提高螺纹钎杆寿命的途径

从螺纹钎杆的材质选择、中空钢生产工艺和制钎工艺等方面，结合国内外生产实践，提出了提高螺纹钎杆寿命的途径。     

螺纹钎杆接头模胚制作研究

以往螺纹钎杆接头模胚的加工采用人工锻打,存在较多的质量缺陷,报废率较高;螺纹钎杆接头均为来料加工,大多为旧钎杆,而旧钎杆经凿岩过程的高速强有力的旋转,钎杆外径磨损大,直径达不到标准尺寸,钎杆接头模胚锻打增粗困难,加工尺寸难以保证.为克服加工过程中出现的质量缺陷,开展了螺纹钎杆接头模胚制作研究,为今后类似接头模胚加工提供了依据和有益借鉴.     

钎杆热处理工艺的选择

钎杆的热处理工艺严重影响钎杆的质量和使用寿命,文中详细介绍了钎杆如B22、B25六角钎杆、螺纹钎杆的热处理工艺选择的原则。     

螺纹钎杆的失效分析和断裂机理

分析了螺纹钎杆的工作条件和受力状态，并结合螺纹钎杆的结构特点，分析了失效形式，提出了螺纹钎杆的断裂机理。     

接杆钢钎螺纹热压加工

接杆钢钎上的波形螺纹一般用车床削成形。我矿采用了热压加工钢钎螺纹工艺,使钢钎钎维组织不受破坏,提高了钢钎的使用寿命、同时一次锻压成形,不需热处理,使工效大大提高。我矿接杆钢钎的螺纹使用锻钎机锻压。锻压时钢钎温度保持在850℃～1150℃之间;先将六角钢钎中心孔端扩大,随后在内径φ33.5毫米,孔长65毫米的模具中把钢钎镦元,并保证外元不小于φ32毫米、中     

深孔凿岩用新式接杆钎杆

为了减少冲击能的损失和提高螺纹接合的工作能力,通过改进接杆钎杆的结构,芬兰科迈塔公司研制和成批生产了Kometa-MF型接杆钎杆和P102及P152型管状钎杆。 Kometa-MF型钎杆(图1)乃是一种管状钎杆,其一端有R型(波形)或K型(梯形)螺纹,而另一端镦粗成与钎杆成一体的连接套管。由于套管段的长度几乎比普遍接杆钎杆连接段短一半,故这种钎杆接头处的冲击能损失较小。     

六角形小钎杆的正火处理

阐述了钎杆的热处理 (正火处理 )工艺 ,以取得较好钎杆加工性能     

小钎杆工作载荷谱应用的初步分析

本文运用钎杆工作载荷谱对小钎杆疲劳特性、寿命估测、模拟实验、钢种选择、加工工艺以及钎杆合理使用等方面的问题进行了初步讨论。     

凿岩用钎头、钻头

一、钎头钎头是凿岩设备的一部份，承担破碎岩石任务。与岩石接触的头部是由硬质合金制成的球齿或镶片。一般是把带螺纹的钎杆拧进钎头，一直拧到底。冲击能量是由钎杆末端和钎头底部螺纹来传递的。     

梅山矿业公司发明的加工钎具的新型机床铣削刀盘

梅山矿业公司机械高级工程师石秀龙发明的加工凿岩钎具螺纹的一种新型机床铣削刀盘 ,最近荣获了国家知识产权局颁发的实用新型专利证书 (专利号 :ZL 0 1 2 3 852 5.5)。目前 ,国内在加工钎具时 ,一般是在普通车床的刀盘上采用靠模法 ,加工成的钎具波形螺纹形状不稳定 ,另在加工中波形螺纹根部人工突然退刀形成了尖槽 ,易产生应力集中 ,使钎具在使用中容易折断 ,严重影响了钎具的使用寿命 ,增加了生产成本。还影响了劳动效率。石秀龙发明了一种加工钎具波形螺纹根部为圆弧形过渡的机床铣削刀盘。该刀盘的特点是在加工钎具的过程中 ,可自动退…     

波形螺纹旋风铣机床

梅山铁矿机修厂为了解决钻具波形螺纹的加工问题,利用 C618型普通车床改制成专用的波形螺纹旋风铣机床3台(内旋的1台,外旋的2台)。该机床工作可靠,效率高,工人劳动强度低,光洁度一般为▽4、▽5,螺纹根部比较圆滑。二年来已加工钎杆、钎尾和套管分别近3万、5千和5万件,合格率分别为95、98和98%。     

低碳高硅马氏体钢B32钎杆的加工工艺

介绍低碳高硅马氏体钢B32钎杆的结构设计和加工工艺。该钎杆在侯月线鱼天隧道三类页岩凿岩中批量寿命达到670m。     

用热挤法加工钎杆

凿岩机钎杆系T8号碳素工具钢,硬度约HB190,为防泥沙而采用圆弧波形螺纹。常用的一种公称直径φ32、螺距12(毫米),单头,螺旋升角7°10′,左旋。这种螺纹一般是用车床切削加工。由于其硬度较高,使加工工效低,且不易保证质量。     

