液压系统中液压冲击问题分析与处理

在液压系统中液压冲击是机械工作过程中经常会遇到的难题,不仅会对液压系统的性能稳定性和工作可靠性造成影响,还会引起振动和噪声以及连接件松动等现象,甚至使管路破裂,液压元件和测量仪表损坏,在高压、大流量的系统中其后果更为严重。现着重对液压系统中出现的液压冲击问题进行分析,并简要提出处理解决思路。     

预防液压冲击的措施

所谓液压冲击,就是机器在突然启动、停机、变速或换向时,由于流动液体和运动部件惯性的作用,使系统内瞬时出现很高的压力。液压冲击不仅影响液压系统的性能稳定性和工作可靠性,还会引起振动和噪声以及连接件松动等现象,甚至使管路破裂、液压元件和测量仪表损坏,在高压、大流量的系统中其后果更为严重。因此,预防液压冲击很重要。     

人体对振动感受的有关标准和测量仪器

1980年9月在哥本哈根ISO/TC108(冲击和振动)/SC3、SC4的关于人体对振动感受有关标准与测量仪器的联合会议上,进一步讨论了测量人体感受振动的仪表等问题,确定了频率计数特性和时间计权的规范,从而完善了测量人体感受振动的仪器的总体要求,这一规     

机床液压系统常见故障分析 第四讲:液压冲击和液压卡紧

一、液压冲击在液压系统中,当突然超动或停机、变速或换向而引起液流方向的迅速改变或停止时,由于流动液体和运动部件的惯性,使系统内瞬时出现很高的压力,这种现象称为液压冲击. 液压冲击不仅会影响液压系统的性能稳定和工作可靠性,还会引起振动和噪声、联接件松动,甚至使管路破裂、液压元件和测量仪表损坏。在压力高、流量大的系统中其后果更为严重.因此,研究液压冲击的产生原因及防止方法,对提高液压系统性能的稳定性和可靠性有着非常重要的意义. 1.产生液压冲击的原因 (1)由冲击波引起: 在对M7120A平面磨床工作台换向进行液压调试     

液压系统故障诊断与排除（2）

3.液压冲击在液压系统中,液体流动方向的迅速改变或停止流动,如换向阀迅速换向、液压缸或液压马达迅速停止运动或改变运动速度,使得液流速度迅速改变,这样流动液体的惯性便引起系统内压力某一瞬间急剧上升,形成一个油压峰值,这种现象称为液压冲击。液压冲击不仅影响液压系统的性能稳定和工作可靠性,还会引起剧烈地振动和噪声,造成联接件松动,管路破裂,液压元件和测量仪表损坏。在高压大流量液压系统中液压冲击造成的不良后果更为严重。因此研究消除或减轻液压冲击,对提高液压系统的性能有着非常重要的意义。     

排粉风机的振动分析与诊断

本文应用振动冲击分析方法、数据采集技术和故障诊断理论,对热电厂排粉风机进行了振动冲击测量、现场信号采集和振动分析与诊断,成功地找出了该风机轴承因振动冲击频繁破坏和更换的根本原因.     

粘弹阻尼结构在磨齿机上的应用

一、概述: 机床运转时,机床本身不可避免地会产生振动。这种振动除影响机床本身的正常工作和寿命外还会影响被加工零件的精度和表面质量。愈是精密的机床这种影响就愈明显。当今,在机械工程制造的广阔领域中,结构振动是一个重要的问题。在锥面系列磨齿机中,滑座的运动一般都采用曲柄连杆机构。这样,在通过π/2和3π/2运动周期时曲柄的驱动力将发生突变,引起系统的“冲击”,也就是通常所说的“换向冲击”振动,由此引起的冲击响应直接影响到被磨齿轮的精度和齿面光洁度。由于滑座冲程次数的增加受到换向冲击加剧的限制,进一步影响到机床的加工效率,在一定程度上也限制了磨齿机的上水平。近年来,我们采用粘弹性阻尼结构对磨齿机的振动问题进行了探索,     

科氏质量流量计温漂特性研究

科氏质量流量计是基于流体质点在直线运动的同时,处于一种旋转参考系中,并把这两种运动巧妙地结合起来的一种振动管式流量测量仪表。由其测量理论可知,在工艺温度发生变化时,传感器测量管的弹性模量必定发生变化,这会导致在相同质量流量情况下,仪表的质量测量结果会发生偏差。因此,需要对传感器测量管弹性模块进行温度补偿,以保证仪表的测量准确度。     

液压机泄压过程分析与计算

一、前言泄压是液压机工作循环中的重要转换过程。这个过程转换不好,会产生液压冲击现象,即液压机在瞬时发出巨大的响声和产生剧烈的振动,甚至还会出现液压阀和管件破裂的状况。液压冲击现象严重地影响着液压机的正常运行,因而受到人们的重视,并加以消除。本文对产生液压冲击现象的原因和消除的措     

防止液压冲击的方法

1．危害 液压系统的冲击压力可能高达正常工作压力的3～4倍,引起系统振动和噪声、连接件松动漏油、压力和流量阀调节失效：使系统中的元件、仪表等遭受损坏．使压力继电器误发信号,干扰并影响系统工作的稳定性和可靠性。     

振动冲击夯虚拟样机的建模与仿真

提出了运用虚拟样机技术研究振动冲击夯动力学特性的策略,详细介绍了使用Pro/E、ADAMS和ANSYS联合建立振动冲击夯模型和仿真的方法.结果表明利用虚拟样机技术可以方便、全面地研究振动冲击夯的动力学特性,为合理选择设计参数提供依据.     

