粗纺双面织物的设计与生产

体文介绍了双面织物的风格特征，组织结构特征，产品规格设计，并对该产品设计和生产中应注意的事项和采取的技术措施做了分析探讨。     

粗纺腈纶绒线在粗纺呢绒上的应用

简要介绍了利用业纺腈纶绒线与粗纺织造用纱制成的松结构花呢，花色大衣呢的独特风格及其原料选择，配比以及生产中的主要技术措施。     

采用负离子纤维开发功能性粗纺羊绒衫

负离子能杀灭细菌、净化空气。负离子纤维是在涤纶纤维中加入能发生负离子的切片后,经喷丝制成的。采用负离子纤维与羊绒纤维混纺纱线,编织既能体现羊绒特性,又具有保健功能的羊绒衫,阐述了原料选择方法、生产工艺和产品的基本性能。生产工艺中包括:生产流程、纺纱流程、纺纱设备、纱线的物理指标、纺纱和毛工序关键点和羊绒衫的编织工艺。羊绒衫的编织工艺包括:设备参数、工艺尺寸、工艺参数、织造注意事项、织造中的温湿度控制和后整理工艺。所生产的羊绒衫经检测,负离子浓度达5060个/cm3。     

粗纺羊绒纱线的开发与品控

针对消费市场对高支粗纺羊绒纱的需求,产学协同开发了基于毛衫行业新需求的高支粗纺羊绒纱。通过优选原料,对产品工艺设计的分析和研究,改造梳毛机和走架细纱机,合理配置工艺参数,实现了粗纺羊绒高支纱的高品质生产。产品测试结果表明,纱线达到了FZ/T 71006-2009《羊绒针织纱线》一等品要求,可以满足高端毛衫产品的需求。     

粗纺轻松织物的开发

本文介绍了所开发的部分粗纺轻松织物品种和高支薄型织物纺织染工艺及质量控制方面的经验。     

柞丝双面针织砂洗产品的开发

柞丝双面针织砂洗产品具有微桃皮外观,手感柔软,悬垂性好,对水迹印有一定的抑制作用。文中介绍了其编织、练染、砂洗及整理等工艺参数。     

双面提花大圆机产品的开发和探讨

我厂现有捷克双面提花大圆机 6台 ,过去所生产的空气层类、弹力类产品越来越不适应市场的需求。目前的针织品市场逐步转向采用化学纤维原料 ,要求产品轻薄 ,手感柔软 ,有较好的弹性、吸湿性、透气性等优点。为了使现有的 6台大圆机得到更好的利用 ,我们在这种设备上又开发出如下品种 ,现加以介绍。1　设备参数机型ＯＤＺ1机号 2 0针 /2 5 4ｍｍ筒径 750ｍｍ总针数 192 0× 2路数 36Ｆ该机共有 36个提花轮 ,使下针成圈或集圈 ,每个提花轮 ,钳齿数为 180个 ,每个钳齿分别可以放成圈或集圈钢米。2　氨棉弹力布2 1　编织工艺2 1 1　原料18 2 5…     

澳毛/羊绒粗纺高支混纺纱线的开发

设计开发了粗纺31.25 tex×2澳毛/羊绒混纺高支纱,以70%、110支普通澳毛与30%山羊绒混纺进行纺纱,探讨了和毛、梳毛、细纱、络筒、并纱、捻线各道工序的生产工艺,对所纺纱线的主要性能指标进行测试,测试结果表明,纱线质量优异,符合FZ/T 71006—2009《羊绒针织绒线》要求,产品设计开发的成功,为粗纺高支毛/绒混纺纱线开发提供了依据,并为后续轻薄化羊绒制品开发和生产提供了优质的纱线。     

粗纺纯绒纱条干分析

为提高粗纺纱线条干均匀度,对50批38.5 tex粗纺纯绒纱的条干进行测试。采用ORIGIN 7.0软件和数理统计知识,对测试结果进行相关分析和回归模拟,建立纱线条干的经验方程。结果表明：细纱条干CV值和粗纱条干CV值之间线性关系显著;条干CV值与细节、毛粒之间也存在较强的线性相关性;条干CV值受细节的影响最大,其次是毛粒的影响,而粗节的影响基本可以忽略。研究结果为进一步改善粗纺纯绒纱线条干质量提供了理论参考。     

粗纺羊绒纱的耐磨性能研究

在Y731型抱合力仪上分别对4种不同原料、捻度、颜色的粗纺羊绒纱进行摩擦性能研究。通过改变粗纺羊绒纱在摩擦过程中所受的张力、摩擦速度,分析了张力、摩擦速度对粗纺羊绒纱耐磨性能的影响情况。结果表明,粗纺羊绒纱本身的强力与其耐磨的性能不具有相关性。单纱所受的张力越大,粗纺羊绒纱越不耐磨;纱线细度相同时,在一定捻度范围内,捻度越小,耐磨次数越多;在一定速度范围内,随着摩擦速度的提高,粗纺羊绒纱耐磨次数增加。     

