有机硅氧烷微乳液改性聚氨酯脲-丙烯酸酯复合水分散液的研究

用N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷与表面活性剂OP-10，制备了室温贮存稳定性大于6个月的有机硅氧烷微乳液。后者与聚氨酯脲．丙烯酸酯(PUA)复合水分散液共混，制备了改性PUA复合水分散液，并通过FT-IR、ATR、粒度分析、Zeta电位对改性水分散液以及成膜后的表面性能进行了表征。实验结果表明，与PUA复合水分散液相比．改性水分散液的粒径减小，粒径分布变宽。改性水分散液成膜后，表面呈现出很好的疏水性能和较低的表面能，与成膜过程中有机硅氧烷在膜表面的富集效应有关。     

有机硅氧烷改性丙烯酸酯乳液的合成与性能

通过乳液聚合制备了有机硅氧烷改性丙烷酸酯乳液。考察了有机硅氧烷单体的种类、用量及加入方式对乳液物性及涂膜性能的影响。试验结果表明，有机硅氧烷可明显提高涂膜的耐水性、附着力和力学性能。     

有机硅氧烷改性醋酸乙烯酯-丙烯酸酯乳液的合成与性能

采用种子乳液聚合,引入乙烯基三甲氧基硅烷(A-171),以十二烷基苯磺酸钠(DSB)和壬基酚聚氧乙烯(20)醚(OP-10)作复合乳化剂,以过硫酸钾(KPS)为引发剂,在反应温度为78±2℃条件下,合成了A-171改性醋酸乙烯酯(VAc)-丙烯酸酯共聚乳液。实验采用单体滴加工艺,考察了配方中丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MAA)和A-171用量对共聚物性能和乳液聚合过程的影响,并用红外光谱仪(FTIR)、粒度仪和差示量热扫描仪(DSC)对共聚物的结构及性能进行了表征。结果表明,引入w(BA)=10%~15%(相对于配方中单体总质量,下同)、w(MAA)=4%、w(A-171)=1%到VAc-丙烯酸酯共聚物乳液中,共聚物乳液涂膜的吸水率<5.0%,耐寒性通过10个循环,60℃加速贮存稳定性>100 d。     

有机硅氧烷-丙烯酸酯乳液研究进展

介绍了有机硅氧烷-丙烯酸酯乳液聚合物的3种制备方法(共混、共聚、复合)及各种乳液的性能特点，并对它在涂料、胶粘剂等方面的应用作了概括。     

含氟丙烯酸酯微乳液改性水性PUA

以全氟辛酸铵/十二烷基硫酸钠为复合乳化剂,过硫酸铵为引发剂,合成了丙烯酸丁酯(BA)与甲基丙烯酸-2-(全氟壬烯氧基)乙酯(FNEMA)共聚物微乳液(粒径为72 nm),并将其与聚氨酯脲-丙烯酸酯(PUA)水分散液进行了共混改性.结果表明,在基本上不影响改性PUA膜吸水率的前提下,改性PUA水分散液的表面张力明显下降,改性膜表面的疏水性显著增强.     

国内有机硅氧烷改性丙烯酸酯乳液研究进展

本文介绍了制备有机硅氧烷丙烯酸酯乳液的两种改性方法，并对各种乳液的近期研究成果进行了总结。     

有机硅氧烷改性丙烯酸酯微乳液的合成与表征

采用种子乳液聚合法,以阴离子乳化剂DF-2和非离子乳化剂OP-10作为复合乳化剂,以FeSO4、K2S2O8和甲醛合次亚硫酸氢钠(SFS)作为氧化-还原引发剂,在65℃合成了有机硅改性丙烯酸酯聚合物微乳液。实验采用单体滴加工艺,用COULTERLS粒度仪和傅里叶变换红外光谱仪分别测定了共聚乳液的粒径分布和产物的结构,研究了加料方式、配方组成及操作方式对聚合稳定性、乳液的粒径分布以及产物性能的影响。结果表明,采用单体滴加工艺能得到平均粒径为50～80nm的单峰窄分布微乳液,并有效地将有机硅氧烷引入到共聚物大分子中。     

有机硅氧烷改性丙烯酸酯乳胶涂料研究

用有机硅氧烷改性丙烯酸酯乳液制备建筑涂料.研究了改性乳液的种类和有机硅含量等因素对涂膜性能的影响.     

