Y441系列双压差逐级解封封隔器

Ｙ４４１系列双压差逐级解封封隔器（以下简称Ｙ４４１封隔器）采用液压坐封，双锥体卡瓦锚定，机械内锁紧，上提下放管柱解封的结构，具有多级使用，逐级解封的功能，坐封可靠，卡位准确，并能改善管柱受力状况。该封隔器与配套工具组合，能形成六套工艺管柱，可适应不同井况的工艺要求，现场３００多井次的应用表明，Ｙ４４１封隔器性能优良，并部分地替代了国外进口的同类产品。     

Y441E型液压封隔器

为了解决目前双向锚定型封隔器坐封压差高 (一般为 15～ 2 0MPa) ,存在中途坐封和解封安全隐患的问题 ,研制了Y4 4 1E型液压封隔器。它采用的双液压活塞联动坐封机构可降低坐封压差 ;双锥体双向锚定和下锥体脱卡机构提高了封隔器的解封安全性 ;液压平衡机构实现了封隔器多级使用、逐级解封 ,且不影响解封力的大小。 4 2井次的现场试验表明 ,这种封隔器坐封、密封、解封可靠 ,施工成功率达 10 0 % ,是一种性能优良的悬挂、分层封隔采油工具。     

Y441B型双向锚定封隔器结构分析

Y441B型双向锚定封隔器是一种单卡瓦及锥体锚定式封隔器，它利用液压坐封、提放管柱解封。由于设计有坐封平衡机构，解决了因下接头与和心管分开、受力不平衡而造成在坐封的同时自动解封的问题。此外，设计有承压平衡室，改善了工作时的受力状态；采用单面螺纹步进锁紧机构，提高了封隔器坐封和密封的可靠性。因采用单卡瓦双锥体锚定方式，解决了下锥体用主动机械力脱卡的技术难题。     

Y441(Ⅱ)新型双向锚定封隔器的设计与应用

针对河南油田现有的双向锚定封隔器结构复杂、组装修配费时费力、不适合高温高压井堵水等不足,通过优化锚定结构、坐封结构和密封件性能,设计出新型高温高压双向锚定封隔器。该封隔器现场共推广应用100多井次,其中2007年现场推广应用31口井、36井次,工艺成功率达92.1%,封堵有效率94.5%,累计全年增油3955.9t,降水47823m3,取得了显著的增油降水效果和经济效益。     

新型Y341型封隔器的研制与应用

隔水采油是陇东油田套损井恢复产能的主要技术,目前暴露出隔采周期短、坐封后管柱发生弯曲变形、偏磨严重、油管蠕动失效等问题.研制了新型Y341型低压力封隔器,经过现场应用,具有坐封压力低、隔采成功率高、产能恢复率高等优点,具有应用价值.     

影响Y441B型双向锚定封隔器解封力的因素及计算方法

采用上提管柱解封的液压式封隔器管柱,由于压力效应及泵抽等因素影响,将产生一定的收缩力。为了防止封隔器在工作过程中失效,并为解封剪钉(或剪环)的选择提供理论依据,必须进行解封力的设计计算。本文提出了影响其解封力的5项因素,并以Y441B型双向锚定封隔器为例进行了详细的分析计算。分析方法也适用于其它封隔器解封力的设计计算。     

浅析Y441-114(2)型封隔器的现场坐封压力

Y441-114(2)型封隔器主要用于电泵井堵水,与之配套的是Y341-114(7)型封隔器。在现场施工中,管柱充满水后,地面水泥车打压,若干级封隔器同时坐封,管柱悬挂于井筒内壁,达到堵水目的。     

YSYK344型液控压缩式封隔器研制与应用

针对海上油田注水井封隔器存在反洗通道易堵塞、胶筒扩张坐封拉伸破坏严重等问题,研制了YSYK344型液控压缩式封隔器。该封隔器采用地面液控方式控制封隔器工作状态,通过活塞坐封距和坐封剪钉的设计,避免了胶筒过分挤压破坏和胶筒下井过程中自动坐封,提高了封隔器的安全性和可靠性。现场应用20多井次,一次施工成功率达100%,为海上油田高效注水提供了技术保障。     

Y341-110QJ型封隔器的研制与应用

根据文东油田的地质特点，研制了用于气举生产的正洗井封隔器，介绍了其结构，工作原理及应用情况。     

二次压缩Y445型封隔器的研制

井下封隔器是CO2驱油田注气管柱的关键工具,目前使用的封隔器普遍存在密封气体能力不足的问题。为此,研制了二次压缩Y445型封隔器。该封隔器在结构设计上巧妙引入了二次加载持续压缩胶筒的设计理念,增加了利用管柱加载持续压缩胶筒功能,使胶筒永久保持与套管的接触应力。设计了卡瓦张紧机构,胶筒松驰所产生的微小坐封距被卡瓦张紧机构所吸收,从而提高了封隔器的气密性能。设计了新型双丢手机构,可适应多种工况对丢手作业的要求。该封隔器经过长期反复试验,其坐封、丢手、解封性能可靠,尤其是封隔器的密封性能有了质的提高,能够长期、反复、双向承压30 MPa,达到了设计目的。     

