插齿机的手动挂轮分度法

在小批生产或修配工作中,有些等分精度要求较高的工件,比如各种齿形的花键孔,一些非标准的双联齿轮,可以在插齿机上用仿形法(单刀)加工,因为插齿机刀架刚性好,工作台分度精确,有让刀机构可保证加工质量。在插齿机上用仿形法加工,关键是要解决工件的手动分度问题,以前是在工作台的分度蜗杆轴上装一块分度板和带插销的手柄,进行单式分度。这种     

特大半径圆弧面和圆弧回转面的磨削加工

一、在平面工件上磨出特大半径凹圆弧面在工件的平面上要磨削出凹圆弧面,通常用半径与圆弧半径相等的砂轮进行成形磨削或用平形砂轮进行摆动磨削。然而要加工特大半径的凹圆弧面,如半径R为1600mm甚至更大如图1所示的工件,用上述工艺手段,显然是无法加工的。我们采用半径r为50mm的杯形砂轮磨削工艺,完成了特大半径凹圆弧面的磨削加工。用杯形砂轮磨削板状工件平面时,当砂轮主轴     

回转分度车削偏心套夹具

该夹具用于C6140型车床加工如图所示的偏心套筒。工件一次装夹可加工φ73_(-0.03)~0mm外圆端面及φ115mm内端面,凹槽2×0.5mm和φ45_0~(+0.027)mm偏心孔。该夹具具有夹紧迅速,可靠、操作方便以及分度结构简单等特点。 一、结构原理 回转分度车削偏心套夹具是由法兰盘11、分度盘12、三爪卡盘14、定位座5、对定销8、捏手6、弹簧10、圆柱销9、锥销7、衬套4、15、平衡块1、螺母18、T形槽用螺栓16等组成。工件以加工过的φ15mm外圆定位,用三爪卡盘14定心夹紧,通过分度盘12分度,使工件获得两个工位。分度盘     

车磨塞规通用夹具

我厂在加工检验密封环内孔用的圆弧片形塞规(图1)时,为保证加工精度,我们设计制造了车、磨通用夹具。用机床三爪卡盘卡紧夹具体2(图2),装夹工件时,以2-φ8_0~(+0.02)孔     

精密分度台

在机械加工中,要加工出分度精度高和对称性好的齿(槽)形是很困难的。为此,我们设计了如图1所示精密分度台,经使用效果很好。该夹具用于磨加工矩形花键环规时,加工后的花键环规能达到量规设计要求。以外圆为100mm的10键矩形花键环规为例,其分度误差为0.008mm,相邻误差为0.004mm,光洁度可达(?)9左右。夹具安装在花键磨床上加工。用于加工对称性端面齿(槽)时,对称度为0.005mm。使用夹具时,将工件安装在工作台上,使工件中心与工作台回转中心重合。用手拉动柔性带17,牵动卡     

自制液压延时阀

我厂是生产卡盘的专业厂,手动三爪自定心卡盘的圆锥齿轮,采用仿形法铣削加工而成。工件的分度和定位是通过夹具实现的。为使工作定位可靠。分度准确,必须保证分度和定位动作的互锁。为此,我们自制液压延时阀。     

基于UG的摇摆臂零件制造工艺设计

在对摇摆臂零件加工工艺设计,以及对加工此零件的外圆弧台阶面所需专用夹具的设计中,采用UG软件对摇摆臂零件和夹具体进行了三维建模.该夹具的特点是:可以装夹两个工件同时加工,两个工件的圆弧台阶面合在一起变成了一个整圆,既能保证加工时的平衡,又能提高效率.同时验算与校核了夹具的精度,以保证其满足设计要求,并对加工零件的外圆弧台阶面进行了数控编程.     

