铝碳质水口添加ZrN的效果

1 前言 现已采用在连铸用铝碳质水口中添加Si和Al,经过烧成,在耐火材料组织内产生碳化物结合和氮化物结合,增强机械强度的方法。但是,这种方法在提高机械强度的同时,弹性模量也会升高,故会降低耐热震稳定性。 SiN_4能发挥出虽提高强度但弹性模量升高较少,在不损坏耐热震稳定性的情况下,能增强强度的优异效果。考虑到含碳耐火材料在     

减少白云石质中间包水口砖的氧化铝堵塞

白云石质中间包水口砖是经历十多年调研与开发的结果,该研制成果可使铝镇静钢的浇铸获得改进,这种水口砖既能防止氧化铝沉积,又可省掉清扫水口的氩气,它减少了原先钙处理钢水的过程,提高了中间包的平均使用寿命。所有的这些改进措施,显示出有效的成本节省。     

在添加Ti的Al镇静钢的连铸中氧化铝对中间包水口的附着性状

1 前言 大家都知道,在Al镇静钢的连铸中,中间包水口的阻塞现象,是影响全连铸化的主要原因,并且对小板坯的质量也带来不良的影响。为此,人们进行了多方面的研究,也得出了多种不同的见解。但是,目前的实际情况可以说,对附着的Al_2O_3生成起源、附着机理等还未得到     

连铸用铝碳质水口

1 前言 石墨具有耐火度、高温强度极高,又因导热率高,热膨胀率、弹性模量低而耐热冲击性大,而且由于表面张力小,不易熔解于熔融金属和炉渣,故具有耐蚀性强等优点。但存在着在高温下易氧化,易熔解于钢水等缺点。为此,作为与其它原料复合使用,利用其优点的     

铝碳质长水口用无铝抗氧化涂料的研制

以硅砂、硼砂、Na2O为主要原料,以水玻璃为结合剂,钠基膨润土为悬浮剂,研制了铝碳质长水口用无铝抗氧化涂料。结果表明:1)当Na2O、硅砂、硼砂的质量分数分别为15. 0%、42. 5%、42. 5%时,硅砂-硼砂-Na2O混合料的半球温度为719℃,满足涂料的设计要求。2)当水玻璃加入量为30%～40%(w)时,经800℃保温2 h后,涂料能在长水口表面形成较完整光滑的釉层;而当涂料中的水玻璃加入量增加到50%～60%(w)时,釉层不完整,水口表面裸露很多。3)随着涂料中水玻璃加入量的增大,长水口试样氧化后的质量变化率呈先减小后增大的变化趋势,水玻璃溶液加入量为40%(w)时最小。4)从SEM照片可以看出,水玻璃加入量为40%(w)时,涂层厚度较厚,与基体结合较紧密。     

狭缝式铝—碳质浸入式水口

本文介绍了防止连铸中浸入式水口堵塞的方法，在浸入式水口材料中少加或不加ＳｉＯ２，能提高钢的质量。     

高耐用性氧化锆质中间包水口的开发

1 前言 连铸用中间包水口不附带像滑动水口(S/N)那样的流量控制机构,而水口的内孔扩大,钢水流紊乱会防碍连铸。为此,主要使用孔径变化小的电熔稳定化ZrO_2,但是连铸次数受到水口使用次数的限制的情况较多,现在希望进一步提高耐用性。 因此,开发出了只使工作面致密化,使水口内面的化学稳定性和耐热震性并存的氧化锆质中间包水口。在此与实际使用结果相结合报告了其概要。     

铝碳质长水口用低铝抗氧化涂层的研制

为抑制铝碳质长水口使用过程中石墨的氧化,其表面会涂覆含20%～30%Al₂O₃的抗氧化涂层,但切割丝钢等特种钢冶炼过程必须严格控制钢液中夹杂的Al₂O₃的含量,因此需要制备低氧化铝含量的抗氧化涂层。本文通过调节涂料组成、加水量和水玻璃加入量制备了低铝抗氧化涂层,并利用扫描电镜分析了抗氧化实验后试样断口的显微结构。结果表明:以粘土粉、钾长石粉和硅砂为主要原料,添加10%硼砂的涂料可在800℃形成良好的釉层,此时涂料中Al₂O₃的含量可降至12%,得到了低铝涂料;当加入占涂料质量80%的水和40%的水玻璃时,涂层具有最佳的涂覆性能和抗氧化性能,涂层和长水口基体结合致密,保护了长水口中的石墨不被氧化。     

钢包内衬用镁铝碳质耐火材料的研制

介绍了镁铝碳质耐火材料在钢包上试用的结果,利用电子显微镜和X射线光谱测定了该种耐火材料显微结构的变化,并确定了其使用性能,此种耐火材料具有良好的气孔率、较高的抗热震性和抗侵蚀性,以及更高的使用寿命。     

铝碳质耐火材料的发展状况

连铸技术的应用导致耐火材料的工作环境越来越恶劣,诸如出钢温度更高,保温时间更长,因此,炼钢和炼铁工业需要更优质的耐火材料。铝碳砖具有良好的抗渣侵蚀性、抗热震性及抗组织剥落性,且在高温下具有较好的残余膨胀。     

铝锆碳质长水口损毁机制的研究

采用SEM、EDS对使用后的铝锆碳质长水口内壁及渣线部位材料的蚀损过程进行了分析研究.结果 表明:1)铝锆碳质长水口内壁蚀损过程为碳首先被氧化和溶解形成脱碳层,之后钢水中的夹杂物FeO与脱碳层中的Al2O3反应形成铁铝尖晶石,随着FeO继续附着,在脱碳层表面形成FeO富集区并生成低熔点相,致使脱碳层在高速钢水的冲刷下逐渐蚀损;2)长水口渣线部位蚀损首先为碳向钢液中溶解,之后为中间包渣侵蚀材料中的氧化物,两个过程交替进行,从而导致了长水口渣线部位材料的蚀损;3)适当降低长水口制品中的碳含量,可以减少铝锆碳质长水口内壁以及渣线部位材料中碳的氧化及溶解所导致的材料结构的破坏,可望延长长水口的使用寿命.     

铝碳质滑板

1 前言 日本的滑板(以下简称SG)自1968年在川崎钢铁公司西宫厂的50吨钢包中以Interstop方式达到实际应用水平以来,随着连铸比的提高,也明显增加。 滑板用耐火材料要求具有如下性能: 1)用于高温高速钢水,应具有足够的耐高