燃用褐煤锅炉改烧烟煤时干燥剂的计算及选取

200MW褐煤机组在全改烧省内烟煤时,进行了改前改后的对比性试验,试验中发现,锅炉可满足全烧省内烟煤,锅炉效率基本达到烧褐煤时的设计值,燃烧稳定,未发现结焦,但制粉系统存在磨出口温度高、含氧量高等问题,通过对干燥剂的重新热力计算及选取,确定以“高温炉烟 热风 压力冷风”为合理的干燥方式,并满足制粉系统的防爆要求。     

350 MW机组锅炉褐煤掺烧技术探讨

阐述电厂结合HG-1165/17.45-YM1型锅炉的特性,进行以燃烧烟煤为主,掺烧褐煤的试验.文中提出掺烧褐煤的最优改造技术方案,讨论了褐煤掺烧技术应用中所面临的问题,并对掺烧褐煤的经济性进行分析.     

600MW超超临界烟煤锅炉褐煤掺烧运行调整研究

本文针对某600MW超超临界烟煤前后墙对冲锅炉不同负荷掺烧不同比例褐煤的运行调整研究,研究了了不同负荷下运行调整控制的要点和运行调整策略,并综合分析最佳运行工况,对类似掺烧情况有借鉴意义。     

烟煤锅炉掺烧褐煤技术要点分析

本文结合褐煤特性,分析论证烟煤锅炉掺烧褐煤对锅炉本体及辅机设备各系统性能的影响,归纳总结烟煤锅炉掺烧褐煤技术要点.     

烟煤掺烧褐煤机组运行安全性研究及对策

煤掺烧褐煤后将增加制粉系统、燃烧系统爆炸的可能性,炉膛易结渣.本文根据理论分析和实践经验,提出控制磨煤机出口温度,增设一氧化碳监测系统等相应措施,提高烟煤机组掺烧褐煤安全性,以期指导实际运行.     

200MW机组锅炉应用声波除灰的试验研究

在大同第二发电厂２００ＭＷ机组６７０ｔ／ｈ超高压锅炉上的应用皮除灰进行了试验研究。试验结果表明：声波灰器于大型燃煤锅炉除灰，能降低烟道阻力和较幅度地降低排烟温度，从而显著提高了锅炉热效率。而且声波清灰器的噪声也在允许的噪声强度范围内。     

1000MW机组神华煤掺烧霍林河褐煤的试验研究

在某电厂1 000MW机组上进行了神华煤与霍林河褐煤掺烧试验,研究了褐煤掺烧比例对磨煤机最大出力、机组最大出力和机组性能的影响,在最佳褐煤掺烧比例下进行了燃烧优化试验并提出了掺烧褐煤后产生的问题及解决措施.结果表明：随着褐煤掺烧比例的增大,磨煤机最大出力逐渐降低;当褐煤掺烧比例大于40%时,机组最大出力将受到明显影响;在目前设备条件下,褐煤最佳掺烧比例为30%.在最佳褐煤掺烧比例下,额定负荷时省煤器最佳出口氧量偏置为＋0.4,最佳燃尽风挡板开度偏置为-10%.通过燃烧调整,基本上解决了掺烧褐煤后炉膛结焦问题,锅炉效率提高了0.07%,NOx排放质量浓度为293.2mg/m3.     

某300 MW电厂烟煤锅炉掺烧褐煤改造方案

介绍了300MW烟煤锅炉掺烧褐煤的改造方案.     

600MW超临界机组掺烧印尼褐煤_越南无烟煤试验研究

在设计煤种为优质烟煤、对冲燃烧方式的600 MW超临界锅炉上,进行了用神华、塔山等4种烟煤和印尼褐煤掺烧越南无烟煤的试验.通过燃烧调整手段可保证40%比例越南煤稳定燃烧,神华、印尼煤结焦性明显改善.但飞灰可燃物含量升高,飞灰粒径变粗.试验结果表明:无烟煤燃尽比着火稳燃更难解决,解决此问题并兼顾设备安全的有效手段为:煤粉细度应尽可能靠近无烟煤燃烧的要求.而一次风温、风量应按易燃煤种的要求控制.此外,煤粉浓度、旋流强度、集中给氧、易燃煤种的活性及锅炉负荷等都对混煤的燃烧有较大影响.     

