精矿直线筛下物直接磁选工艺实践

本文阐述了武钢程潮铁矿选矿车间干选水洗筛下物料磁选后的精矿，经过直线筛脱水后，其筛下物直接经三段磁选而达到产品质量要求的工艺改造，为选矿节约了再磨成本，取得了很好的经济效益，流程改造简单，生产指标稳定。     

磁选技术的某些进展

磁选是一种古老的分选方法,但近廿年有很多显著进步,如:高梯度磁选机、超导磁选机的出现和发展,磁选理论模型和经验模型的出现,强磁性和弱磁性物料选择性磁团聚模型和工艺进展,磁种分选法的发展,以及在新矿种新领域内磁选的应用等。近来,斥力磁选机、强磁性物料的脱磁、超导高梯度磁选以及中强磁场高梯度磁选机在强磁性和弱磁性物料磁选中的应用等,也是饶有兴趣的事。阐明这些问题并指出其发展趋势,可能是有意义的。     

新型磁选—磁分类机的研制

尽管磁选已得到迅速发展，但是，传统的磁选方法不具备对矿粒进行精确分类的能力。作者设计了一种新型的磁选－磁分类机，该机可对矿粒进行精确的磁分类。本文介绍了这种新型磁选－磁分类机的结构和工作原理。由于操作模式取决于所要达到的目的，所以这里主要分析两种典型的模式：根据物料的纯度对具有相同性质的（相同组成）顺磁性物料进行分类或根据物料的组成对不同种顺磁性物料进行磁分类。最后指出该新型磁选－磁分类机可能带来的经济效益。     

载体磁选技术

介绍了一种细粒物料分选技术－载体磁选技术，该技术包括两步“选择性增强目的细粒物料的磁性及利用磁选脱除这些颗粒。叙述了增强颗粒磁性的方法及载体磁选的原理和应用。     

磁选技术的进展

本文概述了磁选技术的最新发展及其在物料提纯及分离工艺中的应用。     

响应曲面法优化钛铁矿微波辅助磨矿研究

采用微波辐射对攀枝花地区钛铁矿进行加热预处理,通过响应曲面法中模型的优化设计和分析,研究了微波辐射过程中微波功率、处理时间以及物料量对后续选矿过程中磁选精矿产率的影响,并通过方差分析(ANOVA)研究了各个试验因子或交互作用对磁选精矿产率的影响。得到试验优化工艺条件为:微波功率3 000 W,处理时间29.08 s,物料量42.23 g,后续选矿过程中磁选精矿产率达到71.76%,利用微波辅助磨矿提高攀西地区难处理钛铁矿的磁选精矿产率是可行的。     

在高硫铜锌浮选尾矿综合回收白钨矿中预先脱硫工艺试验研究

2002年8月综合回收白钨矿试验研究工作取得技术性突破后，针对浮选回收白钨矿前必须预先脱硫的技术要求，先后进行了单一浮选、磁选 浮选和中场强磁选三种脱硫工艺方法的试验研究。分析比较预先脱硫以选择中场强磁选 浮选联合脱硫工艺最佳。     

选铜尾矿综合回收硫资源研究及实践

冬瓜山矿石属复杂的高硫铜矿石,高碱铜硫分离工艺给选硫作业带来很大困难,探索合适的选硫工艺具有十分重要的意义。通过对活化剂种类、工艺流程研究,采用磁选-浮选选硫流程,磁选尾矿使用水力旋流器浓缩,取得了理想的生产指标。     

物料形式对鲕状赤铁矿深度还原效果的影响

为考察物料形式对深度还原效果的影响,以湖北官店鲕状赤铁矿为原料,考察了造块和散料两种物料形式对鲕状赤铁矿深度还原效果的影响。结果表明：造块物料还原产品铁金属化率和磁选精矿指标均优于散料还原产品铁金属化率和磁选精矿指标;随着还原温度的升高、还原时间的延长和给料粒度的减小,两种物料形式还原产品铁金属化率和磁选指标均逐渐提高。造块物料具有良好的热传导性能和微细空隙结构,使其深度还原效果较好,金属铁颗粒粒度较大,颗粒形状也较规则。对还原产品SEM分析结果表明：造块物料经深度还原后金属铁颗粒粒度明显大于散料,物料造块焙烧后对鲕粒的破坏更加显著,说明物料造块后更加有利于铁矿物的还原。造块能够使热量更快传导,铁氧化物界面保持较高浓度的还原气氛,进而加快了金属化反应进程。试验结果可以为深度还原工艺给料形式选择及还原工艺条件优化提供参考。     

涡流磁选──一种新的磁选方法

涡流磁选（VMS）与普通高梯度磁选（HGMS）相比，能以较快的处理速度同时获得高品位和高回收率。对这项技术进行的最初研究工作是由英国的南安普敦大学和荷兰的阿纳姆市比利顿研究中心联合完成的。由于涡流磁选大大减轻了一般适于低雷诺数的高梯度磁选所遇到的严重的机械挟带问题而提高了磁性矿物的品位。因为该方法具有高的矿浆流动速度，所以产量也较高。其磁性矿物的品位也能得到进一步提高，这是因为粒度与边界层厚度相比是一个重要参数，它可使磁选机在强磁性小粒度物料与弱磁性大粒度物料之间进行选别，而这一点用高梯度磁选是很难…     

