成都无缝钢管厂φ100mm单孔型自动轧管机轧制φ159mm荒管获得成功

<正> 成都无缝钢管厂金堂分厂热轧车间φ100mm穿孔机和φ100mm单孔型自动轧管机继1990年11月穿制φ148mm毛管和轧制φ142mm荒管取得成功后,又于1991年6月2日采用φ150mm管坯,成功地穿制出φ168mm毛管和轧制出φ159mm的荒管。     

φ100mm穿孔机机架的有限元分析

本文用数值计算方法,对φ100mm二辊穿孔机在轧制状态下的应力和应变进行了计算。为今后二辊穿孔机的设计和制造提供了依据,同时对全国众多的φ100mm二辊穿孔机组的挖潜改造,亦具有实用的参考价值。     

φ121和φ159mm结构用无缝钢管通过鉴定

山东鲁宝钢管厂新投产的φ114mm无缝钢管生产机组,设计年产钢管7.1×10~4t。主要设备为:φ16m环形加热炉1座,曼式穿孔机1台,Accu—Roll轧管机1台,七机架定径机1套,其     

简析φ600mm穿孔机组新结构

介绍了φ 600 mm穿孔机组的主要技术参数及整体结构特点,并对其应用的关键技术——新型顶杆顶头预旋转装置、上下导板装置、主机机架和轧辊等的结构设计进行分析说明.该穿孔机在应用过程中运行可靠,各项指标均达到设计要求,在穿制φ400 mm以上规格无缝钢管时经济效益显著.     

φ50mm二辊斜轧穿孔机的改造

<正> 常熟市无缝钢管厂原有的两台φ50mm二辊斜轧穿孔机由于使用时间已久,部件严重锈蚀磨损,强度大大降低及结构不合理等使设备故障频繁,调整和维修困难,已不能适应生产的要求。该厂根据生产冷轧(拔)精密、薄壁无缝管为主的特点,为减少冷轧(拔)道次,提高产品成材率,降低生产成本,新设计了能穿轧小直径薄壁(Smin2.8～3mm),毛管不产生尾三角的50mm二辊斜轧穿孔机。该穿孔机定心辊装置改为双行程汽缸带动弧形板转动的倒三角布置结构,使定心辊开口度更易于控制,毛管能迅速自动滚出,提高了生产效率。顶杆小车的     

Φ100mm无缝机组穿孔机气动推杆断裂原因分析及其结构改进

分析了φ100mm无缝机组穿孔机气动推杆的断裂原因及介绍了改进的推杆结构。     

φ1800/φ1500/φ1800×1200mm三辊劳特式钢板轧机技术改造

本文介绍了该厂为适应工艺要求而对φ800/φ500/φ800×1200mm三辊劳特式钢板轧机进行的技术改造。其主要内容是应用液压枝术将轧机开口度由原设计32mm增大到100mm,坯料由轧坯变为锻坯,从而取得良好的技术经济效益,为挖掘旧型轧机生产潜力,扩大产品品种规格作了成功的尝试。     

Φ130mm三辊穿孔机部件结构的改进

φ130mm三辊穿孔机因某些部件结构不够合理，常常发生故障。为此，对该穿孔机的这些部件结构进行了改进，并对穿孔机压下装置的卡死故障作了简要分析。     

成都无缝钢管厂金堂分厂单槽自动轧管机试轧成功

<正> 成都无缝钢管厂金堂分厂的φ100mm单槽自动轧管机于1987年3月投产试轧成功。该厂1984年曾建成φ100mm穿孔机为冷轧提供坯料。但该穿孔机穿出的毛管存在内外表面螺旋道、壁厚不均及管壁过厚等缺陷,致使冷轧道次增多,冷轧成品管的成本增加。     

φ50mm三辊联合穿轧无缝钢管轧机

介绍了太原重型机械学院研制的φ50mm 三辊联合穿轧无缝钢管轧机工艺,技术特点。采用该轧机只用一道穿轧工序就可轧出壁厚偏差为±4～5.8%。外径偏差为±0.4～O.51%的热轧钢管。     

用125mm连铸方坯轧制φ6.5mm线材

大连轧钢厂二车间装备的半连续式线材轧机的终轧速度为12m/s。主要以90mm方坯生产φ6.5mm线材。为了解决小轧机轧大材的问题,该厂经过近半年的技术准备,在100mm连铸方坯正式投入生产的基础上,于1985年10月9～10日,一次试轧成功125mm连铸方坯直接轧制φ6.5mm线材。     