有机硅氧烷对硅丙微乳液的影响

采用种子乳液聚合法引入乙烯基三异丙氧基硅烷(C-1706)改性丙烯酸酯乳液来制备高性能硅丙微乳液。着重探讨了有机硅氧烷单体及其滴加方式对乳液性能的影响,发现引入1.5%的C-1706可将乳液涂膜的硬度提高到7.3,并将其吸水率降低到4.2;且当采用硅氧烷的后滴加方式时,可有效抑制乳液聚合过程中硅氧烷的水解和缩合反应。此外,借助扫描电镜和透射电镜分析聚合产物涂膜形态和共聚乳液的粒径及其分布,结果表明改性后的硅丙微乳液的粒径可控制在50~70 nm之间,C-1706的引入可有效提高微乳液的综合性能。     

有机硅氧烷改性苯丙乳液的研究

在苯乙烯—丙烯酸酯乳液共聚反应中,加入少量乙烯基硅氧烷,制得改性苯丙乳液,通过红外光谱初步确定了聚合物结构。研究了乳化剂用量、单体配比、有机硅用量等因素对反应进程、乳液稳定性及涂膜性能的影响。     

有机硅氧烷改性VAE乳液的研究

在醋酸乙烯-乙烯共聚乳液（vAE乳液）聚合过程中添加有机硅氧烷单体制备改性VAE乳液。对比分析了不同种类、不同用量的有机硅氧烷对改性vAE乳液性能的影响。确定了有机硅氧烷单体在vAE乳液聚合过程中的最佳添加方式,筛选了聚合引发体系。研究表明,在反应过程中以H2O2--ZFS作为氧化-还原引发体系,选用长链的含水解阻碍官能团的硅氧烷,有机硅氧烷采用后添加的方式,能够合理而有效地控制反应节奏。制备出性能优异的改性VAE乳液。     

聚氨酯脲－乙烯基聚合物复合水分散液

以蓖麻油、二官能度聚醚多元醇（ＧＥ ２１０）、苯乙烯和丙烯酸丁酯等原料合成了聚氨酯脲－乙烯基聚合物（ＰＵＡ）复合水分散液,并研究了这类水分散体系的粒子形态、流变性能以及稳定性。结果表明,分别由蓖麻油以及蓖麻油与ＧＥ ２１０质量比为１／ｌ合成的ＰＵＡ分散液中的分散相呈现出较好的核壳结构,分散液的粘度较小,接近于牛顿流体,且体系的电位绝对值和临界聚沉浓度较大。由ＧＥ ２１０合成的ＰＵＡ复合水分散液中未观察到规则的分散粒子,分散液的粘度较大,表现为假塑性流体,且对电解质较敏感。     

有机硅氧烷改性苯丙乳液的合成及其性能研究

研究了有机硅氧烷改性苯丙乳液的合成,讨论了乳化剂体系及用量、反应温度、有机硅用量等因素对乳液合成的影响,并对其涂膜的性能进行了初步探讨。     

有机硅改性丙烯酸酯乳液及涂料性能的研究

本文论述了有机硅-丙烯酸酯共聚乳液和涂料的制备方法,对不同单体组合体系合成的乳液和涂料性能进行了对比,还研究了有机硅功能单体用量对涂料性能的影响。     

有机硅氧烷改性丙烯酸酯乳液的聚合稳定性分析

在用乳液聚合合成有机硅改性丙烯酸酯微乳液过程的基础上，着重考察了有机硅氧烷种类及用量、有机硅氧烷的加入方式、乳液的pH值以及聚合温度等对有机硅改性丙烯酸酯微乳液聚合过程稳定性的影响。实验结果表明，采用含异丙氧基取代基的硅烷有助于乳液聚合体系的稳定；并且控制硅氧烷用量和聚合体系的pH值、采用后交联技术有助于提高有机硅改性丙烯酸酯乳液聚合过程的稳定性。     

有机硅改性丙烯酸酯乳液的最新进展

综述了有机硅改性丙烯酸酯乳液的理论基础,介绍了有机硅改性丙烯酸酯乳液的几种实施方法、结构特点及技术现状。论述了硅对有机硅改性丙烯酸酯乳液的影响。并对有机硅改性丙烯酸酯乳液的未来方向作了展望。     

有机硅改性丙烯酸酯乳液的研究进展

介绍了有机硅改性丙烯酸酯的制备方法,主要包括物理共混法和化学改性法,并对硅丙乳液的研究方向进行了展望     

有机硅丙烯酸酯改性聚氨酯共聚乳液的研究

采用丙烯酸树脂(PA或PAr)、有机硅对水性聚氨酯进行改性,合成了一种有机硅丙烯酸酯聚氨酯预聚物。探讨了各种合成条件如反应温度、NCO／OH值、引发剂浓度、—COOH用量、有机硅用量等因素对反应的影响。