水泥包装输送系统的改造

我公司年产８０万t水泥，其中有８０％为袋装水泥，采用了２套包装系统。其中１号包装工艺流程为直线式输送系统；２号包装工艺输送系统因场地原因，形成２道直角弯，故采用了２台弯曲式辊道机，工艺流程为：２号包装机—接包皮带机—顺包皮带机—左弯曲辊道机—TDY５０３、８００mm×６．５m电动滚筒皮带机—右弯曲辊道机—水泥站台皮带机。２号包装输送系统投入使用不到半年，２台弯曲辊道机便经常出现脱链、断链、齿轮变形、辊轴键打滑和电动机因负荷过大烧损等一系列设备故障现象，严重影响了袋装水泥生产及发送，只得采取用机修工人…     

包装系统工艺设计的改造

我厂是新建年产20万吨的水泥厂,自1995年4月投产运行4个月后,水泥包装系统便暴露出了诸多不合理的工艺设汁及安装问题。 一般的水泥厂水泥包装系统的工艺设计由供料设备、筛分设备、包装机、回灰输送设备、叠包机、码包机、纸袋库、成品库等组成。而我厂的水泥包装系统工艺设计是(如图1所示):山水泥库输送来的水泥送至<1>     

防止水泥包装系统漏料的措施

我公司有5台8嘴回转式水泥包装机,采用闸板阀和叶轮喂料机控制下料。在使用过程中,叶轮喂料机叶片磨损后,水泥就会从磨损的叶片缝中漏出。由于水泥的流动性较好,导致较多的水泥进入包装机小料仓。当包装机临时停包时间较长时,漏出的水泥量较多,就会将小料仓装满,然后又从溢流管流至螺旋输送机,当溢出的水泥量大于输送机的输送能力时,     

水泥包装袋计数器的研发和应用

我公司5000t／d生产线的水泥包装系统有4套BHYM-8型8嘴回转式水泥包装机。2005年11月我公司自主开发制作了一套FCT-2P型PLC加上位机集中控制计数器系统，效率比原有的基于单片机和数显仪表的单车道水泥计数器有较大的提高（设计速率为2000袋／h），袋装水泥集中控制发货。运行初期的一年内，准确率可达95％，但也存在设计上的问题，如：①光电传感器使用的是漫反射式的产品，     

水泥包装系统的改造

我公司BX-6包装机自投入运行以来,台时产量始终在20～30t/h范围内波动;并且袋重合格率偏低,难以达到标准要求;其次岗位扬尘严重超标,操作环境差。1存在问题分析1)中间稳流仓过小,最大容量只有5～6t左右。2)中间仓出料端没有稳定喂料设备,中间仓与包装机内筒联通,达不到料层高度     

8RS回转式水泥包装机插袋信号装置的改进

我公司生产的8RS回转式水泥包装机最早从德国HAVER公司引进生产技术，由于各厂的使用条件及管理水平不同，因此在实践中进行了不断改进，如插袋信号装置的位置改进就是其中一项。     

水泥包装回料系统的技术改造

我公司是一家设计年产120万t的粉磨站,于2009年投产,主要产品有P.O42.5和P.C32.5水泥,包装系统有3台8嘴包装机,通常情况下,1号和2号包装机包装P.C32.5水泥,3号包装机包装P.O42.5水泥。我们于2010年底,利用冬季停产检修     

空气输送斜槽在水泥包装系统中的应用

我们为江苏徐州某立窑水泥厂设计水泥包装车间技改工程和水泥散装均化库中使用了斜槽．应用效果较好。该厂原有三台机立窑，由于水泥销售一直非常好，新建一台机立窑后。熟料产量增加很大。而包装车间只有两台老式固定式双嘴包装机．设备老化、故障率高．其产量远不能满足生产的需要。且由于没有安装除尘设备。操作环境非常恶劣。故需要对包装车间进行技术改造。为了便于设备管理和维护，他们的指导思想是包装车间改造时要使用斜槽输送水泥，因其它粉体物料输送使用的都是空气斜槽。针对这种情况．我们设计时选用的主要设备有：     

