澳毛/高收缩阳离子涤纶/扁平阳离子涤纶/VILOFT/阳离子涤纶混纺纱的纺纱工艺

介绍了VILOFT纤维,高收缩阳离子涤纶、扁平涤纶的性能特点,分析了纤维性能对纺纱工艺和成纱风格的影响.在棉纺设备上,探索开发出18.5 tex澳毛/高收缩阳离子涤纶/扁平阳离子涤纶/VILOFT/阳离子涤纶25/25/20/20/10多组分纱的纺纱工艺方案和技术措施,成功开发出多组分毛涤新产品.该混纺纱具有纯毛产品品质,却是低比例毛产品价格,开发的织物柔软舒适,丰满滑糯,悬垂性好,毛型感强,抗皱和染色性能提高,色彩独特,色泽靓丽,是一种高附加值纺织品.     

异形异性涤纶纤维与粘胶纤维混纺纱生产工艺要点

利用三角形涤纶纤维，阳离子涤纶纤维和粘胶纤维开发了涤粘混纺纱，介绍了原料的选配、纱线截面中各种纤维的分布情况及纺纱工艺流程。针对三种纤维原料的性能特点，探讨了各工序的主要工艺参数和技术措施。     

有色阳离子涤纶粘胶混纺纱线生产实践

色纺纱因其附加值高,在市场上有比较强的竞争优势。现选用有色阳离子涤纶纤维与粘胶纤维混纺,克服阳离子涤纶纤维在纺纱过程易缠绕现象,优化清梳工序,成功开发出阳离子涤纶、粘胶T／R70／30,9．72～19．44tex混纺纱。     

阳离子涤纶/羊毛/莫代尔混纺光洁纱的研制开发

以19.7 tex阳离子涤纶/羊毛/莫代尔50/30/20赛络紧密纺纱为例,探讨混纺纱的生产工艺。针对混纺各组分纤维的性能特点,分析工艺流程设计,开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱各工序的工艺设置及采取的主要技术措施。为保证纺纱的顺利进行以及成纱质量,阳离子涤纶纤维在纺纱前必须进行预处理,同时要做好各道温湿度的控制,通过对生产中各工序的工艺参数进行优化配置,成功纺出阳离子涤纶/羊毛/莫代尔混纺纱,其成纱质量满足了使用要求。     

Tencel/涤纶混纺纱工艺

通过工艺试验和专题测试,分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对Tencel/涤纶混纺纱质量的影响,探讨了提高纱线质量的措施.     

异形异性涤纶与粘胶混纺多彩闪色纱的开发实践

利用三角形涤纶纤维、阳离子涤纶纤维和粘胶纤维开发了涤粘混纺多彩闪色纱。介绍了原料的选配、纺纱工艺流程、各工序的主要工艺参数选择和成纱质量。     

黏胶/涤纶/羊毛28 tex紧密纺AB纱开发

开发了黏胶、涤纶、羊毛3种组分的紧密混纺纱。黏胶、涤纶通过散纤维方式混合,黏胶、涤条与毛条在并条工序混合,最后以AB两组分喂入细纱机纺成细纱。介绍了纱线规格和原料选择,确立了纺纱工艺流程,探讨了主要工序的工艺配置及技术措施。最后成功纺制出符合要求的黏胶/涤纶/羊毛70/22/8 28 tex AB纱。     

Tencel／涤纶混纺纱工艺

通过工艺试验和专题测试，分析了纤维性能，纺纱工艺等因素对Tencel/涤纶混纺纱质量的影响，探讨了提高纱线质量的措施。     

多组分彩色闪色纱的开发实践

介绍了粘胶、澳毛、高收缩阳离子涤纶、有光涤纶和金银丝的性能特征,分析了纤维性能对纺纱工艺和成纱风格的影响.经试验比较,最终确定原料组成和混纺比、纱线规格等相关参数.在棉纺设备上,探索开发出18.5tex 30/25/20/20/5粘胶/澳毛/高收缩阳离子涤纶/有光涤纶/金银丝多彩闪色纱的工艺方案和技术措施.通过各道工序的严格控制,整个纺纱过程较顺利,混纺纱成纱风格独特,附加值高,可以对企业大规模生产起到指导作用.     

细特云母改性涤纶纤维多组分竹节纱的纺制

探讨细特云母改性涤纶纤维多组分混纺纱的纺纱工艺.阐述了云母改性涤纶纤维、异形阳离子涤纶、苎麻、澳毛等纤维的性能特点.通过对苎麻纤维进行加油给湿和柔软预处理,对云母改性涤纶纤维和异形阳离子涤纶纤维进行抗静电剂预处理,采用包混与条子混并相结合的混棉工艺,合理配置工艺、控制温湿度等技术措施,成功纺制出多组分云母改性涤纶纤维涤苎麻毛11.8 tex竹节纱,满足了产品开发的质量要求.认为,原料预处理、混和工艺以及必要的工艺技术措施是纺好细特云母改性涤纶纤维多组分混纺纱的几个关键环节.     