粗纺羊绒针织纱生产工艺研究

介绍了27.8 tex×2羊绒针织纱的生产工艺,并在原料搭配、和毛方法、给油比例及工艺参数确定等方面进行了研究分析,总结了一套有效的生产工艺。实践证明利用粗纺走锭生产系统生产27.8 tex×2羊绒针织纱是可行的,具有良好的发展前景。     

羊绒/貉绒/丝光羊毛粗纺混纺纱线的开发

为了增加粗纺羊绒产品的蓬松度和滑糯性,将羊绒的柔软、滑糯,貉绒的蓬松、丰满与丝光羊毛的粗犷、挺括有机结合,设计开发出休闲时尚的高档羊绒混纺产品.经过多次试验确定了羊绒/貉绒/丝光羊毛粗纺42 tex×2纱线的混纺比,阐述了和毛、梳毛、细纱、络筒、并线、捻线等各道工序的生产工艺、工艺参数的设置及成品后处理的方法.该产品的开发改变了粗纺羊绒织物的风格,丰富了羊绒产品的品种,缓解了羊绒资源匮乏的现状,同时也满足了消费者对羊绒产品的不同需求,使羊绒混纺产品具有广阔的发展前景并创造较高的经济效益.     

粗梳毛纺彩虹纱产品的开发

为了满足消费者个性化需求,利用粗梳毛纺散纤维染色后再进行纺纱的工艺特性,按纱线设计的颜色循环顺序采用单色称量喂入梳毛机,直接生产出带彩段的粗纱,再以2条粗纱同时喂入走锭细纱机进行牵伸加捻,开发出了具有独特外观效果和个性化的彩虹纱线产品.纺出的彩虹纱线上分布有长度、间隔、色彩变化的彩段,反映在织物上各色相连、相互渗透、依次变化,透射出虚拟渐变的“彩虹”外观.粗梳毛纺彩虹纱产品的成功开发,拓展了毛纺企业开发生产花式纱线的空间,提高了毛纱的附加值,具有较好的市场前景.     

利用Sirofil技术开发羊绒混纺闪色纱

文章从原料选择、纺纱流程、工艺参数、关键措施等方面探讨了如何利用羊绒、阳离子改性涤纶和三角截面涤纶生产Sirofil闪色纱,该纱由于具有独特的色光效果,因而具有广阔的发展前景和可观的经济效益.     

丝/羊绒高支顺毛大衣呢的开发与生产

文章介绍了丝/羊绒高支顺毛大衣呢的产品设计、主要工艺技术及成品质量.选用50％羊绒和50％桑蚕丝为原料,分别经散毛染色后进行混纺,纱线线密度13.3 tex,织物克重300 g/m.分析探讨了散毛染色、纺纱、织造、后整理的工艺流程以及各道工序需要解决的关键技术问题.成品测试结果表明:各项物理指标及色牢度均达到粗纺羊绒织品标准要求,面料轻薄且保暖性好,可用于春、秋、冬3季服装面料.     

温湿度与粗纺纱线质量的关系

车间温湿度是影响纺纱工艺的重要因素之一,分析了纺织厂温湿度对粗纺纺纱质量的影响。对车间温湿度的波动情况进行分析,从温湿度对粗纺生产工艺和纱线条干均匀度的影响2方面进行了理论探讨。实践表明:温湿度过高或过低均不利于纺纱生产的进行,且影响纱线的条干水平,稳定的车间温湿度是提高纺纱质量的前提,控制车间温湿度的实质是控制半成品或成品的回潮率,以达到稳定生产、提高产质量和节能的目的。     

羊绒类多组分纤维纱线的开发

为适应人们绿色环保的健康消费观念,满足市场对多组分混纺纱的需要,适时开发了山羊绒系列多组分混纺纱.文章以长绒棉、山羊绒、Model、粘胶纤维、玉米纤维5种纤维纺制14.7tex针织用纱为例,介绍了上述5种纤维的主要特性,以及纺纱生产中的主要工艺参数、技术措施和应注意的问题.     

中高支粗纺羊绒彩点纱的纺制

研究了通过在羊绒纱线中加入彩色点子的方法,生产出具有特殊效果的羊绒纱线.中高支粗纺羊绒彩点纱的纺制具有一定的技术难度,文章对彩色点子的生产以及和毛、梳毛、纺纱、络筒等工艺进行了探讨,重点讨论了羊绒彩点纱的加工工艺.此研究为羊绒产品的设计开发注入了新的活力,开发出了一种比较理想的面料.