水泥包装系统的技术改造

1出现的问题我公司使用BG11系列4嘴固定式机械强迫挤压灌装型水泥包装机,各出料嘴均配有一台拨料叶轮。由于包装机的配置不适应包装车间的高粉尘浓度环境,而且给料系统不完善,料量控制不匀,塌料现象时有发生,造成喂料叶轮载荷轻重不一,常常损坏电机,情况严重时,竟一次性损坏驱动电机3个,致使维修成本增大。另外,因部件之间磨损较大,喷料、卡机等故障经常发生,设计每小时60吨的包装量,实际只能达到每小时30吨左右,严重影响到设     

固定式水泥包装机落包系统的设计一例

年产10万吨以下的水泥厂一般都用一台双嘴固定式包装机,年产10万吨以上至20万吨的水泥厂一般用二台双嘴或一台四嘴固定式包装机,其落包方式都有所不同,大致可分为: (1)水泥包直接从包装机出料嘴落入皮带机溜槽用人工装车或经叠包机自动装车,根据工艺需要可与包装机出料嘴垂直布置或平行布置。 (2)水泥包直接从包装机出料嘴落入溜槽用人工装车,或经溜槽后再由皮带输送机送至一定高度,适当距离后,用叠包机自动装     

自动化模拟生产线检测单元监控系统设计

以＂ME093399型机电一体化实训装置＂为研究对象,通过对生产线工艺流程的了解和对检测控制单元的任务分析与探究,找出了输入输出量并分配了I/O地址,进行了软硬件设计;以PLC和组态软件为平台,完成了一个具有动画效果、实时数据处理显示功能的组态界面;设计程序和监控画面均可在生产线应用。     

谈水泥生产线智能优化控制系统的开发

本文分析了进一步挖掘智能化潜力的前提,既要准确认识水泥工艺生产的控制要点,工厂也应具备原燃料、工艺、设备、仪器等基础条件。同时对智能化优化控制系统的开发给出了合理化建议。     

PVC糊树脂阀口自动包装机国产化

介绍PVC糊树脂阀口自动包装机国产化过程中遇到的问题以及解决方法。通过技术改造 ,成功地解决了包装中遇到的计量精度差、粉尘大、物料易堵塞等问题。为公司节约了大量资金 ,并在糊树脂自动包装领域率先使用国产自动阀口包装机     

浮法玻璃生产线新型流液道调节闸板提升装置的开发

１．引言流液道调节闸板提升装置是浮法玻璃生产线工艺设备中不可缺少的组成部分。它设置在熔窑和锡槽之间熔窑出口的流液道上方，通过控制调节闸板的升降，调节和控制玻璃液流量，从而控制玻璃板的宽度和厚度，来满足浮法玻璃生产线不同厚度及宽度玻璃板的要求。它对保证浮法玻璃生产及产品质量有直接关系。２．结构与工作原理国内浮法玻璃生产线的流液道调节闸板提升装置，很多年来一直沿用我国浮法玻璃发展初期所采用的结构，它由架体、传动装置、升降机构、闸板夹及闸板等构成。安装时通过两对滚轮将架体沿槽钢轨道推至流道位置后碰一对…     

覆膜滤袋确保5000t/d窑尾袋除尘器长期安全运行

0前言因电除尘器的除尘效率受粉尘比电阻制约,若要获得高除尘效率,其初始投资及能耗都将远高于袋除尘。尤其是对人体健康危害最大的微小粉尘PM2.5(粒径小于2.5μm的粉尘)的除尘效率较差,所以,随着国家环保政策的严格实施,水泥熟料生产线中窑尾烟气净化采用袋除尘取代电除尘,已经成     

PP生产优化中自动计算单耗技术的开发与应用

间歇式液相本体法聚丙烯(PP)生产管理优化系统是应用于PP生产中的管理软件.自动计算丙烯单耗是在此管理软件的基础上根据生产管理的实际需要开发的一项新功能.此功能的应用可优化PP的生产操作、降低丙烯单耗.