灰砂制品配料工序设计

(一)概况目前,我国的灰砂砖生产工艺线,一直沿用圆盘加料机和螺旋输送机配料,砂子和石灰的配合比波动较大,往往严重影响产品质量或不必要地增大石灰加入量,提高了产品成本。我们于1976年接受了为广州灰砂砖厂增建灰砂空心砌块车间的工艺设计任务,我们在研究了解决灰砂配料问题的各种方案,分析了各种自动秤量装置后,认为:皮带秤不能解决粉状石灰的称量问题,本     

推行石灰配料回转窑产量翻一番的经验

我厂今年的水泥生产计划一跃再跃,目前执行的计划比原订指标又跃进了23%.为了全面实现这一跃进计划,从六月份起,我厂就先后在各台窑上推行了石灰配料的试验.截至目前,1、2号窑都已实现全部石灰配料,两台窑的小时产量都翻了一番.1、2号窑小时产量原来是3.0-3.5吨,现在正常产量已达到6.8-7.0吨.8号窑当纯石灰配料时,其小时产量也由原来的13-13.5吨,提高到26-27吨.其他各窑当掺加部分石灰配料时,也都表现出显著成绩.但由于目前石灰供应不足,除1、2号窑外,其他各窑尚不能保持经常石灰配料.石灰配料的熟料强度均合乎要求,游离石灰虽曾一度超出要求范围,但经摸索改进,基本上稳定下来,最近一般情况均保持在2%左右.烧成煤耗,由358公斤降至153公斤(不包括烧石灰用煤),生料消耗由于不能分窑计量,故无测定数据.     

石灰配料时控制生料化学成分的方法

石灰配料是提高干法回转窑产量的有效措施之一,许多水泥厂的生产实践都证明了这一点.采用石灰配料,除应加强对原料质量的控制以外,还必须严格控制生料的化学成分,这是保证熟料质量稳定的重要关键. 当以石灰石作原料时,各厂多利用酸硷滴定法控制生料中的碳酸钙滴定值. 采用石灰配料时,由于石灰吸收空气中水分的能力很强,暴露于空气中的时间越长和空气的湿度越大,则吸收的水分越多.因此,必须在取样测定生料氧化钙含量的同时,测定它的烧失量. 一般水泥厂所用的酸硷滴定法,是基于生料中石灰质原料加酸分解后,用硷反滴定过量的酸(用酚酞     

提高回转窑产量的经验

1958年4月我厂采用石灰配料后,使迥转窑的产量得到显著的提高。生料中掺配25—30%石灰时,1号窑平均小时产量由原来20.5吨增加到30—32吨;生料中石灰掺入量增加到35—40%时,1号窑小时产量达到36—40吨。但以后由于石灰来源困难,供不应求,生料中石灰掺入量少,窑的定额提不高,1号窑小时产量只26.27吨,2号窑小时产量9.87吨。因此,第三季度没有完成生产计划。党委针对这一情况,召开了扩大会议,批判了单纯依赖石灰配料来增产的思想,号召学习牡丹江水泥厂三大一快的操作法。10月中旬,采取了加快窑速和增加风量等主要措施,就使1号窑小时产量提高到42吨,2号窑小时产量提高到18吨。之后,当生料中石灰掺入量达40%,采取三大一快操作法后,两窑产量又大大跃进:1号窑达50吨/小时,2号窑达26吨/小时。提高窑的产量,除了在操作上的改进外,我们还在设备上作了如下一些改进。     

石灰配料时怎样控制生料成分均齐?

|建筑材料工业编辑部: 目前我们仍采用石灰配料,在生产中有两个问题,请您们帮助解答,更希望兄弟厂介绍这方面的经验. (1)石灰配料时如何控制生料成分均齐? (2)生料中燃料掺入量如何计算?煤是否可完全掺入生料磨中粉磨?     