夹具平面定位误差的连杆机构模型及其概率分析

研究了平面定位情况下的夹具定位误差通用分析方法.将加工表面、工序基准、定位基准和定位元件等决定定位误差的四个要素用直线、圆、圆弧和点等几何要素表示,并将四个要素之间的位置及其变动关系用平面连杆机构模型等价表示.通过研究采用机构的结构参数表示工件一夹具系统的所有工序信息及其内在联系的方法,建立了工件和夹具定位元件接触副与机构构件之间的映射关系,以及尺寸和形位公差的机构构件和运动副表示方法,从而实现了定位误差计算模型的自动建立.利用机构误差概率分析方法计算r夹具平面定位情况下的定位误差.     

加工非圆表面用的靠模夹具

非圆表面的加工通常采用靠模仿形机构来完成。除用专用凸轮加工机床外,采用夹具加工,一般其结构比较复杂,夹具制造也困难,成本较高。本文介绍一种简单方便的靠模式车床夹具,用于曲率半径变化不大的非圆类工件的车削加工。工件是由四段圆弧组成的椭圆形端盖类零件(图1)。众所周知,当工件加工面曲率无变化时,如车削圆棒料时,刀具后角在加工过程中始终不变,为一常量,而非圆表面在加工过程中刀具的实际后角为变     

仿形自动铣切夹具

图 1所示零件,为 C620-1车床车头箱变速手柄仿形盘。利用夹具加工的工序是铣切 12A4仿形封闭槽,加工光洁度要求5在立铣床上进行。因为生产量大,且仿形复杂,工艺要求自动铣切。 当然在一般夹具结构中,工件、滚子、仿形模板三者之间安装的关系,可以出现为下列两种形式:一为仿形模板固定,滚子与工件固定在同一个滑座上。另一为滚子固定,工件与仿形板同装于一个滑座上。二者皆能达到铣切目的,但前者是仿形板与工件上之曲线位置正好对称,而后者则为仿形板与工件上之曲线位置正好相同。 一般仿形夹具的设计是在滚子由仿形板高点至低点时,则强迫滑…     

分度铣夹具

要在轴直径任意位置上加工平行扁面,一般都是用分度头卡盘夹紧一端,顶紧另一端(精度要求高的工件要校圆直径),加工一个面后,摇转180度,加工另一面,这种加工方法,效率低,辅助工时多。我们设计制造了分度铣夹具(四方、六方均可加工)。加工时,先将工件放在分度套12内,拧紧螺钉10,放在V形铁2内,嵌进定位扁销9、用压板6压紧,就可加工一个面,加工后,松开压板,抽出定位扁销,把工件转动180度,重复上述工序,加工第二个面。此夹具能准确分度,减少辅助工时,在加工柴油机零件护套时,在确保质量的前提下,班产量比分度头加工提高1.5倍。     

弹性分度钻夹具

图1为一批量生产的喷气管接头,其锥体.φ20mm处需加工六个直径为φ2mm的倾斜均布扎,笔者为其设计了弹性分度钻夹具(图2)。该夹具装夹方便,分度速度快,深受操作者的欢迎,现介绍如下:　　　　钻夹具由夹紧与分度机构组成。使用时,调整定位螺钉13可预先调整工件所需钻孔的轴向位置。将工件装入弹性夹头12内孔中,用六角扳手,旋转内六角压紧螺柱1,通过垫块5　推动压套20,使弹性夹头内孔收缩而夹紧工件,进行钻削,钻下一孔时,只需用手转动分度套4,使钢珠落入分度套上6个均布的锥孔中,即实现工件的分度和定位。卸工件时,反向旋转内六角压紧螺柱,在…     

用定装滚刀加工圆弧三角花键

我厂从国外引进的摩托车变档传动轴上采用了如图1所示圆弧三角花键。与其配合的衬套为精密铸件圆弧三角内花键,旋紧螺母调整为无间隙配合。 圆弧三角花键的加工比较困难,国外在自动分度数控铣床上用角度铣刀加工,国内合理的加工方法尚未见过。如在立式铣床上采用专用分度夹具用角度铣刀加工缺点很多:手工分度劳动强度大,生产效率低,加工后每个齿槽深浅不一致,因分度积累误差的影响使最后一齿的齿厚明显增大或减小,花键的轴向相对尺寸也难控制每批工件等同。 我厂用定装滚刀在滚齿机上加工圆弧三角花键收到了良好的效果。     

