基于WINDOWS的采煤机液压CAT系统

文章介绍了计算机辅助测试技术在采煤机械液压系统中的应用 ,通过电液比例阀加载和相关的数据采集系统以及测试软件 ,实现采煤机械液压件的性能测试     

流体传动几个重要方面的发展

文章从电液一体化技术,电液伺服阀和比例阀、新材料和高水基以及纯水液压元件四个方面论述了各自的发展。     

基于AMESim/Simulink的轮式两栖车静压行驶驱动系统马达同步控制联合仿真研究

分析了液压同步控制回路形式,重点研究了电液比例阀控同步回路,以电液比例阀控四马达同步液压系统为研究对象,建立了同步系统液压和控制模型,利用AMESim/Simulink对四马达同步系统进行了基于模糊PID控制的联合仿真分析,结果表明,电液比例阀控四马达同步液压系统,响应速度快,同步精度高。仿真为这种新型同步控制方式的可行性验证以及进一步的发展与研究提供了依据与理论支持。     

液压电子学——第一讲 电子学基础

机械和电子的结合是目前技术发展的重要趋势。液压系统设计、液压元件和系统的参数测试等也都离不开电子学。特别是近年来比例阀的发展,使电液伺服传动在工程中的应用日益广泛。微型机技术的发展为电液结合开辟了新的途径。微型计算机价格低廉,软件功能强,可实现多变量控制、可编程序控制和自适应控制等等。微型计算机和电液伺服系统的结合,会使控制系统产生新的飞跃。为此,本讲座将通俗介绍与液压专业有关的电子学内容,供从事液压的技术人员参考。本讲座共分六讲:第一讲介绍电子学基础;第二讲介绍电源线路、放大器和数字线路技术;第三讲介绍电测方法和测量主要物理量用的传感器;第四讲介绍换向阀上用的开关电磁铁和比例阀上用的比例电磁铁;第五讲介绍控制换向阀和比例阀用的两种类型功率放大器线路;第六讲通过两个典型举例介绍电液传动装置的设计。     

填埋垃圾压实机四轮独立行走驱动液压系统

文章通过一般行走驱动液压系统和四轮独立行走驱动液压系统原理的分析对比,提出了四轮独立行走驱动液压系统在填埋垃圾压实机的应用技术解决方案.     

超高速比例阀用电磁铁的研究与开发

电-机转换元件是电液控制系统中不可缺少的部分,它将电信号转换为机械信号-力(力矩)或位移。这里研究了用于液压控制系统中的超高速电磁比例阀的电磁铁的设计,利用有限元方法进行比例电磁铁磁场的研究,确定并优化了比例阀电磁铁的结构参数。     

基于虚拟仪器的液压元件通用测试系统

在各类液压元件的试验中，将被试液压元件看作一个被试系统而不考虑这个系统输入输出信号的具体物理意义，则各类液压元件的稳动态测试内容可以综合为四大类。文章应用虚拟仪器技术，开发了V—SDTH液压元件通用计算机辅助测试系统，实现了压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀、比例阀和电液伺服阀的稳动态测试，取得了良好的实际应用效果。     

电子技术与流体动力传动

流体传动技术借助和移植了电子技术、计算计算机技术、自动控制技术以及新材料和新工艺等后取得显著成果,尤其是电子和IT技术和流体传动相融合,更使它提高了与电机传动的竞争能力,取得新的活力。下面仅就有关现状与动向进行介绍。1不断提高电液伺服阀和比例阀的性能电液伺服阀和比例阀是在电液伺服比例系统中将微弱的电能转换为大的液压能量的输出,是该系统的关键元件,它决定系统的精度、频响和工作可靠性,因而自它面世以来,世界各国都对它的研究开发给予了足够的关注。特别是在对产品的动态响应、控制精度及工作可靠性(耐污染能力)等方面…     

基于电液比例阀控制的液压系统的研究

基于电液比例阀控制的相关理论,对液压系统的工作性能进行系统分析,对其合理性和优越性进行了评价。认为:在电液比例阀工作过程中对液压油流量的控制较好;与普通电液阀相比,电液比例阀控制液压系统对阀口的调控性优越,对液压油流量的控制精确,可保证系统的稳定运行。     

电液比例阀的设计

一、前言电液比例阀的出现扩大了电控液压系统的使用范围。在此之前,液压系统的电控方式有两种:“双位控制”和“伺服控制”。双位控制或称开关控制,常用在普通的液压系统中,它的作用是使一个液压元件接入液压系统或从系统切除,或者只是简单的进行油路的切换,如常见的电磁换向阀。如果要对液压量进行连续的控制,那么就得采用伺服系统使用伺服阀。尽管电液伺服系统的优点很多,但由于它的价格昂贵,维护保养要求较严格,限制了这种系统的应用。然而,近十余年来人们所说的电液比例阀及     

