中-亚天然气管道压气站HAZOP分析

通过对中-亚天然气管道压气站工艺过程和操作程序的危险及可操作性分析（HAZOP）的系统分析,识别操作运行过程中潜在的不安全问题和可操作性问题,以保证设备的作用符合工艺设计意图,确保系统安全,将危险发生的后果降低到最低水平。详细介绍了HAZOP分析的程序、要求和单元划分,总结了中-亚天然气管道压气站HAZOP分析涉及的主要问题及解决方案,HAZOP分析丰富并优化了系统整体的安全和可靠性,很好地指导了详细设计。     

RBI技术在长输管道压气站风险评价中的应用

以长输管道压气站内承压设备和压力管道为例,说明基于风险的检验(RBI)技术用于压气站风险评估的应用要点。以腐蚀减薄失效模式为例,介绍了均值一次二阶矩法计算失效概率的方法,并将修正后的失效概率与失效后果的计算相结合,对典型压气站场的分离器和压力管道潜在失效机理和失效风险的大小进行了评估。     

压气站大型离心压缩机组的建设建议

我国天然气长输管道的压气站设计已充分吸收了国外先进的设计理念、设计方法和先进技术,但在某些方面仍存在着设计理念、设计功能的缺失。本文对大多数压气站设计及建设投运后存在的问题入手,从离心式压缩机组选型、压气站总图布置、自动控制等方面进行探讨,为今后压气站的设计和建设提出一些建议。     

天然气长输管道压气站最大操作压力研究

中国天然气长输管道系统站场的压力设计通常与线路管道一致,遵循GB 50251《输气管道工程设计规范》,规范规定了最大允许操作压力(MAOP)等于或小于设计压力(DP),但管道的最大操作压力(MOP)与MAOP之间的裕量,并未强制要求.多年来,国内长输管道系统一般在压气站压缩机出口MOP与DP之间留出0.15 MPa裕量...     

不锈钢管道焊接在烟墩压气站的质量控制

由于不锈钢具有膨胀系数大等特点,焊接质量较难保证。在西气东输工程烟墩压气站二期,不锈钢管焊接焊缝达800余道。本文结合施工实践中不锈钢管焊接出现的质量问题,提出了相应的质量控制措施,现场应用效果良好。     

管道增输压气站生产现场风险识别与控制

增输压气站生产过程三要素包括生产设备设施及环境、人和活动。识别是实施控制的基础,只有充分完整的识别到危险源,才能有针对性地采取消减和防护措施,保证生产过程处于控制状态。结合西气东输增输压气站生产过程的三要素,对增输压气站风险因素进行详细的全面识别,从确保设备设施及环境的完好正常,强化人员管理,对活动实施控制以及强化管理措施等四个方面提出相应的控制消减措施。     

西气东输管道增输压气站设置

西气东输管道是我国目前距离最长、管径最大、压力最高、输量最大的输气管道,原设计商品气输量120亿m3/a,设置10座压气站.根据下游市场情况,2007年要实现增输商品气量50亿m3/a,西气东输管道商品气输量将达到170亿m3/a.西气东输管道增输后全线共有22座压气站,其中增输将新建12座压气站.文章介绍了西气东输管道增输压气站站场设置、驱动方式选择、机组配置、水力计算等.     

西气东输二线压气站大型进口设备的管理

以西气东输二线红柳联络压气站3套PGT25加燃气轮机驱动装置和PCL802压缩机及其配套电器仪表配件的管理为例,对大型进口设备的管理及注意事项进行了阐述。     

输气管道压气站事故人为因素研究

压气站是输气管道重要的组成部分。将压气站分为清管区、压气区、阀组区、工艺管道区4个区域,运用人为因素分析中的SHEL模型和Reason模型,建立了压气站事故的SHEL-Reason联合模型,对压气站的失效可能性进行了分析,并提出了防止压气站事故的措施。     

压气站工艺气体冷却器的应用和校核计算

输气管线压气站工艺气体冷却器是压气站的重要设备之一,具有保护输气管线安全和提高输气效率的重要功能。常用的压气站工艺气体冷却器有空气冷却和水冷却两种方式。简要比较了空气冷却器和水冷却器的优缺点,介绍了压气站工艺气体冷却器的方案选择和布置要求,提出了相关空气冷却器的设计参数,从工程应用的要求出发,提供了设计校核的计算方法。     

