围窑烧平瓦

围窑用的燃料不是根据焙烧进度逐渐投入,因此一经开火就不能进行控制,既使控制范围也极小,加上烧围窑砖的制坯泥多为瘦粘土,它的烧成度高,焙烧间隔大,坯体厚,稍有过火或欠火也无关紧要.平瓦不同,首先对平瓦的质量要求比对砖严格得多,制瓦的泥烧成度较低,焙烧间隔小,体积大而薄容易翘弯.不过围砖和平瓦也有共同点,烧围窑最主要的关键是正确的测定煤和半成品的相对比例,即多少煤烧多少土,烧平瓦能够精确掌握这点就行了,如何掌握它们的比例呢,就要根据不同土质和煤质决定.不但不同地区土质有别,就是同一地点的土表层和里层也不一样,可以用科学的方法进行测定化验,没有化验设备,     

打破砂鍋问到底 产品质量大提高

云南磚瓦厂干部深入羣众,用打破砂鍋問到底的精神,找到了影响平瓦质量的原因。这个厂平瓦坯燒成的成品率在1960年是55%,今年3月18日到22日,已上升到80%以上,煤耗也比上月同期降低了三分之一左右。云南磚瓦厂是云南省最大的机制磚瓦厂之一。建厂以来,平瓦的质量一直很低,煤耗很高,为什么质量提不高?厂里的干部和工人曾作过不少努力,始終沒有找到原因。今年2月下旬,厂党总支組織了車間干部、老工人和技术人員四十八人,分三个組深入到生产平瓦的半成品和成品两个車間去了解平瓦质量低的原因。他們先后召开了七十多次各种形式的座談会,傾听各方面的意見。对正面的、反面的、     

内掺粉煤灰生产粘土瓦

我厂是以生产粘土平瓦为主的建材企业,拥有35O型挤泥机和W4型真空泵各1台,150型压瓦机4台,年生产出土平瓦450万片.几年来,我厂坚持利用县化肥厂的湿排粉煤灰做粘土平瓦的内燃料,促进了企业的经济效益稳定发展,产品质量显著提高.现将用粉煤灰做粘土平瓦内燃料的情况简介如下.1 粉煤灰的化学成分粉煤灰的化学成分见表1.     

独占鳌头的平瓦品牌

新疆石河子兴达建筑材料厂生产粘土平瓦(规格400×240)已有46年历史,靠着得天独厚的粘土塑指较高的优势,工艺技术和质量管理稳定,产品的抗折、冻融、强度、光洁度、使用耐久等技术指标,在新疆天山新坡广阔市场享有盛誉,成为新疆区域规模最大、质量最好的平瓦厂家,多年来很多边远区域的用户慕名前来购砖.随着十多年来房屋结构的改变,平瓦销量逐渐减少.但由于该厂平瓦品牌有口皆碑,加之广大农村建房平瓦屋面与混凝土盖板屋面相比有其独特的优势.因此,平房仍然有一定的市场容量,是该企业生产经营项目中不可缺的一项产业.     

2006年法国砖瓦工业发展概况

法国的砖、砌块及粘土屋面瓦生产可细分为：①粘土屋面瓦：平瓦、小型屋面瓦、大型屋面瓦（S型波形瓦、联锁瓦）、阳模瓦和阴模瓦；②建筑砖／砌块：砌墙砖、隔墙砖、Hourdi砖（一种空心砌块）、烟囱砌块；     

快速晾干瓦坯加速术托周转小窍门

为了缩短机平瓦湿瓦坯的干燥期,提早下木托,以加快瓦托的周转,节约瓦托耗用的木材,我厂在增产节约运动中,把带木托的平瓦湿瓦坯由过去在坯棚荫干改在露天坯场上晾干.其具体作法是把带木托的湿瓦坯直立在坯场的晒足上,两侧用草帘稍加遮盖.这样晾晒,湿瓦坯经过1天多的时间就可以下瓦托,而且还减少了干燥损失,由过去的12%降低至7%.     

瓦坯的后期干燥棚改进

我厂生产塑性压制平瓦,在干燥工序上原来采用坯体成型后带瓦托板转运到室内瓦架上进行晾护,施行三勤九放干燥的管理制度,大约一周下托,其含水率为13%左右,然后集中起来转运到室外的露天坯场进行后期干燥.     

提高瓦坯质量和降低损耗的经验

最近,南京新宁砖瓦厂制瓦车间,在南京市建筑材料工业公司召开的制瓦生产先进经验现场交流会上,介绍了有关提高瓦坯质量和降低瓦坯损耗的经验,现择要介绍如下:一、加强原料土的质量管理原料土的处理,对瓦坯质量的好坏有直接影响。处理好原料土,使之符合瓦坯成型的质量要求,应着重抓住以下五个环节:一耍“透”。为加速土块溶解,除在采取原料士时做好风化的技术处理以外,用土前2～3天还必须根据土质的风化情况,在积土堆进行打洞润水。洞眼直径为50毫米,眼深约     

内燃烧瓦

我厂在去年6月试验内燃烧瓦获得成功,7月份正式投入生产后,下半年共生产了内燃红平瓦36万余块。初步总结表明,采用内燃法烧平瓦,产品单位煤耗显著下降(用14门小轮窑焙烧时煤耗下降17.3%,用36门轮窑焙烧时,煤耗下降29.29%),每万块红平瓦的成本降低311,861元,质量符合要求。400×240毫米红平瓦的吸水饱和重量为51.2公斤/平方米,比过去用外燃法烧的平瓦降低0.8公斤/平方米;经透水试验,4小时后仍未渗透过水滴,达到部颁标准。现将我们生产内燃红平瓦的具体情况简介如下:     

