同一构造两口探井二开井段使用钻井液的对比分析

沙４６井和沙４８井都是在艾协克构造上完钻的两口探井。二开井段钻穿库车组（Ｎ２Ｋ）、康村组（Ｎ１Ｋ）、吉迪克组（Ｎ１ｊ）、苏维依组（Ｎ１Ｓ）及库姆格列木群（Ｋ２－Ｅ）未穿，二开井段钻至井深３９００ｍ。沙４６井二开井段现场使用钾基聚合物钻井液体系，钻至井...     

KQT构造深层井段钻井提速技术研究

由于KQT区块3 500~4 500 m以下的地层压力系统与地质岩性趋于复杂,在深部钻井施工过程复杂情况频发,严重制约了钻井效率的提高,影响了获取地质资料的质量或者取全取准地质资料。此文以KQT区块已钻探井为基础,通过整理3 500 m以下的深部钻井技术资料,统计分析地层压力分布情况,了解复杂地层所在的层段、岩性及特性,设计适合深井探井的井身结构;在此基础上,分析现有钻井液体系的优缺点,并提出优化建议;对岩性的可钻性进行分析,整理总结现有钻头的使用情况,提出相应的改进意见;对KQT构造深部地层钻井中使用钻井提速工具进行归类统计,分析得出深层钻井中使用何种方法及提速工具对深层提速最为有效,最终形成该区块深层钻井提速技术方案,指导现场施工。     

塔河油田钻井三开井段井眼失稳机理及钻井液控制技术

以室内实验数据为基础,结合其它资料,对塔河油田钻井三开井段井眼失稳机理进行了探讨,认为塔河油田钻井三开三叠系、石炭系井段井眼扩径的因素除钻井工艺影响外,主要与该井段泥页岩易水化膨胀形成较高的膨胀压和该井段地层存在较高的坍塌压力有关;对能有效地抑制三开井段地层坍塌、井眼扩径的两种钻井液-钾基聚磺钻井液和多元醇聚磺钻井液体系的作用机理、配方、现场应用效果进行了论述。     

准噶尔南缘两口井钻井液高温流变性能测试与分析研究

对准噶尔南缘两口井的钻井液做了高温流变性测试研究。当温度不超过135℃时,两个体系均保持了较好的流变性。随着温度的上升,高剪切速率下的剪切应力变化大于低剪切速率下;两个体系的塑性粘度都略有下降;动切力变化相反。     

东海春晓构造探井钻井技术的优化实践

介绍了东海春晓构造钻遇地层的岩性特性及钻井难点,分析了钻井中对钻井液的要求,并对该构造探井钻井工艺技术和钻井液工艺技术进行优化。3口井的钻井实践表明,采用优化钻井技术能提高机构钻速、缩短钻井周期,降低钻井成本,经济效益非常显著。     

塔河油田三开井段井眼失稳机理分析及控制

从地质，地应力，钻井液，钻井工艺4个方面分析了塔河油田三开井段井眼失稳的机理，详细介绍了控制井眼失稳的钾基聚磺钻井液和多元醇钻井液体系的作用机理，配方及现场应用效果。     

白-21井负压钻井井段的钻井液技术

白-21井是中原油田第一口深层气探井,井深4190m。该井四开井段实施负压钻井、边喷边钻技术,在国内尚属首例。在负压钻井施工中采用了M941无机阳离子聚合物钻井液体系。介绍了M941钻井液的配制和维护处理工艺,以及体外循环和放喷下钻划眼的钻井液工艺。M941无机阳离子聚合物钻井液及其工艺技术,满足了白-21井负压钻井的施工要求。实施负压钻井时应充分考虑地层条件和负压的程度,采用粘度和切力低、动塑比高、防塌能力强的钻井液体系,严格控制钻井液体系的pH值小于9。     