含硫注水管道清洗除垢技术应用与推广

针对塔中油田几条注水干线结垢和内腐蚀严重的问题,进行了结垢与内腐蚀之间的影响机理研究和清洗药剂配方试验,并多次应用酸洗除垢技术对塔中油田数条注水管道(包括支线)进行了清洗作业,均取得良好效果。     

胡庆油田W#站外输管线防垢技术

1 .结垢原因分析Ｗ#站所辖油井共 10口 ,平均日产液 2 5 1ｔ,日产油 4 3ｔ ,综合含水 83% ,属胡七南块、胡十块和胡十三块三个区块 ,全站产出液经Ｗ#站外输、1#站阀组、 11#站阀组、 2 8#站阀组到胡二注集输站。1995年以来 ,Ｗ#站输送压力高达 1 0～1 8ＭＰａ ,输送压力高导致油井回压高 ,严重影响油井正常生产 ,同时对设备、管线、泵安全运行造成严重影响。经监测表明 :Ｗ#— 1#站— 11#站干线结垢是导致Ｗ#站干线输送压力高的主要原因 ,该段管线规格 φ114× 4ｍｍ ,长度 12 0 0ｍ。对Ｗ#站各油井及混合样、 1#站阀组混合样介质中离子成份…     

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��Program GASSCHZD is used to determine the number, position and power of compressor stations which have needed set up for gas pipeline. Based on two calculation methods of BWR and RK equations of state and three unit(English system, metric system and international system), compression coefficient Z is presented in this program. It has better suitability for the change of gas quality and unite system and the precision of such calculation is high.     

靖西输气管线增压站设计

根据靖西输气管线运行的实际情况，简述了增压的必要性，增压方案的选择和压缩机组的选型，介绍压缩机组有关技术参数和实际运行结果，提出了增压站设计应注意的问题。对输气管线增压站设计可提供借鉴。     

大型活塞式压缩机管道减振技术

往复活塞式压缩机气流脉动无法避免,故管道振动也无法避免,要尽可能地把振动控制在一定范围内,保证管系长周期使用不被破坏.采取减振措施后,大庆石化公司动力车间的8台大型压缩机,很少由于管道振动而产生管道裂纹,为压缩机的长周期安全稳定运行打下了良好的基础.     

高压输气管道压气站燃压机组的选型与配置

通过长输气管道压气站的燃压机组在不同负荷率下热效率、运行可靠性及操作灵活性的比较,论证了采用大功率燃压机组要优于采用小功率燃压机组的可行性,并分析了8种配置方案的优、缺点。功率计算及各种方案比较结果表明,功率备用方案要优于机组备用方案。     

榆林压气站压缩机出口管线振运分析

分析榆林压气站往复压缩机组出口管线产生较大振动的可能因素,依据现场实测数据,建立数学模型模拟现场振动情况,找出产生振动的主要原因,并提出可行的解决方案.     

单井注水管道清洗工艺优化

由于使用年限较长以及注水水质等原因,注水管道普遍存在腐蚀结垢问题,需要定期进行清洗除垢。在对单井注水管道清洗过程中,发现已有洗井流程存在不足,造成施工工作量大、周期长、安全风险高等问题,需要对其进行优化改造。通过改变收发球装置的安装位置,使发球装置的连接位置由地面以下移到地面以上,收球装置连接位置由井口竖直管段下部移为竖直管段上部,减少了管沟开挖与回填等高耗时、高耗力工序。同时,将发球装置连接方式由焊接变为法兰连接,收球装置连接方式由焊接变为丝扣连接,减少了管道动火割焊的费用,降低了高风险作业的难度,缩短了管道清洗周期,增加了油田有效注水时间,提高了施工的安全环保水平。     

大型压缩机自动控制的优化

压缩机的正常运转和安全保护关系到整个化工工艺流程的稳定和安全。简单介绍了压缩机组的分类,讨论了化工装置中大型离心压缩机的自控控制及联锁保护;分析了压缩机组的常规控制及联锁保护;详细介绍了通过过程/喘振解耦来有效避免喘振的发生,通过压缩机内循环来降低停车的损耗,通过优化压缩机盘车设计方案来提高盘车自动化。