悬浮聚合反应器放大规律的研究

对苯乙烯悬浮聚合进行试验研究,以聚苯乙烯的平均粒径和粒径分布为放大准则,考察了不同挡板宽度、搅拌转速、反应釜直径的影响。得到了相应的关联式,并提出了放大数学模型: N_(工业)=μexp[-(0.7872 d_(32)-0.03866)~(-1)] N模型这为悬浮聚合反应器的放大提供了设计依据。     

工业苯乙烯悬浮聚合反应器的操作优化

以文献[1]建立的工业苯乙烯悬浮聚合反应器反应过程动态模型为基础,研究该反应器的操作优化问题。提出一种二级数值算法,可简便地算出最终转化率较高时的优化操作条件。对计算结果进行讨论,并用实验数据检验,结果表明,对于该反应器来说,算出的操作条件是最优的。     

搅拌槽中液——液分散的放大研究 Ⅱ、苯乙烯悬浮聚合反应器的放大准则

本文提出了液—液分散体系的放大准则,并推出了各个波数域内的几何相似和非几何相似放大准则。在5L 和130L 聚合釜中得到了苯乙烯悬浮聚合反应器的放大准则。苯乙烯悬聚合中影响粒径及其分布的因素甚多,如搅拌转速,分散剂浓度,相比,界面张力及两相粘度等,对反应器放大规律研究带来很大的困难。Hoff、Reichert 等在不同尺寸的聚合釜里对上述因素进行了比较系统的研究,得到一些经验的粒径关联式和放大方程,见表1。经验放大方程因实验条件不同而相差很大。本文在液—液分散理论分析的基础上,提出了液—液分散体系的放大准则,结合5L 和130L 聚合试验,确定苯乙烯悬浮聚合反应器的放大准则。     

悬浮法聚苯乙烯的粒径和粒径分布

通过苯乙烯悬浮聚合,研究了搅拌转速、分散剂浓度、相比、釜径和桨型对聚苯乙烯粒径和粒径分布的影响,并确定了相应的关联式,为选择最佳操作条件和聚合反应器的设计提供依据.     

工业聚合反应装置 Ⅰ.进展评述

本文是“工业聚合反应装置“系列专论的首报,也是整个系列的导言。文中按聚合方法和设备结构型式,将工业聚合反应装置的核心即反应器分为１０类,并大要地讨论了各类反应器反应工程特性和发展趋势,结合悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、本体聚合和缩聚等工艺,图示了６种工业聚合反应器。     

工业聚合反应装置—Ⅶ.悬浮聚合反应器（下）

讨论了悬浮聚合反应器的放大问题及计算机控制技术，介绍了具有预分散器的悬浮聚合反应器和连续悬浮聚合反应器。     

苯乙烯本体热聚合反应器——微观混合的影响

运用早先开发的聚合反应器微观混合数学模型,研究了微观混合对苯乙烯本体热聚合反应的反应速度和产品质量的影响。结果表明,微观分离使反应速度加快,而向平推流反应器接近。产品平均分子量和分子量分布亦介于平推流反应器和微观最大混合反应器之间。     

本体聚合橡胶增韧苯乙烯系树脂反应器技术进展

综述了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)和高抗冲聚苯乙烯(HIPS)本体聚合工艺各种不同形式反应器的优缺点以及不同专利商的流程反应器组合特点。重点阐述了在工业放大过程中,反应器的选择依据和设计要点。提出对反应器组合流程的设计应该充分挖掘本体聚合的优势。     

苯乙烯悬浮聚合实训系统的开发

开发了苯乙烯悬浮聚合实训系统,利用力控组态软件实现苯乙烯悬浮聚合装置的监控、自主学习及远程操作,所构建的实验教学装置计算机监控系统运行稳定、安全可靠。     

工业聚合反应装置：Ⅲ.均相本体聚合反应器 上

在简述苯乙烯本体聚合反应器选型原理的基础上，介绍和推荐了一些新型装置，如塔式聚合反应器，卧式双轴聚合反应器等。     

氯乙烯悬浮聚合反应器的数学模型

目前正在进行建立大吨位的氯乙烯悬浮聚合聚合釜的工作,在反应器中进行的过程的强度以及对产品质量的严格规定,要求对此生产装置配备有效的自动控制系统。 在设计阶段为了对这样的系统进行综合必然要用到数学模型。     

