篦冷机弧形阀自动控制改造

<正>我公司的2500t/d生产线篦冷机灰斗卸料装置拥有9个弧形阀,灰斗内料位计采用CLW-DR-3A料位开关。系统控制时采用面板来设定弧形阀放料时间,当现场料位计检测到有高料位时,弧形阀自动打开放料,放料时间即为面板设定时间。但实际生产中,     

立磨控制系统与DCS系统的通讯建立

两台生料立磨采用S7-300PLC系统现场独立控制,所有参数的显示、设置和故障信息的查看在现场触摸屏上进行,中控操作员无法实时掌握立磨参数,本文介绍通过技改建立了立磨S7-300PLC系统与DCS S7-400PLC系统之间通讯的经验,实现通讯后中控操作员可以及时调整立磨参数和查看故障信息,减少故障维修时间,保障立磨的安全可靠运行。     

立磨控制系统与DCS系统的通讯建立

两台生料立磨采用S7-300PLC系统现场独立控制,所有参数的显示、设置和故障信息的查看在现场触摸屏上进行,中控操作员无法实时掌握立磨参数,本文介绍通过技改建立了立磨S7-300PLC系统与DCS S7-400PLC系统之间通讯的经验,实现通讯后中控操作员可以及时调整立磨参数和查看故障信息,减少故障维修时间,保障立磨的安全可靠运行。     

篦冷机弧形阀的DCS自动控制技改

我公司2500t／d熟料生产线篦冷机10个灰斗的弧形阀的控制原先是由安装在窑头电气室内的控制柜来实现．其循环间隔时间和下料时间只能在控制柜上调节，中控无法调节该参数，更无法监控料位及弧型阀的工作状态。由于熟料烧成过程中工况的变化较大，各个灰斗中熟料粉装满的时间也各不一样。     

白炭黑风送装置控制系统的设计与实现

提出白炭黑风送装置处理白炭黑硅粉输送过程的控制系统方案,介绍了使用西门子S7 -200、S7-300 PLC、TP177B.PN/DP触摸屏组成的控制系统实现送料的控制过程和联锁程序.     

PLC在水平带式过滤机纠偏系统中的应用

以水平带式过滤机的改造为基础,主要阐述了采用检测开关、西门子PLC S7-300、电气阀门定位器和执行机构构成的纠偏自动控制系统,实现水平带式过滤机滤布的可靠纠偏。     

群控式料位开关测量系统

对于多台料位开关同时使用的现场,采用一台PLC替代多台转换器,通过PLC集中显示各个探测器的测量值,并输出报警.系统采用PLC的高速计数器对外采集脉冲,通过PLC编程对所采集的脉冲信号处理,系统实现料位监测功能.     

基于Sinamics S120的铜线装载控制系统设计

分析铜线装载控制工艺的流程．提出S7-300PLC＋S120＋ET200S的控制方案,介绍系统硬件的配置过程、设备间的通信联络、软件的设计调试和可视化触摸屏的制作方法等。     

触摸屏和PLC在钻井船输灰监测系统中的应用

将PLC和触摸屏应用于钻井船输灰监测系统,对灰罐工作原理、PLC硬件配置、网络组态和触摸屏主要界面进行了介绍.     

篦冷机控制系统与DCS系统的MODBUS通讯

江西万年青水泥公司有限公司4号窑建立于1999年,生产线DCS控制系统选用的是Honeywell公司TPS系统,提供标准的MODBUS通讯接口。在设备改造中,引入了第四代步进式篦冷机,篦冷机控制系统采用的西门子S7-300PLC需要接入原有的TPS系统中。由于系统间数据传输量大,原DCS系统扩容难度较大,故选择标准的MODBUS通讯方式连接两个控制系统,并在2011年4月实施了此技术。     

