有机硅氧烷微乳液改性聚氨酯脲-丙烯酸酯复合水分散液的研究

用N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷与表面活性剂OP-10，制备了室温贮存稳定性大于6个月的有机硅氧烷微乳液。后者与聚氨酯脲．丙烯酸酯(PUA)复合水分散液共混，制备了改性PUA复合水分散液，并通过FT-IR、ATR、粒度分析、Zeta电位对改性水分散液以及成膜后的表面性能进行了表征。实验结果表明，与PUA复合水分散液相比．改性水分散液的粒径减小，粒径分布变宽。改性水分散液成膜后，表面呈现出很好的疏水性能和较低的表面能，与成膜过程中有机硅氧烷在膜表面的富集效应有关。     

含氟丙烯酸酯微乳液改性水性PUA

以全氟辛酸铵/十二烷基硫酸钠为复合乳化剂,过硫酸铵为引发剂,合成了丙烯酸丁酯(BA)与甲基丙烯酸-2-(全氟壬烯氧基)乙酯(FNEMA)共聚物微乳液(粒径为72 nm),并将其与聚氨酯脲-丙烯酸酯(PUA)水分散液进行了共混改性.结果表明,在基本上不影响改性PUA膜吸水率的前提下,改性PUA水分散液的表面张力明显下降,改性膜表面的疏水性显著增强.     

聚酯—乙烯基共聚物复合水分散液的结构研究

通过多种丙烯酸酯与苯乙烯的原位聚合反应制备了大分子链中含有羧基的水性自乳化聚酯－乙烯基共聚物的复合物，然后加入三乙胺中和及氨基树脂等制备了聚酯－乙烯基共聚物复合水分散液，通过FTIR与1H NMR进行了表征，实验结果表明，在单体原位聚合改性聚酯的过程中，同时生成聚酯的接枝共聚物，它们有助于复合水分散液的稳定性，进一步研究了由不同量的三乙胺中和得到的复合水分散液的粒子形态，发现在中和度较低的情况下，粒径分布宽，粒径较大但形状规整，在大粒子中间形成清晰的核壳两相结构，在中和度较高的情况下，粒径分布较窄，粒径较小但形状不规整，两相间的区别不十分明显。     

植物油基聚酯酰胺多元醇的合成及其在水性聚氨酯中的应用

以菜籽油和二乙醇胺为原料制备了脂肪醇酰胺混合多元醇RDEA,进一步和己二酸等原料反应合成了系列的聚酯酰胺多元醇,并对两类多元醇进行了表征。以聚酯酰胺多元醇、二羟甲基丙酸、异佛尔酮二异氰酸酯、苯乙烯和丙烯酸丁酯等原料合成了水性聚氨酯脲（PUU）分散液及聚氨酯脲-乙烯基聚合物（PUA）复合水分散液,并对其流变性能及稳定性进行了研究。     

脂肪族水性聚氨酯脲的改性研究

采用原位聚合法,通过聚醚多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯和二羟甲基丙酸反应合成聚氨酯预聚体,以有机硅单体和乙二胺为扩链剂,得到有机硅改性的脂肪族水性聚氨酯脲分散液.改性后的水分散液呈蓝光透明或乳白色,且稳定性良好.与未改性聚氨酯脲相比,改性后聚氨酯脲水分散液的粒径有所增大,但粒径分布基本不变.改性水分散液成膜后的热稳定和冻融...     

含氟丙烯酸醋微乳液改性水性PUA

以全氟辛酸铵／十二烷基硫酸钠为复合乳化剂，过硫酸铵为引发剂，合成了丙烯酸丁酯(BA)与甲基丙烯酸-2-(全氟壬烯氧基)乙酯(FNEMA)共聚物微乳液(粒径为72nm)，并将其与聚氨酯脲-丙烯酸酯(PUA)水分散液进行了共混改性。结果表明，在基本上不影响改性PUA膜吸水率的前提下，改性PUA水分散液的表面张力明显下降，改性膜表面的疏水性显著增强。     

PDMS乳液/硅溶胶杂化水分散体系及其复合膜的制备与表征

以聚硅氧烷(PDMS)乳液/硅溶胶杂化水分散液为成膜基质,硅烷偶联剂KH 550为固化剂,制备了双组分水基有机硅涂料;将其固化后得到PDMS/硅溶胶复合膜。通过水分散液的粒径分布及红外光谱分析,研究了水分散液的脱水成膜过程;采用扫描电镜(SEM)和原子力显微镜(AFM)对复合膜的断面和表面形态进行了表征。结果表明:PDMS乳液加入硅溶胶后,粒径分布变宽,粒径略有增加;成膜后,硅溶胶粒子与PDMS长链发生了相互作用,并作为分散相被包埋在PDMS中;复合膜表面形成簇状结构,表面粗糙度随着硅溶胶含量的增加而增加。当硅溶胶与PDMS乳液的固体质量比由10%增加到30%时,复合膜的拉伸强度由0.76MPa升高到3.10MPa,而拉断伸长率从680%下降到470%。     

