫分选工艺流程的任何一个选矿厂。此外,也可安装在粗选和中间浮选循环采用大容积泡沫分选机的精选作业中。泡沫分选机的纵断面和横断面简略地描绘于图中。它是由给矿箱1,双室区2(室数根据情况由1到4)和装有矿砂闸板4和溢流闸板5的排矿箱3组成。浮选机装有泡沫刮板6,塑料导向板7,充气器8空气升液器9,和排水闸门15。风包11用管路与充气器和空气升液箱相联接。给入充气器的压缩空气量用阀门10调节,而给入空气升液器的空气量用阀门12和活门13来控制。准备浮选的矿浆给入给矿箱中,并沿导向板,在浮选槽长度方向上均匀地向浮选槽中下降。进入空气升液器的矿浆,被提到已形成的泡沫层上。该泡层是由压缩空气通过炉条式的钻有小孔橡胶管充气器形成的。在这样的条件下,疏水性颗粒保留在泡沫层中,并被泡沫刮板排     

浮选柱浮选的设计及按比例扩大的依据

浮选柱浮柱的一种可靠的按比例扩大的程序必须涉及浮选柱设计的三个重要方面，即浮选柱的几何形状，充气系统及冲洗水分配网。浮选柱几何形状受泡沫最大负载量（它决定浮选柱直径）和泡沫－矿粒粘附率及矿要留时间（它决定浮选柱高度）的支配，充气系统按比例扩大的最重要因素是实验室浮选柱和工业生产规模浮选柱产生小气泡的能力，在气泡发生器按比例扩大中还应考虑其它因素，如能耗和所需纤维工作量。设计能适当控制泡沫稳定性和最     

充填式浮选柱的工艺优点

充填式浮选柱浮选是一种简单的且完全不同于其它浮选方法的新工艺。在浮选柱中添加填料能为颗粒与气泡的紧密接触提供窄小、曲折的通道。这些通道也使清洗水有效地通过厚泡沫层。充填式浮选柱采用填料撕碎气泡，不需要其它气泡发生器。不仅克服了回收细粒的困难，也能避免常规浮选枉中常遇到的轴向混合问题。试验表明，在Btu回收率为96．6%的情况下，可脱除86．1%的黄铁矿硫，其工艺优点主要在于大大地强化了泡沫分选。本文还讨论了细粒夹带机理。