深小孔的高速电火花加工工艺

随着科学技术的迅速发展,各工业部门开发越来越多的新产品和微型产品。因而各种微孔和小孔的加工工艺成为一个被人关注的问题。这些年来,相继研制出用机械、电解加工、电火花加工、激光、电子束、离子束等加工细微孔的方法,大大提高了各类小孔加工能力。用电火花加工小孔和微孔应     

高速电火花加工小孔工艺

近年来,随着科学技术的迅速发展,需要对大量的各种不同类型的小孔进行加工。众所周知,电火花加工小孔工艺早已在生产中得到了应用,但其加工范围受到很大限制,不仅加工效率低,而且加工深度也浅,一般孔深与孔径之比不太于10～20,这不能满足实际生产的需要,所以,寻求一种既能     

利用高速电火花加工深小孔

1．工作原理一是采用中空的管状电极,二是管中通高压工作液冲走加工屑,三是加工时电极作回转运动,可使端面损耗均匀,不致受高压、高速工作液的反作用力而偏斜,     

超大深径比深小孔电火花加工工艺探索

为了提高小孔加工的深度极限,改善加工精度,进行了一系列的实验研究。通过实验,选取了合适的电极和涂层材料。利用该工艺方案,大大的提高了深小孔加工的深径比和精度,取了较满意的实验结果。     

采用复合电极的深小孔电火花加工

介绍了采用复合电极进行深小孔电火花加工的原理、加工性能、优越性及应用前景。     

多轴数控电火花高速小孔加工技术

在机床行业发展中,多轴数控电火花高速小孔加工技术的出现为推动行业进步起到了至关重要的作用,由于其高效、高精度的特点,在3D数控多轴加工和内燃机行业都得到广泛应用。本文介绍了多轴数控电火花高速小孔加工技术的特点和优越性,并对其主要应用方式展开分析,旨在探究该技术在行业应用当中的优势,为推动相关产业引进推广提供方案参考。     

不锈钢深小孔的加工工艺

在机械加工中常会遇到深小孔加工的难题,尤其是韧性不锈钢材料的深小孔加工。如化纤设备中纺化纤丝的关键零部件——化纤喷丝板,它是由几个孔或上万孔集中在一个零件上。每个孔由一个微孔(0.10～0.50mm)与一个较大的孔(1～3.5mm)组合而成。为了保证纺丝质量,每个孔的精度及光洁度要求很高,其中导孔(即较大的孔)的垂直度为±1°(见图1),粗糙度值为R_a1.6,孔与孔之间留底不一致性误差<0.1mm。这样的要求对于单个零件上孔数不多的情况下,可靠手工加工。但是随着化纤工业的发展,喷丝板的要求越来越高,向大型多孔发展,传统的加工工艺已经趋于淘汰。为了适应新的行业发展要求,我们研制出计算机控制的全自动导轨钻削机床,在此基础上我们有条件对不锈钢深小孔的批量加工工艺进行试验,取得了较好的结果,现简介如下:     

电火花小孔加工速度的工艺试验研究

简述电火花小孔加工试验原理及系统构成,并分析了工件材料的热物理系数、平均功率及脉冲宽度等参数对电火花小孔加工速度的影响,为实际应用提供了重要参考。     

微细深孔的高速电火花加工

介绍了以高压纯水为介质的微细深孔高速电火花加工的原理、工艺以及必备条件。通过实例说明这种方法加工深细孔的长径比可大于１００，生产率比一般的电火花小孔加工提高１５０倍以上。     

复合PAAS工作液与工件半浸液的深小孔电火花加工工艺

现有电火花小孔机床在加工大深径比小孔时存在加工稳定性差、小孔质量差、相对电极损耗率大等技术难点。深入分析D703F电火花小孔加工机床的原理及特点,实验证明使用一定浓度分散剂聚丙烯酸钠(PAAS)作为工作液可大幅提高小孔加工速度、降低相对电极损耗,但随着加工小孔深径比变大,孔内加工环境变差、散热困难,PAAS工作液会产生碳化现象反而阻碍了正常加工。用PAAS工作液和工件半浸液复合的方法,使工件在加工时能良好散热,减缓PAAS工作液的碳化现象,正常发挥分散作用,从而达到高速加工大深径比小孔的目的。     

数控高效电火花小孔加工工艺及设备

本项目采用电火花蚀除原理,用中空铜管作为电极,施以高压水质工作液,能对各种导电材料尤其是难切削材料进行孔的高速加工。本设备的床身采用C型结构,主轴头设置摆动机构,可方便地加工斜孔,主轴设置二次行程,可使导向器方便地接近工件,工作台可     

电火花微小孔加工工艺参数的优化研究

由于目前对电火花放电机理认识的有限性而使参数优化成为电火花加工中的难点之一,特别是多项工艺指标要求下的参数优化问题更是缺乏理论指导和具体应用方法。因此,在用正交试验法研究了电火花微小孔加工中放电参数和非放电参数对加工速度、电极损耗和孔径间隙等各单项工艺指标的影响规律的基础上,采用灰色相关性理论,重点解决了多项工艺指标下的参数优化这一难点问题,简化了优化过程,得出了优化的参数组合方案。     

电火花加工直径0.04毫米小孔的工艺研究

本文阐述了电火花加工小孔的工艺。经过实验研究和理论分析确认,加工高质量的小孔必须采用较小的脉冲能量。在RC脉冲发生器中,应选择微小的电容量和较高的工作电压。对于电火花加工小孔的其它主要问题,如工具电极的材料及其校直、工作电极的导向器、振动器和自动调节器等问题,本文也做了分析和说明。     

分散剂工作液电火花小孔加工工艺的试验研究

以45钢为加工材料,并分别以自来水和加入分散剂PAA的自来水作为电介质工作液进行电火花小孔加工试验。试验结果表明自来水中加入分散剂后材料蚀除率明显提高。在工作液中加入分散剂提高胶体系统的分散度,使电蚀产物更好地分散到工作液中,改善排屑情况,提高蚀除粒子的排出速度和减少其聚沉,从而改善放电间隙状态,减少机床自适应系统的抬刀频率,增大加工过程的稳定性,进而提高加工速度。     

高速电火花线切割加工工艺研究

本文在研究高速电火花线切割工艺规律的基础上,简述了用国产电火花线切割加工机床实现大于200毫米~2/分高速电火花线切割的工艺方法和试验结果。用这种工艺方法对现有机床进行局部改造,可使生产率稳定地提高一至二倍。     

深小孔类工件加工工艺研究

推力器接板为多孔形结构,含有深径比大于20的深小孔,加工时易出现孔偏,钻头易折断等难点。通过改进加工工艺、制作装卡工装、优化工艺参数等措施,提高了接板深小孔加工合格率以及生产效率,可为其他产品深小孔加工提供参考。