ZY755-6型封隔器的研制与应用

针对ZY754－4、ZY754－5两种型号封隔器存在的易串封、洗井阀易受注水压力变化而导致的密封性能差，解封卡瓦易变形受损等问题，中原油田分公司采油二厂研制了ZY755－6型封隔器。具有坐封可靠，解封灵活，注水时层段不易串漏，密封性能好等特点。介绍了ZY755－6型封隔器双洗井开关易密封和刚性易解封结构的原理，现场试验表明，ZY755－6型封隔器坐封合格率100％，分注合格率100％，有效期1a以上。     

可洗井自验封Y341-115型封隔器的研制与应用

介绍了可洗井自验封Y34l—l15型封隔器，采用液压控制封隔器的坐封与验封孔道的打开，不仅实现了作业完井管柱的验封，而且在正常注水时，随分层测试一趟即可测试出封隔器的密封性。通过现场10余口井的应用征明，该封隔器验证简单，适用于细分注水工艺，保征了封隔器的密封性，大大提高了措施管柱的有效率。     

浅谈Y211-115封隔器在吉林油田探井压裂中的应用

Y211-115封隔器是在RTTS封隔器基础上改进的,增大了通径,增加了一个胶筒,使高压密封更可靠。水力锚采用防止上顶的尖齿锚爪结构,增加了固定管柱的稳定性,提高了储层的加砂能力。经现场实验,总结出Y211-115封隔器坐封高度与坐封载荷对应的实用数据,使之坐封成功率达到100%,为“三低”油田增储上产提供了有利保证。     

Y341-112型自平衡式封隔器的研制与应用

针对Y341无锚定封隔器在层间压差大的情况下会缩短封隔器的有效期,影响分注效果,以及带锚定的Y341和Y221封隔器只能承受较高的下压力,不能承受较高上层压力的问题,研制了Y341-112型自平衡式封隔器。该封隔器采用液压平衡原理,通过独特设计的自平衡机构,可实现在较高上层压力的情况下锁紧机构的自平衡,避免因上压高造成的管柱失效。洗井活塞机构采用软金属锥面、O形密封圈双密封方式,保证了注水时洗井通道密封的可靠性。现场应用Y341-112型自平衡式封隔器实施分注工艺9口井,平均免修期延长80 d,截至2008年12月,投入产出比达到1∶3.2,且随着有效期的继续延长,投入产出比将进一步增加。     

Y344—112X型免释放可洗井封隔器的研制与应用

油田有效分层注水是提高采收率的手段之一．而水井封隔器是实现这一手段的关键工具。现在使用的Y341-114封隔器的洗井通道置于衬管与中心管之间，洗井流量比以前的Y341-114封隔器的洗井流量有所增加，而Y344-112X型封隔器的洗井通道是封隔器外径与套管之间的空间．洗井通道更大。文中介绍了Y344-112X型免释放封隔器的特点，工作原理及现场试验等．为油田洗井提供了先进的工具。     

Y型智能分采管柱在渤海油田的应用分析

对Y型智能分采管柱的结构和优点进行了介绍,强调了其高效生产调配的优点,极大地节约了生产成本。讨论了Y型智能分采管柱的工艺设计。重点探讨了Y型智能分采管柱在渤海油田M13井的实际应用情况,分析了其带来的显著优势和效果。通过该案例的研究,充分展示Y型智能分采管柱在海洋石油开采中的价值和潜力。为进一步推广和应用Y型智能分采管柱技术提供了有益的实践经验和参考依据。     

井下分离技术应用中的几个问题

1 同层回注与异层回注由井下分离器中分离出的水要回注到某一地质层中 ,回注的方法有两种 :同层回注和异层回注。同层回注是指将分离出的水回注到抽油泵抽吸的油层中 ,异层回注是指将分离出的水回注到非抽油泵抽吸的地质层中。同层回注 ,分离出的水在常规注水推动下和抽油泵的抽吸作用下 ,再度被增压泵抽吸上来 ,形成环流 ,使常规注水量减少。降低了常规注水的驱油作用 ,因此这种分离出的水的小循环效果不好。异层回注 ,分离出的水可以回注到某一水层 ,也可以回注到另一油层中。这个油层可以是废弃油层 ,也可以是正在开采的油层。回注到水层…     

PDC型高效旋风管应用中的几个问题

对ＰＤＣ型高效旋风管的设计、选用、制造、安装和使用等几方面的技术问题作了详细介绍。     

含介孔结构Y型分子筛的制备及其在催化裂化反应中的应用

釆用水热法分别以三嵌段聚合物（F127）和表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）为模板剂制备含有介孔结构的Y型分子筛,利用X射线衍射、扫描电镜、透射电镜、N2吸附-脱附和氨气程序升温脱附等技术对分子筛进行表征。以水热处理后的超稳Y（USY）分子筛为原料合成催化剂,考察多级孔结构Y型分子筛对轻柴油催化裂化性能的影响。X射线衍射和扫描电镜结果表明,合成过程中模板剂的加入对Y型分子筛的结构和形貌没有影响。N2吸附-脱附和酸性分析结果表明,模板法合成的USY分子筛较常规USY分子筛的介孔孔体积和总酸量增大。由于孔道结构和酸性的双重影响,模板法合成催化剂的催化裂化性能高于常规方法合成催化剂的催化裂化性能。催化裂化反应结果表明,以F127为模板剂合成的F-MCAT样品表现出较好的催化性能,其微反活性比未加模板剂的催化剂样品高3.89百分点。