数控铣削加工讲座：第一讲 数控铣削加工任务概述

数控机床综合了计算机、自动控制、自动检测和精密机械等高新技术，其设计和应用水平是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、掌握数控加工工艺，能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加，为了适应这种需求和对从事该专业的人员进行普及提高教育，本刊在开设数控车削加工技术讲座后，继续刊出数控铣削加工技术讲座，共12讲，2010年每月刊出1讲，详细解析配合类、型腔类零件数控铣削工艺、数控铣削编程、数控铣削实际操作等所涉及的相关内容和具体操作。     

数控车削加工讲座 第六讲 数控车削工艺相关知识概述

1选择确定数控车削加工的内容 通用机床无法加工的内容应该作为首选内容。通用机床难以加工和质量难以保证的内容应该作为重点选择内容。一般说来,上述这些加工内容采用数控加工后,在产品质量、生产效率和综合经济效益等方面都会有明显的提高。此外,在选择数控车削加工内容时,还要考虑到生产批量、现场生产条件、生产周期等情况。     

数控车削加工讲座 第四讲 数控加工的切削用量

数控车削加工花键轴,数控车削加工轴承座,零件数控加工编程任务与加工要求见第1讲。零件的装夹解析见第2讲。数控车削刀具解析见第3讲。     

数控车削加工讲座：第三讲 数控车削刀具与选用

数控车削加工花键轴和数控车削加工轴承座，其加工工艺编程任务书与加工要求见第1讲，对零件装夹工装的解析和选用见第2讲。     

第一讲 数控铣削加工任务概述

数控机床综合了计算机、自动控制、自动检测和精密机械等高新技术,其设计和应用水平是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。随着数控机床的发展与普及,现代化企业对于懂得数控加工技术、掌握数控加工工艺,能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加,为了适应这种需求和对从事该专业的人员进行普及提高教育,本刊在开设数控车削加工技术讲座后,继续刊出数控铣削加工技术讲座,共12讲,2010年每月刊出1讲,详细解析配合类、型腔类零件数控铣削工艺、数控铣削编程、数控铣削实际操作等所涉及的相关内容和具体操作。     

第五讲 数控车削工艺

数控车削加工花键轴。数控车削加工轴承座。零件数控加工编程任务与加工要求参见第1讲。零件装夹、数控车削刀具、切削用量解析参见第2至4讲。 1数控加工花键轴零件的工艺分析 1．1结构分析 在数控车削加工中,零件花键轴的车削加工成型轮廓的结构形状并不复杂,但零件的尺寸精度尤其是零件的几何精度要求较高。     

数控车削加工讲座——第十二讲 数控车削加工应用综述

编制完善的加工程序,更好地发挥数控车床的作用,加工出高质量的零件,是数控车削加工应用中的重要问题,也是工艺、操作人员关心的问题。本文阐述在数控车削加工的应用中,程序编制技巧以及对加工精度的影响,数控系统间隙补偿功能的应用,刀具几何参数对数控车削加工尺寸精度的影响与采取的措施。     

数控车削加工讲座——第二讲 数控车床装夹

1 零件装夹的解析和工装的选定 1．1 数控加工花键轴的装夹 首先进行零件装夹与定位基准分析,为了保证加工精度,零件分为粗车加工和精车加工。在数控粗车加工中,该零件可以利用零件左Ф20mm的外圆柱段（要先对Ф20mm的外圆柱段进行光刀）与右端B型中心孔,采用三爪自定心卡盘一夹一顶的装夹定位方式进行装夹定位;在数控精车加工中,该零件可以利用两端B型中心孔,采用双顶尖、对分夹头或鸡心夹头的装夹方式,进行零件的装夹定位。零件轴向的定位基准均选择在Ф30mm外花键圆柱段的右端面。     

数控车削加工螺纹

目前对螺纹的数控车削尚无成型的理论为指导。尤其对螺纹小径（D1或d1）的大小（坐标值）的确定更是说法不一，比如：对于外螺纹，主要有两种算法，一是用螺纹公称直径减1．3倍的螺距，二是用螺纹公称直径减1．1倍的螺足巨。因此，给数控编程及操作人员造成许多困难。笔者通过多年的实践经验与数控编程知识，拥有了一套比较完善的体系。如下：[第一段]     