配粘土干燥及粉碎设备的屋面瓦生产经验

在Saxony的Guttau是通过于制备粘土来生产劈离平瓦和波形瓦的。这种制备方法的优点特别表现在制品质量上。平瓦的焙烧可以不用匣钵及窑具。除了干制备对生产技术参数的效益影响，另一个优点是在当地能扩大可利用的原料。     

水泥瓦的生产工艺

我厂生产的水泥瓦有平瓦和脊瓦两种。平瓦规格见图1所示,厚度为15mm;脊瓦形状及规格见图2所示。下面对水泥瓦的生产工艺作一简要介绍。一、原料1.水泥。生产平瓦,用400号水泥时,水泥与砂的配比为1:3.5,每千块瓦水泥耗量0.758吨,每袋水泥(50kg)出瓦66块;用500号水泥时,水泥与砂的配比为1:4,每千块瓦耗用水泥0.688吨,每袋水泥出瓦72.7块;用300号水泥时,水泥与砂的配比为1:3,每千块瓦耗用水泥0.845吨,50kg 水泥出瓦59.2块。     

降低瓦坯成本的办法

我厂今年1—8月份生产了瓦坯340多万片,比去年同期产量增长了24.3%;损耗率降低25.59%(现在损耗率10.91%);成本降低了31.12%,平均每千块成本为21.3265元。瓦坯产质量的提高和成本的降低,对保证完成今年我厂的跃进计划和经济技术指标起了很大作用。我们所以在这方面取得一些成绩,主要是抓住了以下几方面的工作:一、加强对原料土的处理工作。砖瓦生产,土是主要原料,土质的好坏,对产品的质量、产量和成本都有很大关系。如果原料土处理不好,不仅使瓦坯质     

读者信箱

问:半干压瓦如何消除分层现象?答:粘土瓦的成型工艺有塑性成型、半干压成型和半硬塑挤出成型3种.由于湿法模压制瓦成型的瓦坯(将挤泥机挤出的泥片在压瓦机上压制成型)含水率较高,给生产带来一定困难.半干压成型则甩掉瓦托板,节约大量木材,降低成本,降低了劳动强度和成型含水率,减化了干燥工序,缩短了干燥周期,但控制不当也会出现一些问题,瓦坯内部分层即是其最常见的缺陷.瓦坯分层的实质是坯包气.瓦坯原料在被压制的过程中,空气没有及时地被全部排出,仍有部分来不及排出的空气滞留在瓦坯中,集中一处或多处使瓦坯分层起包,有时明显有时不明显,使出窑后的成品吸水率高,声音低哑,质量降低.     

农房建材新产品——水泥煤渣瓦

湖北省老河口市建筑材料厂,为了搞活经济,满足广大农民建房急需,建起了一个比较完善的水泥煤渣瓦生产系统,设计能力年产平瓦300万片。经有关部门鉴定,质量完全符合     

压制平瓦自动切泥片

目前,许多砖瓦厂生产压制平瓦还使用手摇切泥片的简陋设备,其劳动强度大,且切出的泥条长度不一.回泥量多达10%～20%,每万片瓦坯耗混合油30kg以上,造成了人力、物力的浪费.我厂多年使用的自动切泥片机是经多次改进摸索成功的设备,     

抗冻瓦坯

我厂自1962年以来,在冬季生产了一种抗冻瓦坯。具体作法如下:将固体氯化钠溶于水中,配制浓度33.65%的含盐溶液(即每100kg 溶液中合盐33.65kg),在粘土中加入这种溶液5～7%,即使在摄氏零下7度仍不冻结。掺入粘土中的食盐溶液愈浓,瓦坯的抗冻性愈好,冻结的温度愈低。食盐溶液浓度可根据所要求的抗冻性来决定(参看附表)。一般粘土中含水分18～20%,瓦坯成型水分控制在25%,故可再掺入5～7%食盐溶液。掺有食盐溶     

粘土页岩砖

重庆地处山区,生产普通粘土磚的原料相当缺乏。为了滿足建設需要,我局建筑科学研究所和重庆建筑工程学院研究了利用粘土质頁岩(以下簡称粘土頁岩)生产磚瓦的問題,經过1959年到1962年2月的生产試驗,获得了如下經驗。一、粘土頁岩的性能粘土頁岩为重庆地区小山丘的主要构成     

北大寺住宅小区平瓦屋面施工技术

根据自己施工实践,从混凝土坡屋面浇筑、找平层施工、防水层施工、保温层施工、砂浆铺瓦层施工五方面论述了平瓦屋面施工技术要点,并通过各工序的严格控制,保证了屋面施工质量。     

一种新型粘土布瓦机制成投产

一种新型粘土布瓦机——BWJ 型粘土布瓦机最近由湖北省松滋矿山机械厂设计制造成功。现已批量生产投放市场。该机结构简单,使用维修方便,生产效率高,同手工生产相比较可提高工效10多倍。该机生产工艺简单,一机三人,粘士进、瓦坯出;设计性能优良,     

脊瓦坯碼架干燥

我厂脊瓦坯的生产,原来是采取“众”形碼架形式(見图)室內碼架,干燥4—5天后,脫板上埂干燥。这种碼法占用地面大,設备利用率低,干燥不均匀,并由于瓦坯是斜立着,重力下压,瓦坯小头的弓頂裂縫达90%左右,需要进行修整,費工又影响脊瓦坯的质量。我們改用平瓦架生产脊瓦坯,采取露天晾架干燥后,瓦坯从出机到进窑焙燒的整个干燥过程,在正常气候情况下,仅用十天时間,損耗率2%左右,并完全消除了小头弓頂的裂縫,从而提高了瓦坯的质量。其具体操作如下: 一、碼架:(1)将出机的脊瓦坏一块块的平放,每块之間保持20—22厘米間隙。第二