西门子PLC应用中的故障汇总

<正>我公司目前有2条2500 t/d生产线和一条100万吨/年的水泥粉磨生产线,自动控制系统基本上都是采用西门子的S7-200、S7-300和S7-400系列PLC。以下对几年运行过程中PLC装置出现过的一些问题进行汇总,以期对同行有所参考作用。1 DI模块大修时被意外烧坏1.1故障现象及检查过程2014年2月,Ф80m圆型取料机进行大修,更换料耙和取料装置。为了确保S7-300PLC装置不被损坏,在大修前电工已将PLC电源关闭,只提供维修电     

浅谈几例DCS／PLC故障的现象与排除方法

我公司生产系统各装置的自控系统大都采用相对独立的DCS或PLC控制,有30多套,分别为美国通用公司的GE90-70PLC、美国艾默生公司的DeltaVDCS、ABB公司的Freelance2000 DCS、和利时的MACS-Ⅱ和MACS-V、上海新华的Tisnet XDCS00、浙江中控的JX-300X和JX-300XP、西门子的S7-300／S7-200PLC以及欧姆龙、松下、三菱和光阳的PLC。     

S7-300系列PLC模块损坏原因分析及解决方法

在现场某台进口设备中使用西门子S7-300系列PLC进行自动控制,配置西门子触摸屏。控制的设备包括4台ABB变频器及其他附属设施。在生产运行中PLC模拟输出模块损坏故障率较高,影响设备正常运行,经过认真分析故障原因,提出了改进方法,经过近5a多的运行,效果很好,没有出现过经常损坏模拟输出模块故障,实现了设备长周期安全运行的目标。     

一种新颖的基于PLC的时间锁方法

介绍一种利用步科触摸屏MT4403T与西门子S7-200PLC实现时间锁功能的软件设计,该软件支持自动校验PLC时间、根据给定密码延长时间报警等功能.     

三胺报警系统改造

采用西门子S7-300 PLC和WinCC V6.0实现三胺厂第1套三胺装置报警系统的改造,对改造方案的确立、实施和改造效果进行了详细阐述。     

基于计算机链接协议的S7-200PLC与FX2N PLC的通信

介绍以S7-200PLC为主站、三菱FX2N PLC为从站,实现三菱公司专用计算机链接通信协议的技术方案,解决了S7-200PLC采用串行通信方式可靠读取FX2N PLC内部数据的工程难题,给出S7-200PLC与第三方PLC之间数据通信的一般方法.     

PLC在天然气调压站智能监控系统中的应用

为降低S7-300 PLC的Modbus通信成本,以某市天然气调压站的站控系统为例,介绍采用西门子224XP PLC和EM277 Profibus模块替代CP341Modbus模块通信的方法.该站控系统实现了对调压站关键部件的状态采集和控制,实现了远程SCAD系统与站控系统的数据交换,同时还对调压站的出口压力和流量实现了PID调节控制.     

PLC在氯碱整流系统中的应用

介绍在氯碱整流系统中采用西门子S7-300PLC对整流参数进行监测的方法，阐述了该控制系统的结构和组态。     

化学交联聚乙烯电缆料挤出造粒机组电控系统

介绍了一种电缆料生产线的控制系统,系统控制器采用西门子(SIEMENS)S7-300系列PLC,直流调速器采用西门子6RA70,变频调速器采用西门子6SE70,多种检测信号通过分布式I/O组件ET200M系列模块,经由PROFIBUS-DP传送至PLC。文中简要介绍了化学交联聚乙烯电缆料挤出造粒机组的生产过程,列出电控系统的硬件型号及特点。介绍了西门子S7-300PLC、西门子直流驱动装置和变频器的简单应用。     

西门子S7-300PLC在尿素后包装系统的应用

中海石油天野化工股份有限公司的化肥一部尿素包装系统由22条输送皮带,卸料小车,耙料机,电动分料器,筛分破碎机,电磁除铁器,包装贮斗（料仓）,6台缝包机,除尘,电子称等设备构成。天野化工的尿素后包装控制系统采用了德国西门子公司生产的SIMATIC S7-300PLC和SIMATICWINCC（Windows Control Center）上位机组态软件实现自动控制。