基于响应面分析法的人发漂白铁媒预处理工艺优化

铁媒预处理是黑色人发双氧水漂白中极为重要的一环,其影响因素众多,为寻找最佳处理工艺,分析各单因素及相互作用对人发漂白的影响,并对处理工艺进行优化。以草酸用量、硫酸亚铁用量、p H值、处理时间、处理温度为因素,以白度和断裂强力为指标,采用响应面分析法对人发铁媒预处理工艺进行优化。通过单因素实验,以Box-Behnken中心组合实验原理和响应面分析法研究各自因素及其相互作用,并对各因素的影响程度进行分析。结果表明:最佳铁媒预处理工艺为:硫酸亚铁9. 5 g/L,草酸3 g/L,p H值1,时间95 min,温度70℃。在此铁媒预处理工艺下,漂白后人发的白度值为63. 66,断裂强力为68. 20 c N。     

棉织物顺丁烯二酸酐低温漂白工艺研究

文中以顺丁烯二酸酐作为双氧水漂白活化剂,研究棉织物低温漂白工艺。探讨顺丁烯二酸酐用量、双氧水用量、漂白时间、漂白温度、p H值等因素对棉织物漂白效果的影响,测试并分析了低温漂白织物的白度、强力损失率和毛细效应。结果表明,顺丁烯二酸酐低温漂白最佳工艺为:顺丁烯二酸酐10 g/L、双氧水10 g/L、漂白温度60℃、漂白时间60 min、p H值为10;漂白处理后织物白度为80.5%,强力损失率为12.5%,毛效为10.9 cm;白度提高较大,强力保持较好,有较好的毛效值,渗透性、吸水性提高,满足后续加工工艺;顺丁烯二酸酐可降低双氧水漂白工艺温度,节约能源、降低成本。     

预处理条件对黑色人发漂白性能的影响

对黑色人发进行预处理、络合清洗与漂白加工。研究了预处理剂类型、用量、预处理温度及时间对人发漂白后白度和强力的影响,分析研究黑色人发漂白的较佳预媒处理条件。研究结果可知:FeSO_4、保险粉、葡萄糖对黑色人发漂白前预处理时,均会影响漂白效果。3种预处理剂的漂白效果顺序为:FeSO_4保险粉葡萄糖。FeSO_4作为黑色人发漂白预处理剂时,当其质量浓度取12 g/L,预处理温度为50℃,预处理时间为60 min,然后再进行络合清洗、漂白工艺,人发的白度和断裂强力指标较好,白度可达29.8%,断裂强力为94.5 cN。     

羊绒纤维双氧水漂白工艺优化探究

根据正交试验研究方法,设计了温度、p H值、双氧水体积浓度、时间等4因素3水平的正交试验,并对原纤维及漂白处理后的纤维进行拉伸断裂强力、断裂伸长及白度的性能测试及分析。结果表明:温度、双氧水体积浓度和p H值分别是强力损失率、断裂伸长损失率及白度提高率的主要影响因素;羊绒纤维双氧水漂白的最优水平组合为p H值8,时间50 min,温度50℃,27%双氧水的体积浓度24 m L/L时,对羊绒纤维的损伤小,漂白效果明显。     

牦牛绒氧化-还原法脱色工艺

对金属盐预媒处理后的牦牛绒进行氧化漂白和还原处理二步法脱色,讨论工艺变量(处理液用量、处理温度和处理时间)对牦牛绒白度、碱溶解度、纤维断裂强力和断裂伸长率的影响,并运用正交分析方法,得出牦牛绒氧化-还原法脱色的优化工艺条件.实验结果表明:随着处理液用量的增加,脱色温度的升高,脱色时间的延长,脱色后的牦牛绒白度增加,但碱溶解度、断裂强力和断裂伸长率降低.氧化漂白的优化工艺条件为30％ H2O2质量浓度20 g/L,漂白温度50 ℃,漂白时间45 min;还原处理的优化工艺条件为二氧化硫脲质量浓度1.5 g/L,还原温度50℃,还原时间60 min.经优化工艺脱色后的牦牛绒,白度达到32.6％,碱溶解度30.82％,断裂强力4.44 cN,断裂伸长率26.4％.     

聚酰胺酯针织物漂白工艺研究

采用过氧乙酸为漂白剂对聚酰胺酯针织物进行漂白,分别考察过氧乙酸浓度、漂白时间、漂白温度、p H值对聚酰胺酯针织物白度和顶破强力的影响,并通过正交试验优化了漂白工艺。结果表明,过氧乙酸对聚酰胺酯针织物具有良好的漂白效果,最佳的工艺条件为过氧乙酸用量15 g/L、温度100℃、时间90 min、漂液p H值为3。     

新型焗油人发漂白工艺的研究

通过对焗油人发漂白工艺进行研究,在传统的氧化漂白方法之外,探索一种能适用于焗油人发漂白的新方法。实验中以白度和强力作为评价指标,采用了还原法漂白工艺并进行了优化,同时尝试了氧化法与还原法漂白相结合的复漂方法,以完善焗油人发漂白工艺。实验结果表明,优化的还原法漂白工艺为:二氧化硫脲16 g/L,焦磷酸钠8 g/L,温度80℃,漂白时间90 min,JFC 2 g/L,p H值9,浴比1∶30。经过氧化处理后的焗油人发再进行还原法漂白,强力和白度测试结果表明效果比单独还原法好。     

漆酶在中国发漂白处理中的应用

采用漆酶预处理代替传统漂白工艺中的氯化剥鳞、媒介处理,配合相应的漂白处理,研究其对中国发漂白效果的影响。考察了漆酶活度、处理时间、处理温度对中国发白度和断裂强力的影响。实验结果表明:漆酶预处理能够很好地改善漂白头发的白度,且对强力的损伤不大,符合中国发漂白工艺的生产实际要求和发展趋势。     

汉麻纤维的生物酶与化学法联合脱胶工艺的研究

采用酸性果胶酶和木聚糖酶复配对汉麻纤维进行前处理后,再使用氢氧化钠传统方法对汉麻纤维进行二次脱胶,分析了酶用量、时间、温度、p H和二次脱胶时氢氧化钠用量对煮练效果的影响,并确定最佳工艺条件为:酸性果胶酶9%(omf),木聚糖酶12%(omf),时间120 min,温度50℃,p H=4.6,二次脱胶时使用6 g/L氢氧化钠.与传统煮练法漂白后的大麻纤维相比,联合脱胶漂白后纤维的白度基本保持不变,但后者的失重率、断裂强力和残胶率却均优于前者.     

柞丝绸的过甲酸漂白工艺研究

采用过甲酸对柞丝绸进行漂白。讨论漂白温度、p H值、过甲酸质量浓度、漂白时间等因素对柞丝绸漂白效果的影响,并测试漂白丝绸的断裂强力,比较过甲酸漂白优化工艺与双氧水漂白工艺的漂白效果。结果显示,过甲酸漂白柞丝绸较佳工艺为:漂白温度95℃、过甲酸质量浓度18 g/L、p H10、漂白时间80 min;过甲酸漂白的白度高于双氧水漂白,分别为57.84%、45.66%;过甲酸漂白的强力损失率略高于双氧水漂白,分别为11.09%、8.70%,具有较好的强力保持率。