工业聚合反应装置 Ⅵ．悬浮聚合反应器（上）

讨论了间歇釜式悬浮聚合反应器的搅拌、传热特点及其设备，介绍了典型的工业实例，并进行了工程分析。     

工业聚合反应装置：VI.悬浮聚合反应器（上）

讨论了间歇釜式悬浮聚合反应器的搅拌、传热特点及其设备，介绍了典型的工业实例，并进行了工程分析。     

悬浮聚苯乙烯16m~3釜聚合生产技术

依据3m~3釜苯乙烯悬浮聚合经验,通过生产实验,探索利用闲置的16m~3聚合釜,实现苯乙烯悬浮聚合生产粗粒型聚苯乙烯树脂技术。实验考察了体系流体动力特性对产品粒子形态及粒径分布的影响,优选了生产条件,实现了攻关目标。     

悬浮聚苯乙烯16m^3釜聚合生产技术

依据３ｍ＾３釜苯乙烯悬浮聚合经验，通过生产实验，探索利用闲置的６ｍ＾３聚合釜，实现苯乙烯悬浮聚合生产粗粒型聚苯乙烯树脂技术。实验考察了体系流体动力特性对产品粒子形态及粒径分布的影响，优选了生产条件，实现了攻关目标。     

工业聚合反应装置：Ⅸ.聚合反应器的防粘釜技术

综述了聚合反应器的防粘釜和清釜技术，并简介在悬浮聚合反应器中的应用。     

锂系溶聚丁苯橡胶连续聚合工艺的数学模拟

根据丁基锂引发苯乙烯一丁二烯连续聚合的动力学机理,建立了该聚合过程的多釜串联数学模型.对存在和不存在链转移的多釜串联连续溶液聚合工艺以及工业化生产用塔式反应釜进行了模拟,并对双釜不同返混量的塔式反应器进行了数学模拟.结果表明,模拟结果与模型试验得到的溶聚丁苯橡胶及国外产品的的相对分子质量及其分布比较吻合;双釜反应器的返混量越大,聚合产物的相对分子质量分布越宽,越接近单釜聚合产物的相对分子质量分布.     

分散剂和搅拌对苯乙烯悬浮聚合的影响

本文介绍了国内几种常用分散剂对苯乙烯悬浮聚合分散性能和产品质量的影响。对各分散剂的分散能力进行了理论上的探讨:苯乙烯和顺丁烯二酸酐共聚物的钠盐及磷酸三钙是二种性能较好的分散剂。本文阐述了聚合釜搅拌情况对苯乙烯悬浮体系的影响,并从分散性能角度探讨了聚合釜工程放大时对搅拌器放大的一些要求。     

苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯悬浮共聚工艺研究

采用悬浮聚合法合成了苯乙烯(ST) -甲基丙烯酸甲酯(MMA)共聚物珠粒.研究了引发剂用量、搅拌速度、反应温度、分散剂用量以及水和单体的比对苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯悬浮聚合的影响.结果表明:苯乙烯2mL;甲基丙烯酸甲酯7.5mL;水/单体=6:1;分散剂(聚乙烯醇0.0025g,十二烷基苯磺酸钠0.0045g和磷酸钙0....     

乳液聚合数学模型

本文报导了在50℃下苯乙烯乳液聚合和悬浮聚合的试验研究。对在无挡板搅拌釜中的间歇乳液聚合提出了一个数学模型。这个模型不仅考虑了吸附在单体珠滴表面上的乳化剂的影响,而且考虑到凝胶效应。模型所需要的终止速度常数与转化率之间的依赖关系是从悬浮聚合的试验数据整理而成的。结果表明,本模型可以在相当宽的转化率范围内成功地预计转化速率和胶乳中的颗粒尺寸及数目。