小型加气混凝土厂原料工段的两项改革

(一)自动计量配料系统我厂粉煤灰加气混凝土生产原料的计量、配料以前均为人工作业。为改善工人的工作环境,减轻劳动强度,提高原料计量、配料的准确性,1980年我们设计安装了一套简易的自动计量配料系统,经过几年来的使用,效果很好。自动计量配料系统主要由原料螺旋输送机(水泥、石灰均采用 GX200型)、简易自动计量秤、混合料螺旋输送机(GX250型)以及电气控制箱组成(见图1)。这一套计量系统有如下特点:     

土法生产高标号水泥的简易配料法

目前全国各地都在大力推广土法生产高标号水泥,要生产出来的水泥标号高,首先必须配料准确,通常由立窑烧出来的熟料发生粉散或安定性不良的现象,除煅烧操作中的原因外,就是由于配料不准,生料中粘土过多或石灰过多的缘故.所以,只有配合比恰当的生料才能烧出良好的、高质量的水泥熟料. 目前各地用土法生产水泥时,由于粉碎设备不足,大都采用石灰作原料,配料不外乎采取干法及湿     

采用高KH高铝高铁配料提高机立窑的产质量

1.关于高KH、高铝、高铁的概念 以前,我国立窑厂大多采用KH=0.90以下的石灰饱和比配料,对于KH≥0.90的配料称为高KH配料。 按照《原料与生料制备》一书的介绍,认为熟料中的Al_2O_3>6.5％,称为高铝配料,熟料     

加强工艺质量管理提高大窑熟料产、质量

前言 炼石水泥厂针对1998年出磨生料及入窑生料三个率值合格率偏低造成熟料三个率值合格率偏低问题,于1999年开始,通过加强工艺管理,稳定配料,提高生料合格率(KH、5H、AM),使熟料三个率值及产、质量有所提高。 1 确定配料方案(三个率值控制范围) 1.1石灰饱和比(KH值) 石灰饱和比(KH)的高低对熟料强度起着重要作用,KH值越高,生成C_3S旷物越多,熟料强度越高。但KH值太高时,会     

不用烧成的瓷砖原料

日本藤增化学研究所研制出一种不经过烧成工序便可制成瓷砖的原料。其主要成份为石灰和蒙脱石质粘土等。这些配料与专用化学药品混合后,药品与水反应产生热量。因而不需烧结便达到硬化。     

三勤五控制提高水泥质量的好经验

我厂一季度出库的水泥百分之百的达到了国家规定的质量标准,基本上实现了省委所提出的保质保量保安全的全面跃进的方针,为1959年更大更好更全面的跃进,创造了良好的开端。我们的具体做法,综合起来,主要有以下四条:一、坚决续彻多快好省,全面跃进的方针,深入贯彻八届六中全会精神。为此我们采取了大讲形势,大讲任务和大鸣大放大辩论的方法,召开了干部会和职工大会,层层的总结了1958年的工作和讨论了1959年的任务,以提高质量作为1959年更大跃进的主要问题向群众进行反复教育。经过这番务虚辩论,绝大多数同志都认识到提高产量,保证质量的重大意义,同时认识到质量不好的主要原因是技术操作和生产管理不善,肯定了石灰配料仍是今后水泥增产的途径之一。只要紧紧依靠群众,加强管理,采用石灰配料质     

石灰立窑使用鼓风机得不偿失

国内不少立窑石灰厂用鼓风机向窑内通风助燃。这样做可以增产,但石灰窑的寿命却大受损害。我县石灰厂新建的2号石灰窑,使用了鼓风机,加之操作不当,投产不到半年就使窑胆(即内衬)报废。这种以鼓风求增产的办法经济效果并不好,得不偿失。一般来讲,如使用鼓风机,窑的寿命要缩短三分之一,如果操作不当,则寿命更短。以我县石灰厂2号窑为例,该窑原设计能力日产生石灰20吨(不用鼓风机),窑的使用寿命可达2～3年。用了鼓风机后,石灰日产量虽提高到     

