PVC生产中循环冷却系统浓缩废水的回收处理

介绍了锦化化工(集团)有限责任公司PVC生产装置中循环冷却系统浓缩排放污水的回收情况。实践证明,废水处理装置完全能满足循环冷却系统补充水的要求,解决了多年来污水排放不合格的问题,也大大地降低了生产PVC的耗水量及生产成本。     

己内酰胺浓缩工艺废水的回收利用

通过对己内酰胺浓缩工艺废水回收的研究,提出了废水直接回收措施不但节能环保,而且效益可观。     

电泳漆废水浓缩回收应用技术

以电泳漆废水为处理对象,采用反渗透膜分离与工业水处理集成工艺,开发反渗透膜法废水资源化新技术、辅助配套设备、自动控制设备和膜清洗设备等,来取代现行的超滤与反渗透耦合电泳漆废水浓缩回收技术,以期最终实现产业化。本研究所研制电泳漆废水浓缩回收装置处理量为0.5 t/h,处理每吨水能耗2 kWh,水利用率达到100%,且回收后的电泳漆完全符合电解槽中电泳漆的纯度要求,回收后水质完全符合清洗、冲洗水的指标要求。     

小氮肥厂循环冷却水冷却系统运行小结

山西省舜都集团有限公司化肥分公司是1992年由碳铵改产尿素的小氮肥企业,现有生产能力为合成氨6.5万t/a和尿素10万t/a。厂内的循环冷却水系统在生产过程中所起的作用是很重要的,面临淡水资源严重缺乏的局面,管理好生产中的每一滴水,让它充分发挥效力尤为重要,为小氮肥企业的正常生产,特别是夏季期间的生产提供条件。     

氨基酸废水的回收利用及处理

采用浓缩回收 －生物处理的方法对氨基酸废水进行处理，出水水质达到了国家排放标准，有较好的经济效益和社会效益。     

化工企业废水循环处理工程设计

我国作为资源大国拥有着非常多的自然资源,但资源大国却并不等于资源强国,其中一部分的资源储量非常匮乏。随着对保护自然资源宣传力度的加大,人们已经认识到自然资源对于人类生存的重要性。其中以水资源为例,水资源是人类赖以生存的重要条件之一,我国淡水资源总量为28000亿m³,但由于我国目前人口众多,人均水资源仅为世界平均水平的1/4。因此,水资源的合理开发利用是目前我国保护水资源的重要方法之一。其中化工废水污染性较大,因此做好化工废水的循环利用,将极大程度地提高水资源的循环利用率。当然,不同的化工废水处理的方法是完全不同的,主要分析不同的化工废水的特点,据此寻求最科学合理的处理方法,为保护我国水资源奠定基础。     

废光盘回收废水的处理方法研究

探讨了混凝和氧化法处理废光盘回收产生的废水。通过试验，探讨了PFS、PAC混凝和Fenton、次氯酸钠氧化的反应条件和对COD的去除效果，并选择了较住的混凝剂和氧化剂，优化两者的组合方式，得出了Fenton氧化＋PFS混凝联合处理废光盘回收废水的方法。此方法的全程COD去除率可达90．3％。     

电石炉循环冷却系统水垢的危害与处理措施

根据电石炉设备循环冷却系统的特点，指出系统中冷却水在工作中产生的水垢给电石炉正常生产带来的严重后果。分析水垢的形成及危害机理，提出对循环冷却水系统的处理措施。从而保证电石炉能够安全长周期运行。     

造气含氰废水闭路循环处理的效果评价

我厂造气含氰废水排放量约780吨/时,未经处理时外观呈灰黑色,氰化物和硫化物的浓度分别为10～30ppm和2～10ppm,高出国家排放标准的几十倍。为治理环境,我厂投资230多万元建立     

从废水中回收冠状病毒浓缩方法的研究进展

环境监测作为基于废水的冠状病毒流行病学的一部分，可以为公共卫生安全提供早期预警。大多数方法利用少量废水，主要的浓缩方法是絮凝沉淀法、膜滤法、离心法和超滤法，然后是核酸提取和主要核衣壳基因靶标（N1、N2、N3）的分析。许多实验室不断优化和实施各种针对废水中新冠病毒的浓缩方法，目前用于检测废水中新冠病毒RNA的方法处理大量废水能力有限，抑制了评估病毒载量的能力。近期改进且稳健的PEG絮凝沉淀方法、微生物快速富集系统浓缩方法优化了从废水中回收冠状病毒的效果，使用于废水监测的可量化病毒数据成为可能，从而为公共卫生部门提供必要的信息。未来废水回收冠状病毒的浓缩方法中，絮凝沉淀法与超滤法具有广阔的优化前景。     

