螺杆泵井抽油杆柱校核及下泵深度设计计算

螺杆泵抽油杆柱井下受力情况复杂,依据现有强度校核及杆型选择方法难以得到准确的数据,容易造成浪费和失效现象。在分析实际井况的基础上,依据抽油杆强度校核理论,建立了新的抽油杆选型计算模型,并采用计算机编程计算,得出了精确的强度校核结果。经现场应用检验,该方法较现有计算方法得出的抽油杆选用方案更加经济实用,为螺杆泵井抽油杆的选型提供了有效的计算方法。     

小排量高扬程螺杆泵的设计与应用探讨

针对大庆外围油田油藏特点，设计了LGB40－42小排量高扬程螺杆泵，其工作转速为50－200r/min，排量为5－12m^3/d，举升高度为1800m；地面驱动电动机的额定功率为15kW；采用齿轮与窄V带双级变速机械传动，传动效率达95％。试验研究表明，定子橡胶的综合性能是决定螺杆泵使用寿命的关键，而影响螺杆泵工作特性的主要因素有温度，举升介质和转子转速。在室内试验研究的基础上，给出了选配定，转子以及评价螺杆泵工作特性质量的合理工作特性曲线。从现场使用情况看，这种螺杆泵的性能可靠，结合合理，并有良好的适应性。     

螺杆泵参数与泵型匹配探究及模板建立

随着喇嘛甸油田开发的不断深入,结合现阶段地下油藏的分布特点,选择螺杆泵采油已成为提取薄差层原油的重要机采手段。但螺杆泵正常生产时,驱动杆受轴向力影响较为严重,当转速增加时运行扭矩增加,管柱偏磨加剧,导致检泵周期缩短,同时对单井泵效、有功功率等指标都存在较大影响。为了降低机采参数对单井的影响,研究不同泵型在泵效合理区间内的产量情况、生产状态,建立螺杆泵参数与泵型匹配模板。通过该模板合理设计泵型及运行参数,优化螺杆泵单井运行状态,达到节能降耗、延长运行周期的目的。2016年运用螺杆泵泵型与参数匹配模板进行参数优化93井次,平均单井有功功率下降0.64 kW,节约电费33.25万元。     

螺杆泵抽油杆柱校核及下泵深度的确定

1 问题的提出螺杆泵具有一次性投资少, 适用于高粘度、出砂、稠油、过渡带、高含气的油井。同时, 螺杆泵具有占地面积小、低噪音、维修方便等优势, 因此, 具有很好的推广前景。螺杆泵抽油杆柱在井下受力比较复杂, 在承受拉应力的同时又承受剪切应力。目前采用的抽油杆柱是否能够满足螺杆泵的正常生产需要, 也就是复合强度是否能够达到要求,或者强度过高造成浪费, 或者强度过低造成杆柱失效而作业, 所用的抽油杆柱的最大下泵深度是多少, 在螺杆泵下泵工艺设计时如何选用抽油杆柱,都是亟待解决的问题。本文就上述问题进行了公式推导和理论计算…     

摆线啮合三螺杆泵成型设计与制造技术研究

为使三螺杆泵在油田各种油泵及液压传动装置的供压中得到大量应用 ,介绍了三螺杆泵的结构组成、工作原理及旋风切削法的分析及制造技术研究 ,分析了摆线齿形啮合及滚切形成机理。以 135型三螺杆泵为例 ,对螺杆几何参数设计、螺旋型面的形成、螺杆啮合特性进行了探讨。通过对它的深入研究 ,为油田今后更加广泛地应用起到积极的推动作用。     

CYJ10-3-53HB型常规抽油机改进设计

以CYJ10-3-53HB型常规抽油机为例,论述了抽油机的改进设计过程。对驴头、游梁、横梁、连杆、曲柄平衡装置、底座、支架等部件按照国际上同类产品的通用设计方法进行了具体的改进设计,对改进后的游梁、连杆、横梁进行了校核计算,并运用ANSYS结构分析软件对支架进行了应力和刚度分析。结果表明,常规抽油机经过改进设计之后,不仅结构趋于合理,改善了受力状态,大大降低了制造成本,而且整机质量减轻了7.37%。     

三螺杆泵振动原因分析及修复利用

分析了三螺杆泵产生振动的原因,提出并实施了修复方案,修复后的三螺杆泵已安全运行2万小时,修复取得成功,经济效益明显。     

ZLBQ55型直驱式螺杆泵驱动装置设计

直驱式螺杆泵驱动装置是国内新出现的一种螺杆泵地面驱动装置,设计的ZLBQ55型直驱式螺杆泵驱动装置与常规地面驱动装置异步电机+减速机构的驱动方式不同,是利用低速、大扭矩电机直接驱动抽油杆柱。介绍了该装置的设计参数、结构、控制系统和整机试验。     

GLB1200-14型多线大排量螺杆泵研制及应用

目前,大庆油田应用的最大排量的单线螺杆泵型号为GLB80014,如果采用单线的设计方法,则必须在GLB80014螺杆泵的基础上进一步加大设计参数,才能满足排量要求。螺杆泵排量的提高可以通过两种途径:①沿用常规单线螺杆泵的设计方法,通过增大泵的结构参数提高排量;②采用多线螺杆泵设计方法,通过增加泵的线数满足排量要求。采用单线设计方法,螺杆泵的各项结构参数不尽合理,尤其是偏心距的增加,对于螺杆泵的水力特性及工作寿命都存在较大的负面影响。要实现所要求的排量,在合理的工作转速范围内,研究出GLB120014型多线大排量螺杆泵。但在螺杆泵…     