云母冰凉纤维/苎麻/有色涤纶混纺纱生产实践

云母冰凉纤维是一种具有天然冰凉效果的新型降温散热高科技纤维。文章以研发14.5 tex云母冰凉纤维/苎麻/有色涤纶50/20/30混纺纱为例,在棉纺设备上,探讨云母冰凉纤维、苎麻与有色涤纶纤维的纺纱关键工艺及技术措施,成功开发出多组分冰凉生态麻产品。该产品光泽自然亮丽,风格粗犷,天然麻感突出,既具有导热散湿凉滑爽效果,又具有消臭、防静电、防紫外线辐射等功能,纺纱中混入有色涤纶,减少染纱工序,生态环保,充分发挥了各组分纤维的性能优势,市场前景广阔。     

细旦涤纶与Modal/涤纶交织产品的开发

介绍了细旦涤纶与Modal／涤纶的交织产品的生产工艺,具体论述了整经、浆纱、织造工序的工艺参数及注意要点,分析了浆料P-T、K2000、防静电剂963、平滑剂SLMO-96的性能和使用效果。     

涤纶长丝/微孔涤纶纤维同浴同色染色技术

由于涤纶长丝、微孔涤纶两种纤维的纤维表面及性能有很大的差别,因此即使同浴染色也会出现色光不一致的现象。本课题通过耐碱性试验,确定了涤纶长丝及微孔涤纶的减量氧漂前处理工艺为：浴比1：30,烧碱浓度6g/L,高温去油剂0.4g/L,在1300C处理20min;为了减小两组分纤维的色差,通过分散染料筛选,确定了使两组份纤维表面得色深度K/S值相对较大,且色差ΔE相对较小、同色性较好的三原色分散染料：JRB兰、JFG黄、JFRB红,并且分别探讨了染料用量、染色时间、染色温度、染色pH值四个因素对涤纶长丝及微孔涤纶纤维染色同色性的影响。     

聚吡咯/涤纶单丝的稳定性分析

为了增加涤纶单丝的细胞相容性,满足其作为植入性人造头发的需要,用液相原位聚合法制备了聚吡咯/涤纶单丝,对其生物稳定性、热稳定性及耐磨性进行测试。结果表明, PPy/PET单丝在木瓜蛋白酶溶液中的稳定性较好,温度的提高能加速降解反应。随着处理时间的延长,N元素的含量呈下降趋势。表面PPy脱落及结构变化使得单丝的断裂强度和断裂伸长率随时间都呈下降趋势。PPy的加入提高了其热稳定性。经碱处理后的PPy/PET单丝具有更好的耐摩擦性能。     

大麻／涤纶针织物前处理工艺

采用高温高压煮练与漂白一浴法,对大麻/涤纶针织物进行前处理.采用正交试验得到优化工艺参数,解决了传统前处理除杂难,白度低的难题,再运用此工艺参数进行高温高压煮漂-浴→复漂增白,得到白度为100.3%大麻/涤纶特白针织物.     

涤粘筒子纱层差的高质量返修

涤粘筒子纱染色中经常会产生层差和色花。分析了造成色差的原因所在,指出了在修色中尤其要注意活性染料的水解、分散染料的沾色和固色剂的存在对修色质量的影响,提出了比较合适的返修工艺,以解决涤粘筒子纱染色中出现的色差和色花问题。     

毛/涤/天丝混纺织物的开发

为适应市场变化和满足客户要求,在现有化纤仿毛生产线的基础上,开发含羊毛50％的毛/涤/天丝产品,在高温高压喷射染色机内进行间歇式匹染.为满足匹染的要求,开发含羊毛混纺织物时,应优选原料,合理搭配,经试验得知,用羊毛、阳离子涤纶、涤纶、天丝纤维进行混纺,效果较好,印染整理后面料手感柔软、滑爽、毛感强.毛/涤/天丝混纺织物在匹染过程中,严格控制工艺条件,印染后对羊毛纤维无损伤.     

涤纶/天丝/苎麻混纺织物的生物酶处理工艺

针对涤纶/天丝/苎麻混纺织物的刺痒感,选用生物酶处理工艺:煮漂后,纤维素酶2 g/L,55℃,时间40 min;染色后,抛光酶1.5 g/L,55℃,时间30 min。生物酶处理后改善了织物的硬挺度,提高了织物的柔软性、光洁性和弹性,且织物强力损伤小,染色牢度好,手感柔软、滑爽、弹性好,服用触觉无刺痒感。     

涤/氨包缠纱性能初探

涤／氨包缠纱是一种以涤纶长丝为外包纤维,氨纶长丝为芯线的氨纶弹力纱。介绍了在实验的基础上,对涤／氨包缠纱性能初步的分析研究。