基于MasterCAM的零件数控车削加工

对于形状复杂的回转体零件,自动编程具有编程简单、高效、准确的优势,本文较详细介绍了利用MasterCAM软件生成机床圆头轴零件数控加工程序的方法与步骤,阐述了MasterCAM软件在零件数控车削加工中的应用。     

数控车削加工工艺探究

在数控车削中,为了确保工件的加工效率和加工质量,就必须在加工之前对工件认真仔细地进行工艺分析,从而制定出合理的工艺方案,编制出正确、高效的加工程序,同时采取有效的工艺措施,实现工件高质量、高效率的加工.     

螺纹数控车削加工工艺探讨

通过分析螺纹数控加工的特殊性与复杂性,探讨实现螺纹数控车削加工精确控制的策略,促进螺纹产品加工的高精、高效、稳定可靠发展,明确今后螺纹数控车削加工的发展方向与策略重点。     

数控车削加工讲座 第九讲 花键轴、轴承座零件生产型案例的数控编程解析

这一讲是以第5讲数控车削加工花键轴和数控车削加工轴承座的工艺为例,进行具体的数控编程,使用的数控车床为CJK6140,编程使用FANUC0-TD数控系统（软件）。     

螺纹的数控车削加工

数控车削螺纹的切削方式往往由所使用的机床、零件的材料和螺距所确定,正确的选择切削方式,对螺纹加工极为重要,通常车螺纹的切削方式有以下四种: (1)径向切削 这是一种最常用的方法,刀具径向直接进刀(如图1a),编程简单,车刀的左右两侧刃都参加切削,两侧面均匀磨损,能保证螺纹牙形清晰,而且因螺纹车刀两侧刃所受的轴向切削分力有所抵消,部分地消除了车削时因轴向切削分力导致车刀偏歪的现     

大型数控车削加工单元

由南京数控机床有限公司自主研制开发的大型数控车削加工单元，采用模块化设计，配上下料机械手，尾架可翻转，主轴电机额定功率达到55／75kW，主轴输出扭矩2500Nm，具有扭矩大、刚性好、精度高、整机动态特性好等特点，是国内重型机械和军工、航天等行业急需的设备。从国外进口一台同规格同类型的数控车床，配置双刀架和上、下料机械手，近百万美元。     

不规则零件数控车削加工工艺分析

一、前言 2011年第四届全国数控技能大赛数控车实操题目以十字轮架和三叉轴架为核心，整套部件由5或6个主要零件装配而成，与前面几届相比，无论是规模还是难度方面都有了很大的变化。以往都着重手工编程，所以在加工的难度及题目的宽度都有局限性，而本届数控大赛，采取了手工结合电脑自动编程。     

基于UG NX的数控车削编程及加工

针对数控车削加工中两次装夹零件的特点,根据加工工艺,基于UG NX,对加工工件坐标系及加工轮廓进行定义,实现在一个CAD/CAM文件中完成两次装夹零件的数控车削编程,编程与加工工艺紧密衔接,编程过程清晰,结果直观.基于编程结果,进行了数控车削加工实践,并对类似特征的车削零件开展数控车削加工.     

数控车削加工仿真技术的研究

研究了数控车削仿真的关键技术。根据数据车削加工过程的特点,实现了加工轨迹仿真,加工过程实时仿真和加工过程的干涉碰撞检查,探讨了数控车削NC坐标信息处理方法,对数控车削仿真系统中文本和图形显示进行了开发,提出了实现各种刀具轨迹仿真的可行算法。     

数控技术：第四讲 数控加工程序编制

本讲叙述数控加工程序编制的步骤、标准、代码、常用的指令和计算机数控自动编程系统的组成、数控语言及程序设计。     

数控车削加工讲座——第十一讲 数控加工操作——花键轴、轴承座零件生产型案例解析

数控车削加工花键轴和数控车削加工轴承座,其加工工艺编程任务书与加工要求、零件装夹、数控车削刀具、切削用量、数控工艺、工件坐标系与对刀、加工编程解析见已刊出的各讲。