套管钻井技术在转盘驱动钻机上的应用

简述了大港油田φ339．7mm表层套管钻井技术的发展现状，重点介绍了转盘驱动钻机套管钻井技术的施工工艺、主要工具的工作原理。在女K45—50井的应用结果表明，大港油田的表层套管钻井技术能够满足现场钻井的需要，但也发现了一些问题，例如，钻鞋的使用寿命短、施工程序复杂。指出套管钻井技术在大港油田及其他东部油田有着广阔的应用前景。     

大港油田大位移井钻井实践和技术最新进展

介绍了大港油田大位移井钻井技术的发展背景和概况。以北堡西3×1井为例,从井眼轨道优化设计、钻具组合优化设计、井身结构优化设计以及钻井液技术等方面分析了大港油田大位移井钻井技术措施,并从摩阻/扭矩分析、轨道设计方法、井眼清洁厦参数优选、钻井液体系研究、井下工具研制和计算软件开发等方面介绍了大港油田大位移井钻井技术的最新进展情况,对大港油田及环渤海地区的大位移井钻井施工具有一定的借鉴意义。     

多分支水平井钻探和充气欠平衡钻井工艺应用成功

2005年9月20日，由华北石油管理局钻井二公司承钻的中国石油集团公司首口多分支水平井山西武MI-1井的斜井与直井洞穴井顺利贯通。充气欠平衡钻井是在钻井过程中钻井液液柱压力低于地层孔隙压力，允许地层流体流入井眼循环出，并在地面得到有效控制的一种钻井方式。该项技术能提高机械钻速和钻头使用寿命，防止压差卡钻，减少循环漏失以及对地层的损害。充气欠平衡钻井是一项技术性强、施工难度高的系统工程，     

斜井电泵在浅造斜大斜度井上的应用

大港油田以西H3 井为代表的水平井受地面村庄、水库等特殊地貌限制，钻井井眼轨迹设计多为浅造斜（300 m）、大斜度，受举升工艺适应性限制，所属油田区块处于未动用阶段。为了实现浅造斜大斜度井的有效举升，对常规潜油电泵允许通过的井眼轨迹进行计算，并以西H3 井为例对比分析得出结论，常规电泵难以满足该井生产需要。引进应用斜井电泵，详细介绍了斜井电泵在机组易弯曲部件、大小扁电缆保护器、电机保护器等部位进行的技术改进，通过现场应用取得良好效果，为大港油田陆地自营区浅造斜大斜度井举升提供了有效技术手段，使一些受地表环境限制无法动用的储量区块得到开发动用。     

老井侧钻注水完井工艺试验性研究

大港油田港西作业区报废井有几十口,利用老吉侧钻开采剩余油技术已经推广应用,并取得较好效果,在此基础上,设想利用侧钻井注水补充地层能量,扩大注水波及面积提高最终采收率,但在水井对固井封固质量要求较高,同地老区复杂的地质情况及侧钻井本身的特怀对固井封固质量的提高带来了一系列的影响,为此,大港油田集团公司钻采院与大港油田公司开发事业部联合进行侧钻注水井的技术攻关,并在西7－44K井进行工艺先导性试验,该井在完井工艺措施上采用扩孔工艺,尾管双塞固井工艺,分散性水泥浆体系,漂浮顶替固井工艺,无接箍套管等技术,漂浮顶替固井工艺,无接箍套管工艺技术是首次应用在大港油田侧钻井上,通过该井现场实施及投注,证明上述工艺对提高侧钻井固井质量行之有效,配套的工艺技术满足侧钻注水井的工程质量要求。     

欠平衡钻井技术在板深7井的应用

欠平衡钻井技术首次在大港油田板深７井四开阶段古潜山灰岩井段成功应用，发现该地区高产工业油流，并成功进行了中途测试，实现了古潜山灰岩领域寻找油气储 重大突破，也填补了大港油田欠平衡钻井工艺技术空白。     

空气、雾、泡沫钻井液在窿9井成功应用

由大港油田集团钻井工程公司西部钻井公司70520队钻的甘肃玉门青西油田窿9井在2970.00～ 3307.50 m井段,成功地使用了空气、雾、泡沫钻井液技术。该技术由大港欠平衡钻井服务公司进行施工,空     

斜井抽油工具

随着钻井技术的进步,斜井和丛式井越来越多,目前大港油田斜井已达350口,从1986年开始研究斜井抽油工艺,经过几年工作,研制成了一套适应斜井抽油工艺的井下工具,在羊三木丛式井组试用获得成功。     

GW115钻井队成功钻探苏丹第一口套管开窗侧钻井

日前，钻井国际市场传来好消息，苏丹钻井史上第一口套管开窗侧钻井——KANGA-1 ST井由大港油田集团钻井公司GW115队钻探成功。该队良好的服务意识，雄厚的技术实力得到甲方的高度称赞，为进一步加强合作奠定了基础。KANGA—IST井位于苏丹南部黑格里地区，是美国雪弗龙石油公司于20世纪90年代完成的，设计在井深870m244．5mm（95／8″）油套里进行开窗。GW115队自争取到该井施工任务后，     

大港油田采油工艺研究院

采油工艺研究院作为中国石油大港油田公司勘探开发工程工艺技术支撑单位，承担着油田勘探开发工程工艺技术规划，钻井完井，采油工艺，地面系统等工艺方案研究编制和钻井，完井，采油等工艺设计，重点区块及重点措施工艺方案设计编制，     