强抑制乳液钻井液在玛北1井二开钻井中的应用

针对玛北1井二叠系长裸眼井壁失稳问题,筛选了强抑制乳液钻井液体系,通过系列乳液处理剂和稳定剂的选择,使得乳液粒级从纳米级至微米呈广谱分布,增强了钻井液体系的封堵性和乳液稳定性。室内评价和现场应用结果表明,强抑制乳液钻井液体系具有很好的抑制、润滑、封堵等性能,玛北1井二开井段起下钻顺利,钻头工作正常,表明强抑制乳液钻井液体系具有良好的井壁稳定能力,应用效果显著。     

冷七二井欠平衡钻井的使用

冷七2井是一口预探井,钻至目的层N1、E3^2时使用了欠平衡钻井。对欠平衡钻井工艺及欠平衡钻井设备、目的、意义以及对地层的要求进行了简介。针对钻遇地层情况不十分清楚、地层压力系数不清,且在对邻井资料分析及实际钻探中已证实该地层剖面属砂泥岩地层剖面,地层剥蚀、掉块,地应力较大和下部可能钻遇含气水层的情况,对欠平衡钻井工种的实施情况做了全面分析、总结,尤其对欠平衡钻进中降密度、提密度、降密度三个阶段泥浆密度的使用及工程中发生的问题作了详实阐述。     

有机盐钻井液在T4031井三开井段的应用

选用有机盐钻井液体系,采取针对性的防塌技术、润滑防卡技术、流变性控制技术,有效解决了T403l井三开井段技术难点.高密度有机盐钻井液依然保持较低的粘切,具有良好的流变性;有机盐钻井液抑制性强,润滑性好,三开段井眼稳定,井径规则,电测、下套管、固井等作业均一次完成.     

非渗透钻井完井液体系的研究与应用

针对准噶尔西缘重点探区钻井过程中存在的油气层严重伤害及井下复杂情况较多等问题,通过室内试验,优选出了适用于该地区的非渗透钻井液体系。在排208井三开井段的现场试验结果表明,该钻井液体系有效解决了渗漏造成的储层伤害、井眼严重失稳、起下钻频繁遇阻等问题,从而提高了机械钻速,缩短了钻井周期,为该区实现高效勘探开发奠定了基础。     

油气井固井水泥混浆段声学特性分析

套管、水泥环、地层3介质的声学特性是影响声波水泥胶结测井结果的关键因素。井下水泥环形成后,分为纯水泥段和水泥浆与隔离液或钻井液的混浆段。以油气井水泥混浆段为主要研究对象,提出利用超声波测试与孔隙度测试等为实验手段,分析了混浆段的声学特性及其形成机理。结果表明:水泥浆含量越低,混浆段凝固时间越长,抗压强度值越小,孔隙度越高,声阻抗值越小,从而CBL声幅曲线值越高;相同测试条件下,相同体积比的水泥浆与钻井液混浆水泥石的孔隙度高于水泥浆与隔离液混浆水泥石的孔隙度,这是前者声速值低于后者声速值的本质因素之一;GYW201隔离液除能更好地改善第一界面与第二界面实际固井质量外,还能得到更好的CBL声幅曲线,具有较好的工程应用前景;掌握混浆段凝固特性、强度特性、声学特性可对工程测井时间的确定和CBL声幅曲线的水泥环声阻抗校正以及固井质量的精细评价提供参考。     

可循环泡沫钻井液在宝302井欠平衡井段的应用

介绍了可循环泡沫钻井液的配方，性能及在宝302井欠平衡井段中的应用情况，结果表明该体系悬浮和携岩能力强，抗高温，抗污染效果好，能够满足宝南区块深井欠平衡压力钻井的需要，且保护油气层效果好，同时，这也是国内首次将可循环泡沫钻井液成功应用于井泥岩及煤层井，拓宽了泡沫钻井液的应用范围。     