在外圆磨上用纵摆夹具磨圆弧

形状如图示的工件,如用圆弧修正器把砂轮修好,则可在平磨上沿纵向进行磨削。但是,这样要用大量的修正砂轮的时间(以及重修砂轮的时间),同时砂轮损耗也较大。如利用图示夹具,借两端的中心孔,就可在外圆磨床上磨削圆弧。装卡工件用夹具的各表面都要磨,这样就无需从夹具     

弹性分度钻夹具

图1所示工件为一喷气管接头,其锥体20处需加工六个直径为2的倾斜均布孔,且加工批量大。为此笔者设计了弹性分度钻夹具(见图2)。经使用,该夹具装夹方便,分度速度快,因此工效甚高,深受操作者的欢迎,现对夹具作一介绍。夹具结构与操作方法钻夹具由夹紧机构与分度机构二个部分组成。使用时,调整定位螺钉13预先调准工件所需钻孔的轴向位置。将工件装人弹性夹头12内孔中,用     

用长圆齿轮夹具加工凸轮

加工图1所示零件的圆弧面凸轮,一般都用仿形法加工。但是,用仿形法加工时,很难得到理想的表面光洁度,而且在圆弧面与平面相交处很容易产生接刀痕,加工完毕尚需钳工修光,工效低、质量差。若采用长圆齿轮传动夹具进行加工,就能保证加工质量和提高加工效率。我们厂在生产中已应用多年,效果比较好。现介绍如下:2a起始位置时,齿轮2顺时针方向转动,带动长圆齿轮的齿条部分(即 29.2 mm处),此时空心主轴 8与滑座7不再转动。而滑块6,悬伸轴9及工件则顺着滑座 夹具的传动原理与结构见图2和图3。空心主轴8的回转中心 O及工件上 R32 mm的圆心 O1、O2分…     

薄型盘类工件的夹紧

加工薄型盘类工件的内孔或外圆,往往使用专用夹具。夹紧工件外圆,可进行孔加工(图1)。车削工件外圆,可用图2所示夹具,将端面压紧,这两种夹具都采用莫式锥柄定位。     

单片机控制的回转分度夹具

在生产中,经常会遇到一些工件要求加工一组按一定距离均匀分布,而其形状和尺寸又彼此相同的表面,例如:钻、铰一组等分孔,或铣一组等分槽、多面体等,为便于加工,常需回转分度夹具加工上述工件。 传统的回转分度夹具通常是手动分度、对定、锁紧;生产效率低,工人劳动强度大,不利于自动化大生产。因此笔者设计了单片机控制的回转分度夹具。系统结构见图1。     

靠模仿形镗圆弧孔机床

我厂在1981年设计制造了一台双头靠模仿形镗圆弧孔专用机床,经两年来的加工实践,证明该机加工工件内圆弧孔的加工精度较高,表面光洁度达▽5,性能可靠,操作方便,生产率也较高。加工范围如下:被加工孔径φ90～φ120mm;通孔宽度≤70mm;圆弧孔的圆弧半径R50～R85mm(见附图)。该仿形镗头的结构如图所示。它安装在4.5kW动力头的输出轴端上,由动力头带动作旋转运动;动力     

快速钻模

加工图1所示工件,径向要求钻264个φ1小孔,共22圈分布在零件两端。根据工件孔多而精度要求不高的特点,夹具设计应着重考虑快速装卡、分度和快速移动直线孔距。工件两端以φ14孔定位,工件装上后拧紧螺钉5(图2),两半圆卡箍卡紧外圆,右端靠弹簧3推动定位销4压紧