SH型三螺杆泵在降低井口回压中的应用

油井产液量的增加造成了井口压力的升高，从而导致了油井抽吸系统各装置事故率的增加，为此，设计了一套由压力传感器、变频调速器和三螺杆泵等组成的装置，用于输送从油井中抽出的油、汽、水、固多相混合液，达到了降低井口压力的目的。现场应用表明，该方法有效实用，产生了明显的经济效益。     

双头单螺杆泵结构优化设计

重点讨论了等壁厚双头单螺杆泵和常规双头单螺杆泵衬套在均匀压力和工作压差的作用下的变形、应力以及应变的变化情况。用ANSYS分别对衬套、螺杆的受力情况做了有限元计算,揭示了双头单螺杆泵衬套、螺杆的受力状态和变形规律,证实了等厚衬套优于常规衬套;并对螺杆的直径和导程进行了参数化优化研究;为等壁厚双头单螺杆泵的优化设计提供了理论基础和有效的数值模拟方法。     

螺杆泵锥螺纹抽油杆的设计与应用

在用螺杆泵抽油杆大多都是沿用抽油机上使用的平扣抽油杆，适合于上下往复运动，抗拉强度是抽油杆的主要抗力指标。应用到螺杆泵上以后，主要的运动方式是旋转运动，承力方式也由抗拉变成抗扭，使用以前的平扣抽油杆经常出现断脱现象。因此利用钻杆与螺杆泵运动的相似原理，设计和使用了螺杆泵专用抽油杆。本文简要介绍了螺杆泵抽油杆的设计原理，过程和使用效果。     

聚驱螺杆泵采油系统优化设计与故障诊断分析系统

详细论述了聚驱螺杆泵生产系统优选理论,包括螺杆泵的选择、抽油杆柱、油管、配套工具和驱动头的选择。运用可视化语言,编制了聚驱螺杆泵采油系统优化设计与故障诊断决策系统软件,可实现泵型、工作参数及配套工具的优选,给出设计表、故障分析及解决方法等。该软件方便实用,极大地提高螺杆泵生产时率和管理水平,具有较好的推广应用前景。     

螺杆泵排水采气杆柱强度设计方法研究

螺杆泵排水采气与螺杆泵采油区别较大,不能将油田上使用的螺杆泵系统直接应用于排水采气。在螺杆泵排水采气试验过程中,抽油杆发生频繁断裂事故,由于没有完善的抽油杆受力分析模型,无法对抽油杆强度进行验算,不能正确指出导致抽油杆断裂的原因,直接影响了螺杆泵排水采气试验的继续进行。通过查阅相关文献资料,对比各种分析计算模型,并用现场实测数据加以验证,从理论上查找误差产生的原因,最终建立和完善了螺杆泵排水采气杆柱强度设计方法。     

污水处理用螺旋曝气多功能试验装置的设计

螺旋曝气装置是一种基于迷宫螺旋泵工作原理的新型污水处理曝气装置。为研究装置参数对其曝气性能的影响,设计了螺旋曝气试验装置。该试验装置除具有常规曝气泵试验装置的基本测试功能外,还具有特殊设计,即可更换吸入管路,可更换不同形状、不同尺寸螺纹的转子、定子及气液混合流场可视化等,可以实现多种条件下螺旋曝气泵曝气性能对比试验,为系统研究螺旋曝气泵提供可靠的试验数据。     

螺杆泵井变频器常见故障与处理

目前螺杆泵已在油田开采中广泛应用,井用变频器作为对螺杆泵进行控制与调速的重要设备,其运行情况及使用效果直接影响着油田正常生产的稳定以及节能增效。文章根据变频器的结构特点和工作原理,总结归纳了螺杆泵井变频器的常见故障,并对变频器过载、欠压和电动机反转3种常见故障的产生原因进行了分析,提出了相应的解决方法。     

双头单螺杆泵的线型设计及虚拟建模

在对各种摆线分析比较的基础上，提出采用短幅内摆线作为原始齿形曲线用于定子骨线设计，其共轭曲线用于转子的双头单螺杆泵设计。推导出这种双头单螺杆泵的转子和定子线型的数学方程式，并利用Pro／E对其进行虚拟建模，为双头单螺杆泵的加工及改进提供参考。     

YLB型液力驱动螺杆泵结构设计与试验研究

介绍了YLB型液力驱动螺杆泵结构和工作原理,重点研究了液力驱动泵模拟试验,包括试验台结构、试验方法、试验原理、试验分析等。结合现场的实际井况,完成了对系统效率的分析和拉力轴承工作寿命的检测,为液力泵的高效运行和合理设计提供了依据。     

双螺杆泵在硫磺装置中的应用

介绍了原硫磺液下泵的结构、运行状况及存在的问题,针对这些问题创新采用双螺杆泵进行液硫输送,介绍了双螺杆泵的工作原理及为满足液硫输送所做的一系列技术改造,通过两种机泵综合情况的对比,得出了双螺杆泵具有故障率低、检修费用低、更加节能等优点。     

采油螺杆泵极限性能模拟试验装置研究

通过对试验流程、机械传动以及测控系统的设计,研制了采油螺杆泵极限性能模拟试验装置,可对螺杆泵进行多种试验介质(包括单一水、油介质以及任意混合比例的砂、液、气混合介质)、不同试验温度(最高150℃)及完全模拟采油螺杆泵工作环境的各种极限性能检测与破坏性试验,能为研究采油螺杆泵失效过程提供有力的试验数据.