复合日用瓷乳白釉的研制

通过调整ＲＯ，ＳｉＯ２和Ａｌ２Ｏ３的含量，研制成功了以锆英石为主要乳浊剂，氧化锡为辅助乳浊剂的日用瓷复合生乳乳浊釉，探索了各主要组分对釉面质量的影响。     

高温乳浊白釉的研制

以锆英石为乳浊剂，研制出烧成温度大于1300℃，白度大于80，符合国标的高温乳浊白釉，并借助于OM，SEM，XRD等手段，系统研究了该釉的工艺条件和形成机理，结果表明，锆英石最佳引入量为9％－13％，SiO2:Al2O3值为7．32：1；釉层中主要晶体为硅酸锆和石英，影响釉面效果的主要因素有釉料组成，粒度，乳浊剂和熔剂的引入量，SiO2:Al2O3的比值，烧成制度等。     

高级乳白中温日用瓷的研制

通过选用合适的原料,合理的坯釉配方设计,适当的工艺路线,研制出在欧美市场畅销的高级乳白中温日用瓷。对釉面毛孔和釉泡缺陷进行了一些探讨。     

日用瓷中温烧成的坯釉配方研制

为了降低日用瓷的烧成温度,本文重点研究了实现日用瓷中温烧成的坯釉配方。通过在坯料中加入矿化剂、在釉料中加入多组元熔剂,使瓷器烧成温度降低到1230－1250℃,目前该工艺已投入生产应用：产品理化性能达到普通日用细瓷的标准。     

日用瓷烧成温度的降低

介绍了降低烧成温度的日用瓷的坯釉配方、工艺参数、烧成及瓷质性能。     

复合乳浊釉的研制

本通过在基础釉中添加复合乳浊剂，并运用四角配料的方法进行综合调试，制得了性能优良的高白生料乳浊釉；结合测试分析探讨了复合乳浊剂在高白乳浊釉中的作用机理。     

高温炻器瓷粉釉的研制

研究了废瓷粉加入量、粘土的种类及用量对釉性能的影响，确定了最佳配方组成。生产出了釉面光亮、热稳定性好的资投釉炻器产品。     

金华瓷的研制

叙述了利用当地原料──硝河土研制高档日用瓷的过程，并列出了坯料配方和釉料配方。     

硅灰石在日用陶瓷坯体中的应用研究

为了研制出在1100℃~1150℃烧成的致密日用陶瓷,在坯料配方中加入较多的硅灰石,利用硅灰石本身的针状形貌以及与粘土生成的钙长石可提高坯体的烧结强度;同时加入钾长石、锂瓷石、黑滑石、玻璃粉、硼钙石作为坯料中的助熔剂,通过多种成分的低共熔作用,大幅度降低了坯体的烧成温度,缩短了烧成时间,实现了低温快速一次烧成。通过采用正交试验法多批次试验,优选出了较好的坯料配方,其中硅灰石的含量达到13%左右;烧成时从室温升温至1120℃为150m in,保温40m in,得到的坯体平整、致密,白度达到64,抗折强度达到160M Pa。     

瓷质砖透明生料釉的研制

本文介绍了在1200℃温度下用生料研制瓷质砖透明釉·确定了釉料配方并指出了各主要原料的适宜用量。     

强化瓷和高强度日用瓷

解释了强化瓷，并从制作工艺上指出了强化瓷与高强度日用瓷的区别。把机械强度高的骨灰瓷和滑石质日用瓷列为高强度日用瓷。简要叙述了高铝强化瓷和高硅强化瓷的制造工艺，简要说明了骨灰瓷和日用滑石瓷机械强度高的原因。     

日用瓷用锆乳浊釉的研制

针对日用瓷工业优质陶瓷原料日趋紧缺 ,使用劣质原料会使坯体产生发黄或发灰的现象 ,研制了可以遮盖坯体颜色的高白度锆乳浊釉 ,并对影响乳浊能力的因素进行了探讨。     

高温釉中彩日用瓷器的工艺技术

介绍了高温釉中彩日用瓷器的生产工艺和操作技术，对存在问题提出了改进建议。     

日用陶瓷釉面针孔解决办法的探讨

本文论述了解决日用陶瓷釉面针孔缺陷的办法并指出容易导致釉面针孔的原料。     

用于镁质强化瓷的大红釉的研制

以硅酸锆包裹硫硒化镉[ZrSiO4@Cd(SxSe1-x)]为色料,长石-石灰混合生料为基釉,研制了一种适用于镁质强化瓷装饰用大红釉,研究了基釉的组成、升温速率、停留时间和燃烧气氛对呈色效果的影响。实验结果显示,该釉在氧化气氛烧成,烧成温度范围在1170～1250℃,釉料呈现鲜艳的大红色,适合用于镁质强化瓷,且完全无铅镉溶出。