海水用于循环冷却系统的相关问题探讨

海水循环冷却技术,是海水资源利用领域一项新技术。海水循环冷却术具有海水取水量小、工程投资和运行费用低及排污量小等优点,与海水直流冷却和淡水循环冷却技术相比,在经济、环保及社会效益等方面更具优势,是海水冷却技术的主要发展方向之一。     

自动控制加药装置在循环冷却水处理中的应用

结合工程实例，阐述了SY系统自动控制加药装置的组成和自动控制的实现，并对该装置的使用状况作出了效果评价。     

炼油污水回用于循环冷却水

抚顺石油二厂各装置排放的生产及生活废水经过二级处理,达到辽宁省污水排放标准后,经深度处理,作为循环冷却水的补水,当回用污水量占总补水量的2/3,循环水采取有机膦与锌盐复配的水质稳定处理方案时,循环冷却水系统的腐蚀速率、污垢沉积速率及异氧菌总数等指标均在控制范围,年节约费用约65万元。     

氨纶溶剂回收冷却系统的节能改造

氨纶生产中能耗较大,节能对于氨纶生产企业尤为重要。根据地区气温,测定了氨纶溶剂回收系统热风进出口温度和循环水温度,探讨用循环冷却水替代冷媒的可行性。从测定结果得出:冬季循环水回水温度低于热风出口温度,可以采用循环冷却水替代冷媒。根据测定分析结果实施改造,采用循环冷却水替代冷媒后,减少了冷媒的使用量,降低了冷冻机开机负荷,起到了较好的节能效果。     

密闭式循环冷却水系统的设计

通过某橡胶厂密闭式循环冷却水系统的设计及运转，证明所采取的技术措施是可行的，且具有一定的优越性。     

循环冷却水系统生产运行问题分析

循环冷却水是我国化工、电力、冶金等工业生产中非常重要的一部分,确保循环冷却水系统正常、稳定的运行意义重大。本文简述了我国循环冷却水系统运行过程中存在的腐蚀、结垢和微生物黏泥等问题,并对问题产生的原因、机理以及相应的解决措施进行了简单的探讨。     

量子水处理器在循环冷却水系统的应用

简要介绍了量子水处理器在工业循环冷却水系统中的缓蚀阻垢原理、安装及运行效果评价方法。实际使用情况表明:量子水处理器比较容易解决常见的循环冷却水结垢、腐蚀及菌藻危害,同样也能解决高温水的结垢与腐蚀问题;无须任何能源,管理方便,彻底消除了化学药剂对环境的二次污染;循环水的浓缩倍数可提高至5.0～10.0,节水效果显著。     

浅谈我厂循环冷却水系统的运行

介绍吐哈油田公司甲醇厂循环水系统开车及运行过程中的水处理程序，水质监测及完善系统配套等一系措施，并总结关于水质控制应注意的问题。     

循环冷却水排水用作脱盐水的补充水

山东省德州地区水资源紧缺,为了节约用水,采用反渗透技术处理循环冷却水系统的排污水,使之用作脱盐水的补充水,文中介绍了预处理工艺,反渗透工艺参数和运行中的注意事项等。此方法为循环冷却水排水的利用开辟了一条新途径,既节约了水资源,又减少了污水排放。     

Recovery of Terephthalic Acid from Alkali Reduction Wastewater by Cooling Crystallization

A process for the recovery and purification of terephthalic acid (TA) from alkali reduction wastewater is reported. TA was first precipitated from alkali reduction wastewater by acidification with sulfuric acid, and then the produced crude TA was dissolved in dimethylacetamide (DMA) so that crude TA could be purified from the solution by cooling crystallization. The results indicated that acidification could reduce the chemical oxygen demand of the wastewater by 83 %, and the purity of TA by crystallization could reach 99.91 %. A correlation was proposed in describing the solubility of crude TA in DMA from 303.4 to 358.65 K, which gives a mean relative discrepancy of less than 1.14 %. The cooling rate of the mother liquor had a large influence on the crystal size distribution. At an average cooling rate of 1.18 K min^–1, the particle size distribution of TA was narrow and the average size was about 100 μm. In a bench‐scale study, it was demonstrated that the crystallized product can be recycled as the raw material for polyethylene terephthalate production.