浮选中矿细粒铁物料悬浮焙烧试验研究

探索性采用悬浮焙烧工艺处理东鞍山分步浮选中矿,研究悬浮焙烧处理弱磁性细粒级的铁物料的过程,为低品位细粒级难选铁物料提供理论和实践基础。针对原矿TFe品位为41.70%的分步浮选中矿,试验采用悬浮焙烧—磁选分选的工艺,最终在总气流量为12 m3/h、氢气浓度40%、还原温度600℃以及焙烧时间32 s的条件下进行悬浮焙烧,焙烧熟料细磨到-0.074 mm占95%后进行弱磁选,最终获得TFe品位60.53%、回收率78.68%的磁选铁精矿产品。悬浮焙烧技术处理分步浮选中矿等细粒级难选铁物料方面具有较好的应用前景。     

攀枝花钛磁铁矿磁链模型在受力分析中的应用

计算了钛磁铁矿粒在磁场中形成磁链所需要的时间，得出钛磁铁矿的磁选回收本质上是磁链的磁选回收。通过详细分析磁链在磁场中的受力，得出适合于由强磁性物料形成磁链的磁选回收计算的通用公式，丰富了磁团聚理论。     

物料处理中电磁选技术的进展

对物料电磁选的发明进行了评述，指出了磁选发明的重大事件和驱使发明的关键动力，介绍了磁选发明的成功和失败。冒进会导致失败。讨论了矿业和矿物加工厂家在有关磁选发明的研发工作中所起的作用。     

磁选柱再选工艺在板石矿业公司选矿厂的应用

介绍了磁选柱的结构、选别机理，阐述了通钢集团板石矿业公司选矿厂为提高精矿品位，对现有选别工艺流程进行的磁选柱再选工艺改造，总结了工业试验和生产实践所取得的经济技术指标，并进行了经济效益评价。     

湖南某多金属矿尾矿萤石选矿新工艺研究

研究从湖南某多金属矿尾矿中回收萤石的高梯度磁选—脱泥—浮选新工艺,采用高梯度磁选除去该尾矿中的磁性矿物,非磁性物料进入旋流器脱泥,脱泥后的物料进入萤石浮选作业。试验结果表明,采用该工艺选别CaF_2含量22. 67%的多金属矿尾矿,可以获得CaF_2含量95. 03%,回收率70. 11%的萤石精矿。     

攀西钒钛磁铁矿细泥中钛铁矿的可选性研究

针对选钛厂浮选给矿细泥含量高的问题,对浮选给矿进行了预富集脱泥除杂试验研究。对比了立环高梯度磁选、ZH平环强磁选和离心重选等工艺的预富集效果,结果表明,ZH平环强磁选的预富集效果较好,经ZH强磁选预富集-浮选选钛,最终可以获得钛精矿品位48.18%、回收率72.43%,实现了该物料的回收利用。     

新型磁选一磁分类机的研制

尽管磁选已得到迅速发展,但是,传统的磁选方法不具备对矿粒进行精确分类的能力.作者设计了一种新型的磁选-磁分类机,该机可对矿粒进行精确的磁分类.本文介绍了这种新型磁选-磁分类机的结构和工作原理.由于操作模式取决于所要达到的目的,所以这里主要分析两种典型的模式根据物料的纯度对具有相同性质的(相同组成)顺磁性物料进行分类或根据物料的组成对不同种顺磁性物料进行磁分类.最后指出该新型磁选-磁分类机可能带来的经济效益.     

赤泥闪速磁化焙烧工艺技术研究

对广西某铝厂典型赤泥强磁选预富集粗精矿的闪速磁化焙烧过程进行了研究, 通过与马弗炉磁化焙烧试验对比, 研究了不同物料反应状态的反应热动力学过程及其工艺技术指标。结果表明, 闪速磁化焙烧工艺能充分利用赤泥颗粒特性, 在数十秒时间内完成马弗炉需要45 min以上才能完成的焙烧过程, 并取得水平相当的工艺产品指标, 凸显了闪速磁化焙烧工艺在赤泥消纳领域的潜力。     

从赤泥中回收有价产品

众所周知，从铝土矿中碱法提取氧化铝(拜耳法)的主要废料称作赤泥。大约每两吨铝土矿产生一吨赤泥。牙买加铝土矿产生的赤泥富含赤铁矿、氧化铝和二氧化钛。试验已经证明，用纯碱烧结和苛性碱浸出可回收赤泥中90％的氧化铝。碳高温还原可使赤铁矿转化为金属化率高于94％的金属铁，从而可用磁选分离它。由于没有废弃产品的产生，这种磁选分离是值得的。因此，提供了一个完全利用废料的机会。相反地，可将预先分离过的物料给到铁鼓风炉风口中，或者通过熔炼产出生铁。如果熔炼，炉渣中的二氧化钛浓度可能足够高，可用现有的酸浸工艺回收它。本文叙述了回收氧化铝的结果，以及从赤泥中回收二氧化钛的计划。此外，还叙述了不断发展的提取铁的技术，特别是对被还原物料的磁选分离方法。还讨论了用还原赤泥作为直接还原铁的替代物的相关问题。     

干式磁选尾矿选别流程试验

高锡磁钨精矿选锡是由干式磁选尾矿经磨矿—浮选—重选—干式磁选产出的。处理该物料的流程长,回收率低,含锡量也高。因此,进行改进流程的试验,取得了良好结果:提高了钨回收率,改善了精矿质量,缩短了流程,经济效果较好。