套管钻井技术在庄海5井中的应用

简要介绍了套管钻井技术及其优点，详细介绍了φ339．7mm套管钻井技术在大港油田滩海地区庄海5井的应用情况。应用结果表明，海上钻井使用该项技术，可以简化表层钻井的程序，缩短钻井周期，降低钻井成本，具有广泛的推广应用前景。     

红河油田水平井钻井提速难点与技术对策

为解决红河油田水平井机械钻速低、钻井周期长的技术难题,开展了“四个一趟钻”钻井提速技术研究。为确保一开直井段、二开直井段、二开斜井段和三开水平段都能一趟钻完成,达到钻井提速的目的,制定了一系列技术措施:针对红河油田地层研磨性强、稳定性差的特点,根据该油田的地层可钻性级值,选出了适合不同井段的PDC钻头,采用能保证井壁稳定且对储层伤害程度低的钾铵基钻井液;根据该油田的实钻经验及现有技术水平,对井身结构、井身剖面进行了优化;针对二开直井段和定向井段机械钻速的情况,二开采用“PDC钻头+螺杆+MWD”的复合钻井技术。9口井的现场应用表明,一开直井段、二开直井段、二开斜井段和三开水平段都能一趟钻完成,起下钻次数明显减少,机械钻速提高59.74%,平均钻井周期缩短42.31%。这表明,“四个一趟钻”钻井提速技术能实现红河油田钻井提速的目标。      

大港油田采油工艺研究院

采油工艺研究院作为中国石油大港油田公司勘探开发工程工艺技术支撑单位，承担着油田勘探开发工程工艺技术规划、钻井完井、采油工艺、地面系统等工艺方案研究编制和钻井、完井、     

大港油田采油工艺研究院

采油工艺研究院作为中国石油大港油田公司勘探开发工程工艺技术支撑单位，承担着油田勘探开发工程工艺技术规划、钻井完井、采油工艺、地面系统等工艺方案研究编制和钻井、完井、采油等工艺设计，     

斜井射孔工艺研究与应用

张店油田是河南油田重点区块,根据油层分布规律,大部分井采用斜井钻井技术。为提高斜井的射孔完井效率和单井产能,开展了斜井射孔工艺研究,对射孔弹、相位角、射孔液的选取及孔密、射孔负压值等参数进行优化设计,改进射孔枪结构。现场11井次应用结果表明,该技术能有效提高斜井的射孔完井效率和单井产能。     

长水平段水平井高效钻井关键技术研究

长水平段水平井钻井技术是致密油气开发的重要技术保障。但是,长水平段给钻井带来了设备与钻具的选型、井眼轨迹控制、钻井提速等难题。大港油田实施的长水平段水平井G1701H井,创造了大港油田5 000 m以上水平井钻井周期最短、机械钻速最高、钻机月速最高、水平段最长"四个之最"的记录。因此,本文以本井为例,从钻前预测、实钻过程两个阶段阐述了长水平段水平井钻井关键技术。本文的研究将为同类型长水平段水平井高效钻井提供了理论指导和技术支持。     

法国发展了水平钻井新技术

最近法国石油公司已开发了水平钻井新技术。以前认为水平钻井经济上不合算的多数油田,也注视到了水平钻井技术开发的可能性。这种新技术是由法国埃尔弗·阿奎坦公司开发的。投资5000万法郎。根据新开发的技术,能将最初仅能钻直井的油田逐渐能钻斜井,最后能钻成水平方向的井。     

套管钻井技术在批钻井中的应用

简要介绍了套管钻井技术的工艺特点及国内外研究现状，详细介绍了,φ339．7mm套管钻井技术在大港油田埕海一号平台批钻井中的应用情况。包括套管钻井使用的工具——一套管钻井驱动器和套管钻鞋的结构和工作原理；套管钻井的主要设备要求、工艺流程以及无钻机固井工艺。埕海一号平台13口井表层套管批钻井的应用结果表明，采用套管钻井技术可以缩短钻井周期，提高机械钻速，降低钻井成本，而且国产套管钻鞋的钻井指标已接近国外公司同类产品的技术水平，虽然成本相对较高，但批量生产后成本会显著降低。     

女MH－1水平井钻井技术及分析

女ＭＨ－１水平井是大港油田钻成的第一口长半径水平井，也是目前国内陆地上最深的水平井。由于油顶深度及地层对井眼方位漂移不确定等因素的影响，该井井眼轨迹控制难度较大。本文将从油藏地质概况及钻井的主要特点、钻探效果、钻井技术等方面来介绍女ＭＨ－１水平井的情况，并分析讨论井眼轨迹控制等技术。     

套管钻井技术在埕海一号人工井场的应用

大港油田滩海地区埕海一号人工井场应用Weatherford公司套管钻井技术，通过在导管上安装快速连接套管头装置进行无钻机固井，与套管钻井交叉施工，完成了13口井表层套管段的钻井作业。13口井表层套管段平均井深320．49m，总进尺4166．40m，平均机械钻速83．13m／h，单井平均机械钻速最高127．28m／h，均创造了大港滩海地区套管钻井的新纪录。通过应用套管批钻井，缩短了钻井周期，也降低了钻井成本，值得在同类井组开发中推广应用。主要介绍了埕海一号人工井场的概况、13口井φ431．8mm表层套管钻井的情况，对其应用效果与邻井区套管钻井或常规钻井进行了对比分析，并提出了进一步提高套管钻井时效的主要技术措施。