410t/h锅炉改烧褐煤后的燃烧调整研究

燃料是火电企业的主要成本,褐煤是相对廉价的动力煤,针对SG-410/9.81-M592型循环流化床锅炉燃用褐煤后出现的床温过高问题,通过炉内物料平衡对床温的影响进行分析和试验验证。结果表明,设计煤种为烟煤的锅炉可以通过工艺调整实现全烧褐煤。     

200MW机组锅炉高温空气煤粉直燃技术工程应用试验研究

高温空气煤粉直燃技术是采用中频感应将少量空气瞬间加热到1000℃左右,将高温空气引入到煤粉直燃燃烧器中心点燃少量煤粉,再分级逐渐点燃全部煤粉,实现无油点火。试验结果证明,煤粉直燃燃烧器在冷炉状态下可直接点燃煤粉,使锅炉从冷炉状态下启动,达到机组带70%负荷,全过程无油助燃。     

300MW循环流化床锅炉燃用褐煤的试验研究

通过对燃用小龙潭褐煤的300MWCFB锅炉进行燃烧调整试验测试,分析了褐煤的着火、燃烬和结焦特性,并对燃用褐煤的300MWCFB锅炉负荷特性、低负荷稳燃能力、脱硫、脱硝性能等进行了试验研究,提出了合理的优化运行方式。     

600MW锅炉燃烧调整试验研究

为了解决广东某电厂600 MW锅炉NO_x排放量过高、炉膛出口烟气温度偏差较大、锅炉氧量控制不经济等问题,通过总风量试验、主燃烧器外二次风旋流强度调整试验、一次风速调整试验、燃尽风总量调整试验、煤粉细度调整试验、燃尽风燃烧器旋流强度调整试验、最佳运行方式调整试验等系统的锅炉调整方式,对锅炉进行燃烧调整试验。调整结果给出了不同负荷下锅炉的最佳运行方式,解决了锅炉面临的各种问题,达到了预想的效果。     

四角燃烧煤粉锅炉稳燃技术的分析与应用

针对煤粉锅炉燃烧的稳定特性,从稳燃型煤粉燃烧器,煤粉浓度淡燃烧,二次风对一次风着火的影响以及炉内实际切圆等四个方面提出了稳定煤粉燃烧的措施,并介绍了这些措施在６７０ｔ／ｈ,４２０ｔ／ｈ和２２０ｔ／ｈ锅炉上应用的结果。     

75t_h烟煤锅炉改烧无烟煤

一台燃用烟煤的７５ｔ／ｈ锅炉改为燃用无烟煤,通过重新设计布置燃烧器,并实施其它相关改造,取得了改造后锅炉燃用无烟煤６０％负荷下不投油能稳燃的良好效果。     

300MW煤粉锅炉燃烧产物中汞的分布特征研究

在对某300MW燃煤电站锅炉的煤，渣，底灰，飞灰进行取样后，通过煤样，灰样，渣样中的汞进行定量测量，并借助于质量平衡分析方法计算烟气中汞的浓度，获得了煤在大型电站锅炉中燃烧时汞污染物的分布特征及其排放特性，图5表1参9。     

1025 t/h锅炉燃用越南无烟煤和烟煤混煤的燃烧特性的研究

对湛江电力有限公司1025 t/h锅炉燃用越南"宏基"无烟煤和烟煤混煤的燃烧特性进行了试验研究,分析了混煤燃烧后的飞灰特征.结果表明:关小周界风、降低一次风速、提高烟煤比例等有利于混煤着火的运行方式,并不一定有利于混煤的燃尽;含氧量与该混煤燃尽率之间也没有明确的相关性;提高混煤的煤粉细度对降低飞灰可燃物含量也存在一定的限度.这些特性与混煤中越南无烟煤和烟煤的燃烧特性差异过大密切相关,提高混煤燃尽率的有效方法是选择最佳混合比例.     

煤粉燃烧反应动力学参数的试验研究

采用热天平,在２０℃／ｍｉｎ的升温速度下,对１２种煤的燃烧反应动力参数进行了试验研究,得到表面反应违率系数ＩｎＫｓ与１／Ｔ间的关系曲线呈三段线性分布,其分界点温度与由燃烧特性曲线所得到的着火温度及最大燃烧速率对应的温度相一致。此外,通过计算得到了活化能与Ｅ与煤的组成成分间的变化规律及Ｅ和频率因子Ｋ两者的关系曲线。图１０表１参３     

水平浓淡风煤粉燃烧器炉内空气动力场的试验研究

在１２５ＭＷ锅炉模拟试验台上,比较了水平浓度淡风煤燃烧在不同侧二次风风速下的炉内空气动力场,结果表明,侧二次风与一次风动压头之比在１～２．４之间时,炉内空气动力场变化不大,旋转气流切圆直径适中,充满度良好,侧二次风风速较近于三次风风速时,炉内旋转气流切圆直径明显增大,气流旋转强烈,出现气流贴墙现象,热态运行的时易出现结渣和高温腐蚀,本文的研究这种燃烧器的应用提供了依据。