美国的测振传感器—访美考察报告摘录

美国ENDEVCO公司是医药化学公司BECTON-DICKINSON的子公司,位于美国西海岸加州的San Juan Capistrano,目前共有雇员5000余人,120000平方英尺的厂房。每年销售额大约为2200万美元。 Endevco公司从事研究和生产振动、冲击、压力、声学的动态仪表。近年来发展了最新的结构无损探伤仪表系统——声发射技术.该公司的主要特点是专业化很强的传感器生产公司。在其存在的27年之中已经生产了2000     

基于船用柴油发电机组振动主动控制分析

由于船舶柴油机动力装置的振动对船体机构安全有着直接的影响,还会对相关的设备与仪表等正常运行的可靠性产生影响,与此同时,还会对环境造成严重的污染和危害。因此,对振动进行相应的控制是十分关键的环节。由于过去的被动隔振不能对低频振动进行隔离,而且隔振装置一旦确定后,它的特性参数也会随之确定,例如刚度、阻尼等,导致不能对设备环境状态的变化进行调整。     

液压系统冲击振动信号采集与分析方法研究

针对液压系统冲击故障发生时,振动信号会出现相应的时频特性的变化这一特点,该文利用锤击响应实验,采集了几种典型情况下液压系统冲击信号,并对液压冲击信号进行频谱分析,结果显示不同工况条件下液压冲击振动信号具有不同的频率特征。不同采集位置对液压冲击的具有不同的响应幅度。     

一种核级仪表阀的抗地震冲击研究

介绍了核级仪表阀抗地震冲击分析的要求。基于有限元分析方法,应用ANSYS对有、无压力和热预应力的情况进行了对比研究,计算阀门整机的振动模态以及在承受地震载荷共同作用下的应力及变形,然后根据ASME规范对阀门的工作部件做出应力评定和强度校核。结果表明,该波纹管核级仪表阀在标准地震载荷及设计组合载荷作用下能保持结构完整性和可运行性。     

超声振动车削淬火钢零件的试验研究

一、超声振动切削的机理 超声振动车削是在传统车削上,将超声频脉冲力作用到刀具或工件上,使刀具或工件在有规律地高频振动状态下进行切削,刀具周期地脱离和接触工件,切削速度的大小和方向都在不断变化,其实质是一种高速冲击和切削的联合作用。与普通车削的区别在于它的振动冲击和变速断续切削的特征。 超声振动车削时,刀刃以每秒两万次左右的高频振动冲击切削层,虽然振动切削时的平均切削力仅为普通车削的1/3～1/10,但由于振动车削时的平均切削速度比普通切削大得多,从而使振动车削时的动能比普通切削大几十倍到几百倍。被切削层在高频、高…     

注塑机开模过程液压冲击与振动测试分析

针对肘杆式液压注塑机开模过程中存在的液压冲击现象,为减小开模时振动冲击对注塑机的影响以及更好地对开模过程的振动冲击进行控制,根据注塑机的工作原理,设计了压力与振动实验测试分析系统,测试了不同压力、流量参数时,动模板的位移、合模油缸及泵出口压力、流量,以及动模板的振动加速度等参数;根据实验测试的结果,分析了压力、流量等参数对冲击振动及运动周期的影响规律,为注塑机工作参数的合理设置与优化提供了理论支撑。     

解决液压冲击和负载冲击危害的方法

液压冲击和负载机械冲击是液压系统的常见现象,冲击会产生剧烈的振动和噪声,给液压系统密封、机构运动、元器件工作和工作环境带来危害。本文通过一个工程实例,阐述了液压冲击和负载冲击产生的原因,并提出了减小冲击、避免冲击危害的十条措施。     

液压冲击及在胀管机中的应用

液压冲击会在液压回路中产生极高的压力,引起液压系统的振动、噪声,甚至破坏系统的正常工作。然后,近年来,不少学者已注意到液压冲击的增压效应,并开展了利用它的研究。如日本武藏工业大学机械工程系铃木胜正教授,他利用人为地在管路中造成连续的液压冲     

振动机械中的带保持架圆柱滚子轴承

用于现代振动设备中的滚动轴承必须要能在非常小的设计尺寸下承受高的冲击负荷、离心力和加速度,同时亦能达到很高的转速。在轴承绕自身轴线的旋转运动中,轴承支撑所产生的圆振动、椭圆振动或线性振动会带来剧烈的径向加速度,这主要会对轴承的保持架产生负荷。轴承位置的倾斜和轴的变形会导致对轴承产生附加的负荷。