国外工程机械电液技术新进展

通过流体动力和智能电子技术的有机结合,电液技术得到了飞速发展。国外矿山、筑路及行走工程机械的生产效率进一步得到了提高,作业性能优,维修更为方便。本文将介绍六种国外工程机械用先进的电液技术。 1、智能系统世界上主要的系统生产厂可提供多种控制性能优良而价格又适中的人机工程学控制装置和电液阀。在电液比例阀和操纵杆输入之间装上智能电子元件可根据应用要求转换和修正信     

比例阀技术在连铸设备上的应用浅析

该文对比例阀技术的使用特点进行了介绍,并对连铸机设备上使用比例阀技术的钢包升降液压系统、中间包升降液压系统和推钢机平移液压系统的原理、设计特点和使用工况进行了详细阐述,同时对比例阀技术在实际应用中出现的一些故障进行了分析。该文对比例阀技术在液压领域的广泛应用具有重要的指导意义。     

采样机液压驱动系统的设计

设计了一个龙门式采样机采样头驱动的液压系统,该系统是开式液压系统,应用电液比例控制技术对变量泵进行实时调节,采用二通插装阀技术实现了高压,大流量液压控制系统.并分析了该液压系统是如何实现泵排量的电液比例控制及其在较大变化负载工况下的流量的稳定性.     

电液比例插装阀的液阻桥路图解分析法

近年来在大流量的液压系统中,插装阀的应用日益广泛。由于电子技术与液压技术的紧密结合,电液比例插装阀显示出独特的优越性,品种日益繁多。本文提出一种电液比例插装阀的液阻桥路图解分析法,它不仅有利于找出这种阀类的共性,使电液比例插装阀液压系统图的绘制加以统一,而且可使系统层次分明,功能清析,因而有利于对这类阀作进一步的动、静态特性分析研究和探讨。     

高频响电液伺服比例阀发展展望

该文对国内外高频响电液伺服比例阀的发展进行了研究,并针对国外几种不同驱动方式的电液伺服比例阀的工作原理和性能进行了比较。为在工业级液压伺服系统中采用抗污染能力强,运行可靠度高的“高频响电液伺服比例阀”替代“喷嘴-挡板”式电液伺服阀的可能性提供了设计依据。     

电液伺服比例阀新产品通过专家鉴定

正QDYB6电液伺服比例阀产品由北京机床所精密机电公司自筹资金自主研发完成。研发工作从2009年开始筹备和调研,2010年1月正式立项,历经3年研发、1年客户小批量应用验证,于2013年12月完成了2种型号共8个规格的新产品的全部研发工作。2014年3月18日"QDYB6电液伺服比例阀"新产品通过了由中国液压气动密封件工业协会在北京组织的专家鉴定。鉴定委员会认为该项目所研制生产的电液伺服比例阀达到任务书规定的各项要求;产品在丁基胶涂布机及其他设备上得到     

旋挖钻机卷扬装置电液混合驱动系统特性

现有旋挖钻机卷扬系统是由阀控液压马达驱动。作业过程中,该系统存在非常大的节流损失;而且工作装置下放过程中,大量重力势能经控制阀节流作用转化为热能耗散掉,造成整机能效较低。为此,提出一种卷扬装置电液混合驱动系统,电动机作为主驱动,控制工作装置运动,降低节流损失;液压泵/马达与蓄能器等组合,构成能量回收单元,回收利用重力势能,辅助电动机驱动卷扬装置。分析了液压卷扬、电动卷扬与电液混合驱动卷扬系统的工作原理和运行特性,建立了旋挖钻机机电液多学科联合仿真模型,对不同驱动系统的运行和能量特性进行研究。结果表明,电液混合驱动系统具有良好的运行特性,相较于液压、电动驱动的卷扬系统,可节能27%~66%。     

电液比例阀的研究综述及发展趋势

电液比例阀是电液比例控制技术的核心元件,它按照输入电信号指令,连续成比例地控制液压系统的压力、流量或方向等参数.综述了比例压力阀和比例流量阀国内外的研究进展,并且对比例阀未来的发展趋势进行了展望.     

大型高速电液伺服系统设计及控制策略研究

本文以有杆泵动态测试装置液压伺服机为例,介绍了大型高速电液伺服系统的液压系统及计算机控制系统的设计过程。提出了一种适用于大型液压伺服系统的液压驱动缸与负载并列排布方案,有效地减小了系统的尺寸。研究了迭代自学习控制策略在大型高速电液伺服系统中的应用,并给出了实际控制结果,证实了迭代自学习控制算法可以有效地提高大型高速电液伺服系统的控制精度和动态响应。     

电液比例阀的研究综述

电液比例阀是电液比例控制技术的核心元件,它按照输入电信号指令,连续成比例地控制液压系统的压力、流量或方向等参数。该文综述了比例压力阀和比例流量阀国内外的研究进展,并且对比例阀未来的发展趋势进行了展望。