φ90无缝钢管穿孔机组的设计

本文介绍的φ90mm无缝钢管穿孔机组很适于我国现有的76机组的改造。改造后可收到扩大产品品种,规格和提高产量的效果。     

天津钢管集团股份有限公司φ720mm机组成功轧制φ530mm孔型钢管

2009年2月1日天津钢管集团股份有限公司φ720mm机组一次轧制成功中530mm×10mm流体管。该规格钢管为石化系统急需的产品。φ720mm斜轧扩径机组自2008年6月投产以来,已成功采用φ508,610,559mm^3种孔型,轧制了8个品种、近40个规格的钢管。这次新采用的是φ530mm孔型,     

Φ76mm穿孔机的改造

介绍了广州钢铁股份有限公司无缝钢管厂Φ76mm穿孔机改造后的设备组成、设备性能及使用效果。生产实践表明,该穿孔机已具备Φ100mm穿孔机的生产能力,不仅扩大了产品规格范围,而且提高了生产率,取得良好的经济效益。     

φ100穿孔机采用二级组合齿轮减速

<正> 大连钢厂φ100自动轧管机组以生产特殊钢管为主。它的φ100穿孔机本应采用可调速的直流电动机拖动,但当年建造时为了节省投资却采用了1000KW 交流电动机。1000KW 交流电动机用于拖动φ100穿孔机不可调速,因此该穿孔机穿制变形抗力大,而加工变形塑性温度范围窄的合金钢时很困难,低塑性难变形的高合金钢管甚至无法生产。后来,该厂采用转子串电阻强迫降速的方法,但这种方法用于生产高合金管浪费电能,而且荒管头部往往穿碎或形成夹层,穿出的荒管内折及外螺旋划伤严重,工具的使用寿命也比较短。为了适应低塑性难变形高合金钢管生产,扩大穿孔范围,该厂经过反复研究,决定采用机械减速装置。机械减速装置的设计运用了变形功与变形速度成比例的关系式进行计算。这个关系式是:     

淄博钢厂φ6mm线材通过技术鉴定

长期以来,我国复二重线材轧机主要生产φ6.5mm以上的线材产品,而φ6mm以下的线材产品很少生产。国外φ6mm以下的线材产品主要是用高速无扭线材轧机生产。山东淄博钢厂半连续线材车间是移地新建的年产10×10~4t线材车间,其特点是,除φ500×1三辊开坯轧机以外,其余轧机均为短应力线轧机。粗轧机组为     

φ55～φ130mm合金钢棒材矫直机通过鉴定

由西安重型机械研究所和上钢五厂共同研究开发的φ55～φ130mm合金钢棒材七辊矫直机于1990年11月通过了机电部和冶金部联合组织的技术鉴定。φ55～φ130mm合金钢棒材七辊矫直机的研究开发是针对冶金部提出的合金钢材以国际质量标准组织生产,使产品质量达到国际先进水平的要求,在上钢五厂工艺和使用部门紧密配合下完成的。该矫直机经过九个     

φ210/φ550×750mm四辊铝带精轧机投产

由西安重型机械研究所设计、西安冶金机械厂制造的φ210/φ550×750mm四辊铝带精轧机在上海铝材二厂投产,并于1992年5月通过验收。 1 技术特性轧制材质 3004 σ_S=390N/mm~2 δ=4％坯料规格最大厚度 2.5±0.05～0.08mm 宽度范围 300～520mm 成品规格最大厚度 0.3±0.01mm 宽度范围 300～520mm 卷重 500kg 最大轧制压力 2800kN 机组速度 2.5m/s     

φ564 mm×520 mm轧辊铸造工艺

论述在试制φ564 mm×520 mm轧辊过程中,轧辊材质的选择、金属型设计、浇注位置、浇注系统、熔炼、合箱和浇注工艺.     

浙江卓业能源装备有限公司不锈钢专用Φ720mm锥形辊穿孔机试车成功

正2014年11月10日,浙江卓业能源装备有限公司新建的不锈钢专用φ720 mm锥形辊穿孔机试车成功。在φ250 mm×20mm 304L不锈钢无缝钢管的试生产过程中,设备运行平稳,穿孔顺利;穿出的毛管头尾整齐,没有扭曲、弯曲现象,外观平直;钢管外径偏差±0.75%,壁厚偏差±5%,全长弯曲度小于0.1%,内外表面没有质量缺陷。