单组分高硬度有机硅玻璃树脂的制备方法

单组分高硬度有机硅玻璃树脂的制备方法，涉及单组分使用的有机硅玻璃树脂制备技术。采用单质硅一步溶解法制备纳米二氧化硅分散液，接着按纳米二氧化硅分散液：甲基三烷氧基硅烷：乙酸：水=3．00～8．00：5．26～12．00：0．05～1．50：0．02～1．50体积比分别将甲基三烷氧基硅烷与乙酸，及纳米二氧化硅分散液和水混合，再将上述两相持续搅拌至反应体系两相变为一相，密封，[第一段]     

脂肪族聚碳酸酯型多异氰酸酯固化剂合成及其涂膜性能研究

采用脂肪族聚碳酸酯二元醇(APC)和三羟甲基丙烷(TMP)组成的混合多元醇与甲苯二异氰酸酯(TDI)反应,合成了可水分散的多异氰酸酯固化剂(WDLCP),并与硅改性的水性丙烯酸树脂(WSA)配制成水性聚氨酯-硅改性水性丙烯酸酯(PUA)水性清漆。考察了混合多元醇中n OH(TMP)∶nOH(APC)对WDLCP在WSA中的分散性能及成膜性能的影响,并与采用聚醚多元醇(PE2000)合成的多异氰酸酯固化剂(WDP)成膜后性能进行对比。结果表明,WDLCP与WSA具有良好的相容性,当n OH(TMP)∶nOH(APC)=0.5∶0.5时,PUA的成膜性较好,相较于WDP,WDLCP合成的涂料的涂膜性能大幅提升。     

有机硅氧烷改性VAE乳液的研究

在醋酸乙烯-乙烯共聚乳液（vAE乳液）聚合过程中添加有机硅氧烷单体制备改性VAE乳液。对比分析了不同种类、不同用量的有机硅氧烷对改性vAE乳液性能的影响。确定了有机硅氧烷单体在vAE乳液聚合过程中的最佳添加方式，筛选了聚合引发体系。研究表明，在反应过程中以H2O2--ZFS作为氧化-还原引发体系，选用长链的含水解阻碍官能团的硅氧烷，有机硅氧烷采用后添加的方式，能够合理而有效地控制反应节奏。制备出性能优异的改性VAE乳液。     

HTPS改性聚氨酯乳液的表征及表面性能探讨

以烷羟基聚二甲基硅氧烷（HTPS）、聚醚和聚酯二醇作为复合软段,制备了系列有机硅改性的聚醚．聚酯型聚氨酯乳液。通过衰减全反射红外光谱及表面光电子能谱研究证实,有机硅链段已键入聚氨酯分子链中,且硅氧烷链段有表面富集的倾向。表面水接触角测试结果则表明,胶膜的水接触角随着有机硅含量的增加而增大,随着成膜温度的提高,先增大后降低。     

具有规整硬段结构的水性聚氨酯的制备及物理性能

从分子设计的角度出发,以二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯、二羟甲基丙酸、1,4-丁二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、乙二胺和聚酯多元醇为原料,采用分步法制备了具有不同硬段结构、室温贮存稳定的聚氨酯水分散液。结果表明,随着硬段质量分数的增加,聚氨酯水分散液的粒径减小,但粒径分布不变。在聚氨酯水分散液成膜后的表面上,水的接触角增大,膜的吸水率显著降低。硬段质量分数为50％的聚氨酯水分散液成膜后表现出优异的耐水性能。     

聚氨酯-丙烯酸酯水分散体系稳定性研究

通过PUA水分散液一些物理性质 ,如 ζ电位、临界聚沉值 (C .C .C)、pH值、粒径及密度等的测量 ,用DLVO理论分析了聚氨酯 丙烯酸酯水分散体系的稳定性 ,并与实验测定的水分散液在不同条件下的稳定性相对照。结果表明 :用DLVO理论分析具有不同羧基 (—COOH)含量的PUA水分散液的稳定性时所得结果 ,与实验结果较吻合 ;而用该理论分析不同丙烯酸酯 (PA)含量的PUA水分散液时 ,与实验结果有偏差 ,可能与DLVO理论假设粒子形态为球形有关     