无土相漂珠钻井完井液体系在DP3井水平段的应用

为了增加泄气面积,了解盒3气层的自然产能,在大牛地气田盒3气层实施了DP3井水平井钻井工艺试验。为了有效保护气层,在DP3水平井水平段采用水基欠平衡钻井,循环介质采用无土相漂珠钻井完井液体系,该体系特点是通过减轻剂—玻璃微珠降低钻井液密度实现欠平衡钻井,有效保护储层。现场应用表明,无土相漂珠钻井完井液体系基本满足了安全生产的要求,实施了平衡钻井技术,部分井段实现了微欠平衡钻井,有效地保护了储层,很好地解决了水平井段的携带岩屑、固相控制、润滑防卡、井壁稳定、储层保护等技术难题。后期测试无阻流量达到6.34×10~4 m~3/d。     

新型聚胺钻井液在都护4井泥岩段的应用

为了解决新疆塔河油田泥岩段缩径阻卡、钻头泥包及井壁失稳问题,都护4井在二开和三开井段应用了新型聚胺钻井液。室内试验表明,新型聚胺钻井液具有强抑制性、优良的润滑性能。都护4井二开井段应用新型聚胺钻井液,有效解决了胶泥岩段阻卡和钻头泥包难题,没有出现任何复杂情况,钻井周期比邻井都护1井缩短了15d。三开井段应用新型聚胺钻井液,解决了大段复杂膏泥岩段泥页岩水化膨胀造成的井壁失稳和缩径问题,井下正常,钻井周期比都护1井缩短了50d,平均井径扩大率仅为4.37%。新型聚胺钻井液在都护4井的成功应用表明,该钻井液可以有效解决胶泥岩段阻卡和钻头泥包难题,保证井下安全,缩短钻井周期,提高钻井效率。     

水包油钻井液在NP23-P2002井五开井段的应用

NP23-P2002井为开发水平井,钻井目的为高效开发南堡2号构造潜山老堡南1断块油藏。该井目的层井底温度超过150℃,地层压力系数在0.99～1.01之间,稍有波动就会发生溢流或井漏,水平段施工,携砂是关键。该井五开使用密度为0.94～0.96 g/cm3的水包油钻井液。通过优选处理剂和调整油水比,确定了水包油钻井液配方。现场施工表明,该体系完全满足井下施工要求,顺利解决了抗温、携砂问题,整个施工过程采用欠平衡作业,欠压3～4 MPa,火焰高度一直保持在2 m以上,顺利实现了南堡油田的勘探开发目的。     

沙88井四开井段钻井完井技术及复杂情况的处理

沙88井在奥陶系下统鹰山组地层钻遇5．70m的大溶洞，钻井液有进无出，堵漏13次均无效，漏失钻井液及堵漏浆2748m^3。后采用欠平衡压力强行钻进技术钻完四开井段，Ф177．8mm尾管固井采用“穿鞋戴帽”固井技术，有效封固了漏失层上下井段及漏失层井段。详细介绍了沙88井四开井段复杂井况下的堵漏、强行钻进、固井等技术措施及施工工艺。     

络合醇钻井完井液体系的室内研究

探讨了一种新型络合醇钻井液体系的作用机理，并对其抑制性，抗温抗盐性进行了室内评价。结果表明，络合醇钻井液体系具有良好的抑制性和润滑性，同时也具有良好的抗温，抗盐能力。     

东方29-1-6高温高压井段的钻井实践与认识

东方29-1-6井是勘探三号半潜式平台承钻的一口高温高压探井,不但存在着高温和高压影响钻井液稳定性的问题,还存在着由于地层孔隙压力与破裂压力接近,造成安全窗口狭窄而形成的井控风险。在钻井作业过程中,针对Φ212.7 mm(8-3/8")井段地层高温高压的特点,平台现场通过精细化管理和操作,优化了钻具组合,严密监控各项钻井参数,尤其是钻井液的井口返出温度。针对不同实时情况采取对应的应对措施以保持钻井液在"双高"下的良好流变性和稳定性。在弃井回收阶段做好注水泥塞等措施,安全、优质地完成了钻井任务,积累了现场施工经验,可供该区域及国内海洋高温高压钻井借鉴。