利用高钙粉煤灰做非烧结粘土砖固化剂及应注意的问题

正如国家建材局技术发展司陶有生同志在《论非烧结粘土砖在我国的开发》一文中所指出,我国非烧结粘土砖的开发应用,已经开始转入推广应用阶段.在推广应用阶段中,还有许多工作需要我们去做.新的固化剂的研究和选择,就是要做的工作之一.众所周知,目前我国非烧结粘土砖的固结剂,一般是采用水泥、石灰和水泥 石灰.在掺入上述固结剂时,也可加入少量外加剂.根据我国石灰价格低于水泥很多的情况,很多科研和应用单位都致力于在配料中尽可能使用石灰的研究,但石灰和粘土矿物在常温下反应速度很慢,坯体在成型后不易建立强度结构,常常需要进行蒸汽或压蒸养     

石灰粉煤灰碳化空心砌块

宁夏银川灰砂砖厂研制成石灰粉煤灰碳化空心砌块.它是以石灰粉煤灰为主要原料,经配料、轮辗、振动成型,利用烧石灰二氧化碳废气人工加速碳化等工序制成,具有轻质高强、抗冻性好、生产周期短、价格便宜等特点.经放射卫生核素检验,符合国家有关标准要     

石子路面粘结材料油灰的配比及抗压强度分析研究

以故宫建福宫花园遗址石子路面粘结材料油灰为研究对象,以现代科学检测分析方法研究遗存油灰材料的有机、无机组成成分及含量.根据测定油灰成分进行复原试验,分析研究以石灰、桐油为主要配料的不同配比不同配料配制的油灰抗压强度的影响因素与成因,为石子路面用油灰的科学配料、配比提供理论依据.     

石子路面粘结材料油灰的配比及抗压强度分析研究

以故宫建福宫花园遗址石子路面粘结材料油灰为研究对象,以现代科学检测分析方法研究遗存油灰材料的有机、无机组成成分及含量。根据测定油灰成分进行复原试验,分析研究以石灰、桐油为主要配料的不同配比不同配料配制的油灰抗压强度的影响因素与成因,为石子路面用油灰的科学配料、配比提供理论依据。     

炉渣石灰砖

浙江肖山砖瓦厂用土洋结合的办法,以炉渣石灰制成了炉渣石灰砖,现已正式投入生产.炉渣石灰砖成本低,强度高,耐压强度可达到200公斤/平方厘米.炉渣石灰砖的生产,为大量利用炉灰渣找到了良好的途径.     

配筋灰砂建筑构件材料性能与生产工艺

配筋灰砂建筑构件是以钙质材料石灰和硅质材料砂为主要原料,经粉磨(石灰全部磨细、砂部分磨细)、配料、强制搅拌、在钢模内放入钢筋骨架振动成型、在蒸压釜内经高温饱和蒸汽水热合成以水化硅酸盐矿物为主要强度组分的建筑构件。     

低温合成粉煤灰水泥不计较熟料品质

由南京化工大学开发的低温合成粉煤灰水泥技术是利用火力发电厂的粉煤灰加石灰配料,经蒸汽养护后低温煅烧而获得熟料,再加入适量石膏磨细,制得低温合成粉煤灰水泥。该技术适用于各种粉煤灰的综合治理。产品可作建筑通用水泥及特种水泥使用。 年产5万吨的规模需要投资800万元(1995年价),年净效益700万元,投资回收期为2     

调整生料率值促进回转窑长期高效运转

我公司采用湿法生产工艺生产水泥,2003年9月以前,生料配料方案三率值控制范围为:石灰饱和系数:K H=1.28±0.02硅率:SM=2.4±0.1铝率:IM=1.1±0.12003年9月份后,因生产条件改变,对原生料配料方案作了调整,一直执行至今。1原生料三率值存在的问题1.1回转窑烧成的变化2003年7月和8月,分别对两台窑的燃烧系统进行了改造,技改后,火焰形状得到改善,火力分布更加均匀,熟料产量得到较大提高,原配料三率值对已改变的生产条件不适应,表现在K H、IM偏低,造成熟料抗压强度偏低、熟料溶剂矿物较少、液相量出现较晚且分布较分散,不能充分发挥技改的优…