氟硅树脂改性环氧树脂的合成及其性能研究

采用有机硅氧烷、氟硅烷合成氟硅树脂,用氟硅树脂对环氧树脂进行改性,制得了氟硅-环氧复合树脂。对复合树脂的结构和漆膜的力学性能进行了分析。分析结果表明,改性后的氟硅-环氧树脂综合了氟树脂、有机硅树脂和环氧树脂的优异性能,用其制得的漆膜致密,附着力优异,硬度高,疏水性能优良。     

有机硅改性聚丙烯酸酯细乳液的制备

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)作为丙烯酸酯类单体,甲基三甲氧基硅烷(MTMS)和少量3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(MEMO)作为功能性有机硅单体,采用细乳液聚合法,制备有机硅改性聚丙烯酸酯细乳液,考察了水解乳化工艺、有机硅单体含量、引发剂用量、乳化剂配比、稳定剂种类与用量以及单体与水质量比等对细乳液稳定性、粒径大小及分布的影响。结果表明,有机硅单体的总质量分数为30%,引发剂质量分数为1%,SDS与OP-10的质量比为3:2,单体和水的质量比为7:13的条件下,制备了高硅含量且稳定的有机硅改性聚丙烯酸酯细乳液,其凝聚率低至0.81%,粒径低至76 nm,粒径分布只有0.12,放置30 d以上仍稳定。     

紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯分散液流变行为

用甲苯二异氰酸酯、聚己二酸新戊二醇酯多元醇、二羟甲基丙酸(DMPA)和甲基丙烯酸羟乙酯合成了紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯(PUA)水分散液。该预聚物组成通过FTIR和^1H-NMR进行了表征,并对其水分散液的流变行为进行了研究。结果表明,随预聚物中DMPA质量分数的增加,分散液由牛顿流体转变为非牛顿流体。当DMPA质量分数为6．68％时,PUA水分散液的粒径为40～70nm,ζ电位为-66．00mV,黏流活化能为59．08J／mol。     

硅烷偶联剂改性粉煤灰基白炭黑及其分散性能

采用3种硅烷偶联剂3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)、3-巯丙基三乙氧基硅烷(MPTES)与3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷(GPTES)对粉煤灰基白炭黑进行表面改性。借助FTIR、TGA、Zeta电位仪和SEM考察并比较了氨基、巯基、环氧类硅烷偶联剂对改性白炭黑分散性能的影响。结果表明,3种硅烷偶联剂均可接枝于白炭黑表面,且改性后白炭黑粒子分散性得到明显改善。分散性不仅与改性后白炭黑产品粒径相关,而且与硅烷偶联剂的负载量有一定关联。其中,MPTES对白炭黑的改性效果最佳,当pH为10、MPTES/SiO_2物质的量比为1.0∶1.0时,得到的改性白炭黑在乙醇中的分散性最好,粒径为557 nm,Zeta电位绝对值为36.43 mV。     

有机硅氧烷改性丙烯酸酯乳液的合成与性能

通过乳液聚合制备了有机硅氧烷改性丙烷酸酯乳液。考察了有机硅氧烷单体的种类、用量及加入方式对乳液物性及涂膜性能的影响。试验结果表明，有机硅氧烷可明显提高涂膜的耐水性、附着力和力学性能。     

聚氨酯脲－乙烯基聚合物复合水分散液

以蓖麻油、二官能度聚醚多元醇（ＧＥ ２１０）、苯乙烯和丙烯酸丁酯等原料合成了聚氨酯脲－乙烯基聚合物（ＰＵＡ）复合水分散液,并研究了这类水分散体系的粒子形态、流变性能以及稳定性。结果表明,分别由蓖麻油以及蓖麻油与ＧＥ ２１０质量比为１／ｌ合成的ＰＵＡ分散液中的分散相呈现出较好的核壳结构,分散液的粘度较小,接近于牛顿流体,且体系的电位绝对值和临界聚沉浓度较大。由ＧＥ ２１０合成的ＰＵＡ复合水分散液中未观察到规则的分散粒子,分散液的粘度较大,表现为假塑性流体,且对电解质较敏感。     

新型支化有机硅与甲基丙烯酸甲酯共聚乳液稳定性的研究

用甲基丙烯酰氧基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷(TR IS)与甲基丙烯酸甲酯进行了乳液共聚合,研究乳化剂的用量和配比、反应时间、单体的配比等对乳液稳定性,凝胶率,转化率的影响,用透射电镜测试了乳液的粒径。结果表明用有机硅改性表面活性剂,十二烷基硫酸钠(SDS)和1-丙烯基-2-羟基烷机磺酸钠(COPS-1)为复配乳化剂,在适宜条件下,可使有机硅共聚乳液胶粒达到纳米级分散,得到高硅含量的稳定乳液。