压力容器焊后热处理(三)

十一、焊后热处理的实施 焊后热处理是整个容器制造工艺的一部分,故在全盘施工计划中应包括这一环节。要根据技术的必要性、工艺的可行性和经济的合理性来慎重确定要否进行焊后热处理。凡是用其他的取代技术能够保证焊接接头质量而容器的使用条件又不太苛刻的话,则不论钢材的敏感性如何,都应考虑免去焊后热处理。 确定要否进行焊后热处理,首先要结合选材一起来考虑。特别是象调质高强钢、低温用Ni钢等钢种,订货时都应考虑到这一点。其次还要看是否具备实施条件。传统的     

压力容器的焊后热处理(一)

本文阐述了关于压力容器焊后热处理的一系列问题及其发展现状。文中所提供的背景知识有助于确定需不需要进行和如何进行焊后热处理,并比较了各国标准中有关压力容器焊后热处理的规定,最后提出了对我国发展这一技术和制订有关标准的建议。 一、前言 焊后热处理是保证压力容器质量的重要技术手段之一,各国标准对这一技术细节有许多明确的规定。国际焊接学会第X委员会早就对这一专题着手进行研究了,1979年正式发表了题为“对焊接结构进行焊后热处理     

压力容器的焊后热处理

介绍了化工压力容器焊后需要热处理的原因以及热处理的方法、使用条件及过程特征。     

大型压力容器的现场焊后热处理

作者以加氢重整反应器的焊后热处理为例,介绍了大型压力容器现场整体热处理和反修后局部热处理的施工方法及应注意的事项。     

压力容器焊后热处理的标准及其评价

1.前言 “消除应力退火”、“消除应力热处理”、“退火去应力”和“应力退火”等说法,都可简称为SR,近些年来,又被称之为“焊后热处理”(简称为PWHT)。这种热处理方法,早就用来作为一种提高压力容器和管道等焊制产品质量的手段,而且在国内(指日本,下同一译注)外的法规、规范和技术标准里作了相应规定。     

镍基合金800H(N08810)制压力容器的焊后热处理要求

本文通过介绍镍基合金800H(N08810)的一些材料特性,说明该材料产生焊接热裂纹敏感性的原因,强调了焊后热处理对该材料制压力容器的必要性,最后介绍了合金800H(N08810)制压力容器在国标(JB/T4756-2006)与ASMEⅧ-1规范中关于焊后热处理的相关规定。     

大型压力容器现场焊后局部热处理工艺的设计

对大型压力容器现场焊后局部热处理工艺设计,目前国内外工程技术人员大多根据经验来确定实施方案。作者运用工程传热原理,通过对近十处局部热处理实测数据的计算,建立了适合工程实际的设计计算模型和相关系数,并在日本引进大型塔设备的焊后局部热处理中得到应用与验证。从简体的结构分析认为:简体的轴向传热和保温棉的径向传热都属平板传热,因而可用平板传热公式计算。根据规范中规定的降温速度,计算并选取保温材料,确定其厚度及覆盖面积,再根据保温条件计算升温、恒温所需热量从而选择合适的加热器。     

压力容器焊后热处理中测温点的合理选择

ASME规定进行压力容器焊后热处理时 ,测温点应位于容器或受压元件的壳体上 ,国标GB1 5 0 -1 998只对加热区的测量提出了要求 ,由于直接测量件温从技术上不方便 ,许多生产厂只测量炉温。对此经过探讨分析 ,认为测量件温更合理     

焊后热处理方法

1.适用范围:本标准适用于碳素钢与低合金钢的焊后热处理方法(以下简称后热处理方法)。 2.后热处理方法的种类:后热处理方法分为-炉内加热的后热处理和焊接区局部加热的后热处理两种方法。     

焊后热处理的最新动向

根据国外文献，就部分国家工业标准中规定的不同材质的焊后热处理工艺条件进行了分析对比，并对异种钢以及复合钢板的ＰＷＨＴ应注意的问题作了特别说明。     

大直径大厚度压力容器的现场组焊局部热处理

介绍了大直径大厚度超长度压力容器现场组焊后环向焊接接头的局部热处理技术。通过采用新型卡式炉及科学、合理、规范的工艺和工装,完全满足了设计和制造技术条件,为解决大型设备的现场热处理提供了新的途径。     

焊后热处理对摩擦焊钻杆性能的影响

为了提高摩擦焊钻杆的性能及其在钻井作业中的安全性,针对摩擦焊钻杆冲击试验中个别试样韧性极差的情况,通过金相、化学成分和硬度等理化检验分析,将焊接区域的组织特征和热处理过程中的组织特征进行对比分析,得出了焊后热处理工艺不当可导致管体局部产生异常组织、韧性变差的结论。最后给出了控制摩擦焊钻杆焊接质量的建议,即合理控制和优化焊后热处理过程中的保温方式、保温时间和冷却速度等参数,有效避免了缺陷,提高了摩擦焊钻杆的整体质量。     

焊接接头的焊后局部热处理

本文针对在圆管或圆筒焊接接头的焊后局部热处理时,加热带宽度和绝热带宽度的选择问题进行了论述,认为适当加宽加热带和绝热带,可以有效地防止焊件产生过大的热应力。     

煤气化炉的局部焊后热处理

在煤气化炉的制造中,采用隔板法局部焊后热处理使其锥体端部法兰不圆度超差问题得到解决,从而保证了煤气化炉的制造质量。     

钢制压力容器分析设计基础(二)

分析设计标准允许容器中出现局部塑性变形,但是要计算塑性状态下的应力就要涉及塑性力学的平衡方程、本构关系、屈服条件及塑性力学的一些假设,这是一个复杂甚至是难于解决的问题,即使是采用极限分析的方法来求取容器及其     

压力容器现场焊接后的局部热处理问题

本文以炼油催化裂化装置沉降器和再生器的汽提段热处理为例，阐述并解决了压力容器现场爆后局部热处理的技术问题，包括：国内外有关标准和工艺参数、加热器和测温热电偶的选用、布置和操作等方面的问题。     

大型设备焊后热处理技术研究

某公司2台500万t/a常减压电脱盐罐需要进行焊后热处理,由于热处理炉结构尺寸的局限,该设备无法进行炉内整体热处理,经研究确定采用内燃烧器加热、外保温的方法解决这一难题。文章详细介绍了内燃烧器加热、外保温、测温、温度控制、排烟方法及其配套设施的制作与安装等。实践证明,该热处理方法的温度曲线完全满足热处理工艺要求。     

压力容器焊后回火处理工艺的现状与探讨

本文针对我国有关压力容器焊后热处理规范不够完善，存在企业自行制定热处理工艺的现状，全面介绍了国内外现行的压力容器焊后消除应力回火热处理的方法及检验要求，尤其对热处理工艺参数的确定，列举了美、英、法、日等国规范的有关规定。同时还就压力容器进行消除应力回火的必要性及替代消除应力回火的方法进行了探讨，对我国压力容器焊后热处理技术的发展提出建议。     

管壳式换热器的焊后整体热处理

本文对管壳式换热器的焊后整体热处理工艺进行了分析和验证,并通过几十台产品的生产实践说明,该工艺完全能满足产品质量的要求。