我国钻车凿岩钎具的辉煌明天

《田野》新型钎钢暨重型钎杆投入市场两年多来，以其极具竞争优势的性价比指标，已迅速为水电、交通、矿山等国内外采掘工程部门所接受。采用18CrNi3MoV精炼钢轧制和生产的R38-H35×5525-R35隧道钻车用重型钎杆，硬岩平均寿命已稳定在1500m左右；配套用的Ф48七齿-R32，Ф50九齿-R35钎焊或热嵌固齿钎头，硬岩不磨寿命已稳定在300m以上。本次考核所用价格较廉的22SiMnNi2CrMo精炼钢轧制和生产的T45（内）、T51（内）-D45、D51×3660-T45（外）、T51（外）快换钎杆，配套使用Ф89球齿钎头，硬岩平均寿命已稳定在800—1000m，但仍存在螺纹根部外源断裂等非正常报废缺陷。建议进一步采用Cr-Ni—Mo、Cr-Ni—W系列超级钢，坚持带芯轧制，提高钢质标准，完善轧制和制钎工艺，改进几何结构参数（例如试制正7、9边形钎钢，备用双倍尺螺纹钎梢和部分深锥孔钎头），增加新品研发投入，严格企业管理，向着重型钎杆硬岩寿命突破3000m的目标前进。     

加工凿岩钻具的波形螺纹车床

在毛主席关于“开发矿业”光辉思想的指引下,为满足采掘工业的飞跃发展,供应充足的凿岩钻具(钎杆、钎尾、套管、针头等),我厂广大革命职工本着“独立自主,自力更生”的精神,自己动手,因陋就简,从在普通车床上改装开始到自制简易专用车床,最近在原来机床的基础上设计制造成功一台B120型12毫米波形螺纹车床,可以加工内外波形螺纹。生产实践证明:用该车床加工钻具比在普     

40MnB高炉开口机钎杆的研制

为了开发目前出口用的55SiMnMo高炉开口机钎杆的替代产品，首先分析了55SiMnMo高炉开口机钎杆的服役机械性能和金相组织形态。通过对40MnB钢不同处理后的金相组织和机械性能实验研究，证实40MnB通过控轧控冷后可以达到55SiMnMo高炉开口机钎杆的力学特性和适宜承受冲击的金相组织形态。文中给出了经济实用的40MnB高炉开口机钎杆制造工艺，运用此工艺开发的40MnB高炉开口机钎杆已成功替代55SiMnMo高炉开口机钎杆出口国外多个钢厂。提高了高炉开口机钎杆生产和应用厂家的经济效益。     

NV—100重型钎杆的研制

多年来，国产重型钎杆的使用一直较低，且不稳定。为此，运用《国产钎钢新品种及其工艺方案研究》的成果，结合我国钎钢及采掘工业发展的需要，在重型液压凿岩机配套钎具研究方面进行了新的探索，并同研制出了ＮＶ－１００重型钎杆。它以简捷可行的制钎工艺以及良好的使用寿命，展现出国产钎具的发展前景。     

中空钢轧制工艺对H22—40SiMnCrNiMo钎杆寿命影响研究

介绍三种中空钢轧制工艺方法──钻孔带芯热轧法、热穿—热拔法、热穿—热轧法,对比三种工艺生产的中空钢表面宏观和显微质量,将运用此三种工艺加工的Ｈ２２—４０ＳｉＭｎＣｒＮｉＭｏ钎杆进行工业考核试验,结果表明：钻孔带芯热轧法的钎杆寿命比热穿—热拔法、热穿—热轧法的钎杆长,现有热穿—热拔法和热穿—热轧法的钎杆寿命基本相同,但从失效形式和最长寿命分析,热穿—热轧法比热穿—热拔法对钎杆寿命提高,潜力大。     

用模糊数学预估钎杆疲劳寿命

为科学地优选钎具风及其热处理工艺，依据模糊数学原理，运用计算机对四种钎钢共２３种热自理工艺的钎杆疲劳寿命，进行了综合评判。由疲劳试验和钎杆的载荷谱理论，用成熟的钎杆使用寿命预估方法检验评判结果，两者的结构比较吻合。     

液压凿岩机用钎具的研制

液压凿岩机与气动凿岩机相比具有扭矩大、冲击力和推力大、频率高等特点，一般气动凿岩机所用的钎具已不能适应液压凿岩．机的要求。为研制液压谐岩机合理的配用钎具，长江工具厂在有关科研院所、大专院校和钢厂的协作下，进行了技术攻关，“七五”期间先后完成了D42～D44十字、球齿波形螺纹钎头、钎杆、钎尾和钎套的研制项目，并分别通过了部级技术鉴定，其中波形螺纹钎头和钎套获得能源部优质产品奖。本文从科研攻关的角度出发，就提高钎具技术性能等方面的有关问题予以讨论。