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在激烈的市场竞争中,企业为提升自身的竞争力.除了提高产品质量来吸引客户外.还要积极降低成本.节省原材料.从而获取更大利润。笔者从节省材料这一重要环节出发,结合传统电机圆形冲片生产。分析比较各种落科方案,供同行参考。 相似文献
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1 落料方案比较 方案1.按图1方式冲裁,如果冲出两排、三排冲片,将会造成图2、图3中圆环面积以外部分的大量废料.将图2改为图4、图3改为图5,然后用数学方法求解,在何种情况下,将最大利用原材料. 相似文献
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在激烈的市场竞争中,为了提升企业竞争力,除扩大品种、提高产品质量来吸引客户外,降低成本,节省原材料,也是其中一个重要环节.笔者本着节约出发,结合传统电机圆形冲片生产,提出如下方案,供同行参考. 相似文献
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锥形转子电机是起重机械上不可缺少的电机,由于它具有自行制动的优点,故应用很广。我厂承担锥形转子电机的生产。因为它是锥形结构,制造工艺复杂,所以无法采用复式模加工。为了提高劳动生产率和产品质量,我们自行设计了一条加工自动线,经过长期使用和改进,现在运行稳定,投入二班生产,自动线外貌如图所示。 相似文献
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定、转子冲片是电机的重要组成部分,它质量的好坏直接影响着电机性能的优劣。而由于影响定、转子冲片质量主要有冲压工艺模具结构的合理程序(主要是间隙大小的取值)、冲床的正常状态(特别是滑块间隙)、硅钢片的质量以及冲压操作的规范性等因素,使得定、转子冲片尤其是定子冲片易造成超差,针对超差产生的原因分析如下:(1)同轴度同轴度超差是指冲片内、外圆不同心,槽形单边。定子片同轴度超差可造成定子片叠压后定子铁心外圆参次不齐,尺寸超差;转子片槽形单边,则造成铸铝转子金加工后露铝条。产生原因主要是目前电机行业普遍采用… 相似文献
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通过对电机冲片生产过程中产生的问题分析,研究冲裁过程中产生的变形原因,对模具尺寸的修正和模具结构的改进,解决了定子冲片的变形问题,可供同类产品厂家参考. 相似文献
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电机冲片的试制工艺,牵涉到冲模的准备,而且由于冲片槽形有可能变动,所以冲片制造工艺有其特殊性,需要综合考虑。 常见的冲片制造工艺方案主要有5种。(1)复冲。先冲槽,后落料;(2)复冲。先落料(一落二),后冲槽;(3)复冲。先落料(一落 相似文献
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国外小电机冲片早在五十年代即采用高速自动压力机进行加工。通过不断改进完善,高速自动压力机的速度、精度和自动化程度均不断提高,结构日趋成熟,性能不断完善,并逐步为电机厂商所普遍采用。如西德SCHULER公司发展的高速自动压力机,在50~60年代滑块行程数为150~250次/分,60~70年代为400~500次/分,80年代为800次/分。表1为该公司SA系列高速自动压力机的主要技术参数。其滑块行程次数比A_1、A_2系列提高了40~80%,带料进给速度提高到了100米/分,比A_2系列提高1倍。生产高速自动压力机的主要公司中西德SCHULER处于领先地位。表2为各公司产 相似文献
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冲片制造是小功率电机制造厂最关键的生产工序之一,这不仅因为冲片制造质量决定着小功率电机的质量,还因为冲片的加工费用响影响着电机成本。另外,冲片制造车间是工厂文明生产最困难的部门,也是出现工伤事故最多的工序。本文在简要介绍常用的几种冲片制造方法后,对加工成本进行分析计算,以便各厂根据条件选择合适的冲片制造方法。一、冲片制造的常用方法 1.单机复式冲这种方法一般利用三台普通冲床,每人一机操作,用手工送料和人工理片,其典型工艺步骤是:(1)在条料上冲转子所有 相似文献
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一九八六年我厂由联邦德国密勒——梵因戈腾机器制造公司(MüLLER、WEINGARTEN)引进了一台NKA8高速冲槽机。该机由主机和辅机两大部分组成。采用圆片六工位单槽冲裁工艺。通过该机到厂后的调试以及在联邦德国全勒、施皮斯公司(电机冲片专业生产厂)参观,见到这种设备的应用情况,认为 相似文献
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随着现代科学技术的高速发展,微特电机制造业面临着现代技术发展的巨大挑战。近几年来,长江有线电厂电机技术人员通过对现代通讯设备、传真机和电传打字机驱动永磁式步进电动机的研究与试制,深切认识到提高微特电机的现代化生产水平是极为重要的,并且做了大量的工作。这里我们向读 相似文献
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1.前言屏蔽泵电机的定于铁心冲片槽形形状与普通防爆电机定于冲片槽形有所不同。它的几何形状复杂而又有多处锐角尖点。用通常加工凹模方法,成型磨削槽形的加工工艺,保证不了穆形的形状尺寸要求。针对以上具体情况,我们采用线切割加工这套定子整型模的凹模。2.线切割加工走子铁心冲片凹模的工艺设计2.1电机冲片结构形状如图1所示,由于冲片槽形几何形状尖点多,给制造模具带来很大困难,用原电火花成形穿孔,和成型磨削槽形加工,都保证不了设计尺寸公差的要求。因为成形磨削中砂轮角度及成形修整很难控制尺寸。就是已修整理想的成型… 相似文献
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